水利隧洞施工方案大全5篇

水利隧洞施工方案大全5篇水利隧洞施工方案大全　第1页共2页1施工技术方案申报表中水九局[2009]技案合同名称青龙水电站总承包项目引水隧洞工程施工　合同编号QL/CⅡ　00下面是小编为大家整理的水利隧洞施工方案大全5篇,供大家参考。

篇一：水利隧洞施工方案大全

1 页 共 2 页 1施工技术方案申报表 中水九局[2009] 技案合同名称青龙水电站总承包项目引水隧洞工程施工

　 合同编号QL/CⅡ

　 001 号 致: 中国水利水电建设工程咨询中南公司青龙水电站监理中心 我方已根据施工合同的约定, 完成了青龙水电站总承包项目引水隧洞施工QL/CⅡ , 《引水隧洞衬砌施工方案》的编制并经我方技术负责人审查批准现上报贵方请审批。

　附 □

　《引水隧洞衬砌施工方案》 □

　《拌和系统布置图》 □

　《混凝土流水施工方案示意图》 □

　《轻便型可移动式钢筋太车示意图》 □

　《衬砌混凝土分层分块图》 □

　《钢模台车示意图》 □

　《钢管脚手架支模示意图》 □

　《衬砌施工进度表》

　祝合作愉快

　 承建单位 中国水利水电第九工程局有限公司白

　水江青龙水电站引水隧洞工程项目部

　项目经理

　日

　期

　 2009 年

　1 月

　15 日 说明本表一式 6 份由承包人填写监理机构审签后随同审批意见承包人、监理机构、发包人、设计代表各 1 份。

　中国水利水电第九工程局有限公司

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　第 2 页 共 2 页 2四川省

　白水江 青龙电站总承包项目引水隧洞工程施工 QL/ CⅡ

　 引水隧洞衬砌施工方案

　批 准

　审 定

　校 核

　 编 写 高

　俊 QQ380064010 E-mailyongyi.gj@163.com

　 中国水利水电第九工程局有限公司白 水江青龙水电站引水隧洞工程项目部 2009 年 01 月 中国水利水电第九工程局有限公司PDF 文件使用 " pdf Fac t or y

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　/ 共 19 页

　引水隧洞衬砌施工方案 一、概述 青龙水电站位于四川省九寨沟县境内的白水江上为低闸引水式电站。电站由首部枢纽、引水系统、厂房枢纽组成。电站以发电为主装机容量 3×34MW。

　引水隧洞位于白水江左岸调整后全长约 14078. 8k m进水口底板高程1257. 0m调压井中心底板高程 1234. 1m平均纵坡 1. 627‰。

　本合同段引水隧洞4+000. 0012+650. 00总长 8650m共设有 3 条施工支洞 其中 3#施工支洞长 413m 与主洞交点桩号为 5+723. 8 4#施工支洞长 535m与主洞交点桩号为 8+630. 4m5#施工支洞长 525m与主洞交点桩号 11+755. 5m。

　引水隧洞横断面为马蹄形Ⅱ类围岩喷 10 ㎝微纤维砼衬砌Ⅲ类围岩喷 15㎝微纤维砼衬砌Ⅳ类围岩 50 ㎝厚钢筋砼衬砌Ⅴ类围岩 70 ㎝厚钢筋砼衬砌衬砌后断面 6. 5×8. 5m。Ⅳ、Ⅴ类围岩顶拱回填灌浆周边固结灌浆。

　本合同工程招标阶段的Ⅳ、Ⅴ类围岩总长度为 985m其中Ⅳ类围岩洞段长655m占原总长 7. 83%Ⅴ类围岩洞段长 330m占原总长 3. 94%。

　经优化调整后需衬砌砼洞段Ⅳ、Ⅴ类围岩、Ⅲ类围岩按Ⅳ类围岩开挖洞段总长增长至 3220m其中Ⅳ类围岩洞段长 2092m占调整后总长 24. 18%Ⅴ类围岩洞段长 755m 占调整后总长8. 73% Ⅲ类围岩按Ⅳ类围岩开挖洞段长373m占调整后总长 4. 31%。

　本标段砼工程主要包括引水隧洞主洞桩号引4+000引12+650m 段洞身部位衬砌砼、支护用喷射砼、各施工支洞封堵砼等。砼总量约 9. 45 万 m其中结构砼 7. 6 万 m生产。

　33喷砼 1. 85 m3除少量喷砼由现场拌制外均由拌和系统二、施工进度计划 2. 1 编制依据与原则 2. 1. 1 《四川省白水江青龙水电站总承包项目引水隧洞工程施工分包合同合同编号QL/ CⅡ合同文件》、补遗及答疑文件中所提供的现场施工条件、设计图纸及工程量。

　2. 1. 2 合同文件技术条款及有关水利水电工程施工技术规范及标准。

　2. 1. 3 青龙水电站引水隧洞QL\ CⅡ施工组织设计 2. 1. 4 现有的设计蓝图 2. 1. 5 地形、水文气象、地质等资料 2. 1. 6 2008 年 5 月 12 日青龙水电站引水隧洞工程受“5. 12 地震”及持续不断的中国水利水电第九工程局有限公司PDF 文件使用 " pdf Fac t or y

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　余震影响经 08 年 7 月 9 日在 EPC 项目部会议室召开的关于“青龙电站复工准备”的会议以及监理通知QLJ L【236】- WJ / 052/ 2008的相关要求对施工总进度计划进行调整。

　2. 1. 7 由 EPC 项目部工程管理部 2008 年 7 月 20 日初步提供的 《青龙水电站引水隧洞轴线优化围岩分类中间过程》电子版 EXCEL 表。

　2. 1. 8 经监理中心审批的《施工总进度调整计划九局[ 2008] 进度 010 号》,监理审批意见表QLJ L【278】-

　CⅡ- SS/ 043/ 2008。

　2. 1. 9 《水利工程建设百科全书》、《水利水电施工工程师手册》、《水利水电工程建设安全生产强制性标准与现场施工安全操作规程实务全书》、 《水工砼施工规范》、《水利水电工程施工组织设计与施工新技术规范实施手册》。

　2. 2 面临的主要难题 1 施工通风不足、施工供电线路过长线损大。

　2 工期滞后严重工期紧施工强度高。

　3 衬砌洞段增长受工期制约砼浇筑与开挖交叉施工相互影响大。

　4 为减少干扰先施工边、顶拱砼, 施工缝位于距离浇筑完成砼底板面 1. 0m高边墙上先施工的边、顶拱砼处于“悬吊”状底模支模难度大需要采取附加措施防止浇筑的边、顶拱砼下沉。

　5 砼浇筑时洞内排水。

　2. 3 施工计划安排 根据本工程引水隧洞洞身长、工期短、工序多的特点引水隧洞砼衬砌按分

　 段、分层进行施工。

　通过对合同文件的认真研究 结合我局近几年在类似工程项目施工的成功经验对青龙水电站总承包项目引水隧洞工程施工QL/ CⅡ标的砼工程施工总体规划如下 2. 3. 1 引 4+000. 05+723. 8 段衬砌施工 该段边、顶拱衬砌砼总仓数约 34 仓由 1#钢模台车控制浇筑。

　1开挖与砼浇筑交叉施工 2009 年 4 月 5 日开始浇筑 4+360. 04+000. 0 边、 顶拱砼 约 9 仓  至 2009年 5 月 20 日3#洞上游开挖完成开挖边、顶拱砼浇筑施工顺序与掌子面开挖同向进行且保证 1#钢模台车距掌子面不小于 50m。

　钢筋绑扎考虑采用留在 1#钢模台车上游的支护台车。

　2开挖完成后底板砼、边顶拱砼同时浇筑 2009 年 5 月 20 日3#洞上游开挖完成底板砼开始浇筑底板砼自上游向下游方向进行浇筑。

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　边顶拱砼浇筑同样转向下游进行浇筑施工边、顶拱砼保证 1 个工作面施工时底板砼保证 1 个工作面底板砼浇筑跟进边顶拱砼浇筑。

　考虑到底板砼浇筑在隧洞方向比边顶拱砼快为减少边、顶拱砼和底板砼施工干扰 边、 顶拱砼浇筑必要时采用向下游跳仓进行浇筑 以保证边顶拱的先行待 3#洞上游底板浇筑完成具备通行条件后进行未完段边、顶拱砼浇筑。

　钢筋台车布置在 1#钢模台车下游往下游进行钢筋制安工作。

　Ⅲ类围岩微纤维喷砼要求于 2009 年 1 月 20 日开始施工选择与砼浇筑不相干扰小时段进行。

　2. 3. 2 引 5+723. 87+220. 0 段施工 该段边、顶拱衬砌砼总仓数为 58 仓由 1#钢模台车控制浇筑。

　该段砼衬砌在开挖 09 年 6 月 20 日完成后进行。于 2009 年 7 月 1 日开始先行浇筑底板砼底板砼从下游引 7+220. 00向上游引 5+723. 8进行施工。2009 年 9 月 15 日视 3#洞上游段施工情况提前浇筑时间开始浇筑边、顶拱砼 边顶拱开始浇筑位置位于底板砼施工工作面上游侧同样从下游向上游进行施工并跳仓浇筑以确保边顶拱砼施工先行避免施工交叉。

　待 3#洞下游底板浇筑完成且具备通行条件后进行未完段边、顶拱砼浇筑。

　Ⅲ类围岩微纤维喷砼选择与砼浇筑不相干扰时段进行尽可能在浇筑底板砼施工前完成大部分微纤维喷砼。

　2. 3. 3 引 7+220. 08+630. 4 段施工 该段边、顶拱衬砌砼总仓数为 46 仓由 2#钢模台车控制浇筑。

　1开挖与砼浇筑交叉施工 2009 年 7 月 5 日开始浇筑从引 7+416. 00 桩号向上游 7+220. 00 进行施工边、顶拱砼约 16 仓至 2009 年 8 月 17 日 4#洞上游开挖完成边、顶拱砼浇筑施工顺序与掌子面开挖同向进行且保证 2#钢模台车距掌子面不小于 50m。

　此段边、顶拱钢筋绑扎考虑采用紧跟掌子面的支护台车。

　2开挖完成后底板砼、边顶拱砼同时浇筑 2009 年 8 月 17 日4#洞上游开挖完成开挖底板砼开始浇筑底板砼自上游向下游方向进行浇筑。

　边顶拱砼浇筑同样转向向下游进行浇筑施工边、顶拱砼保证 1 个工作面施工时底板砼保证 1 个工作面底板砼浇筑跟进边顶拱砼浇筑。

　考虑到底板砼浇筑在隧洞方向比边顶拱砼快为减少边、顶拱砼和底板砼施工干扰 边、 顶拱砼浇筑必要时采用向下游跳仓进行浇筑 以保证边顶拱的先行待 4#洞上游底板浇筑完成具备通行条件时进行未完段边、顶拱砼浇筑。

　钢筋台车布置在 2#钢模台车下游往下游进行钢筋制安工作。

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　Ⅲ类围岩微纤维喷砼要求于 2009 年 4 月 3 日开始施工选择与砼浇筑不相干扰时段进行尽可能在浇筑底板砼施工前完成大部分微纤维喷砼。

　2. 3. 4 引 8+630. 410+050. 0 段施工 4#下为本工程的关键线路之一该段边、顶拱衬砌砼总仓数为 41 仓由 2#钢模台车控制浇筑 8+630. 49+070. 0 段 11 仓3#钢模台车控制浇筑 9+070. 010+050. 0 段 30 仓。

　该段施工必要时增加资源投入加快底板砼的浇筑进度尽量避免开挖与底板砼浇筑的交叉施工。

　3#钢模台车于 2009 年 12 月 1 日开始施工桩号 9+840. 010+050. 0 段边、 顶拱砼约 7 仓至 2010 年 1 月 25 日 4#洞下游开挖完成期间边、顶拱砼浇筑施工顺序与掌子面开挖同向进行。

　2#钢模台车于 2010 年 2 月 1 日开始施工桩号 8+630. 49+070. 0 段边、 顶拱砼施工自 9+070 桩号向上游进行施工。

　4#钢模台车控制 9+58011+050. 0 段浇筑由 5#洞上游向 4#洞下游延伸覆盖。

　2010 年 1 月 25 日4#洞下游开挖完成底板砼开始浇筑底板砼自 10+050向上游方向进行浇筑。边顶拱砼浇筑同样转向上游进行浇筑施工边、顶拱砼保证 1 个工作面施工时底板砼保证 1 个工作面底板砼浇筑跟进边顶拱砼浇筑。

　该关键线路施工干扰大通过加强现场协调管理保证工序间紧密衔接。

　2. 3. 5 引 10+050. 011+755. 5 段施工 5#上游为关键线路之一该段边、顶拱衬砌砼总仓数为 41 仓由 4#钢模台车控制浇筑。

　在不增加设备投入情况下根本无法完成砼浇筑该段需增加投入资源加快底板砼的浇筑进度把原计划底板砼 5 个月的工期需压缩到 4 个月完成以确保底板砼施工在开挖之后。

　4#钢模台车于 2009 年 11 月 5 日开始施工边、顶拱砼自桩号 10+400. 0 向10+050. 0 段约 8 仓至 2010 年 2 月 11 日 5#洞上游开挖完成边、顶拱砼浇筑施工顺序与掌子面开挖同向进行。

　2010 年 2 月 11 日5#洞上游开挖完成底板砼开始浇筑底板砼自 10+050向下游方向进行浇筑。边顶拱砼浇筑同样转向向下游进行浇筑施工边、顶拱砼保证 1 个工作面施工时 底板砼保证 1 个工作面 底板砼浇筑跟进边顶拱砼浇筑。

　该关键线路施工干扰大通过加强现场协调管理保证工序间紧密衔接减小各项施工间的相互干扰。

　Ⅲ类围岩微纤维喷砼要求于 2009 年 2 月 26 日开始施工选择与砼浇筑不相中国水利水电第九工程局有限公司PDF 文件使用 " pdf Fac t or y

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　干扰小时段进行并要求尽可能在浇筑底板砼施工前完成大部分微纤维喷砼。

　2. 3. 6 引 11+755. 512+650. 00 段施工 该段边、顶拱衬砌砼总仓数为 24 仓由 4#钢模台车控制浇筑。

　该段砼衬砌在 2009 年 5 月 20 日开挖完成后进行。于 2009 年 6 月 1 日开始先行浇筑底板砼 底板砼从下游 12+650. 00 向上游引 11+755. 5 进行施工。

　2009年 7 月 2 日开始浇筑边、顶拱砼边顶拱开始浇筑位置位于底板砼施工工作面上游侧同样从下游向上游进行施工跳仓浇筑以确保边顶拱砼施工先行避免施工交叉。

　待 5#洞下游底板浇筑完成且具备通行条件时进行未完段边、顶拱砼浇筑。

　2. 3. 7 引水隧洞砼衬砌施工节点工期 为确保 2010 年 7 月 15 日具备冲水条件计划在 2010 年 5 月 20 日前必须完成引水隧洞砼衬砌砼施工。

　表 2- 1

　1#4#钢模台车施工段及进场表

　台车 项目 1#钢模台车 2#钢模台车 3#钢模台车 4#钢模台车 控制浇筑段 4+0007+220 7+2209+580 9+58010+050 10+05012+650 进场时间 2009 年 3 月 16 日 2009 年 6 月 15 日 2009 年11 月12 日 2...

篇二：水利隧洞施工方案大全

工隧洞施工方案

　 目 目

　 录 1. 施工组织设计编制依据、原则及说明 ......................................... 错误!未定义书签。

　编制依据 ............................................ 错误! ! 未定义书签。

　编制原则 ............................................ 错误! ! 未定义书签。

　编制说明 ............................................ 错误! ! 未定义书签。

　2. 工程概况与水文地质条件

　.............................

　错误!未定义书签。

　工程概况 ............................................ 错误! ! 未定义书签。

　水文地质条件 ........................................ 错误! ! 未定义书签。

　3. 施工总平面布置

　................................ .....

　错误!未定义书签。

　施工总平面布置原则 .................................. 错误! ! 未定义书签。

　水、电、通讯系统和材料的供应 ........................ 错误! ! 未定义书签。

　4. 施工组织

　................................ ...........

　错误!未定义书签。

　施工组织机构 ........................................ 错误! ! 未定义书签。

　拟投入施工设备 ...................................... 错误! ! 未定义书签。

　拟投入劳动力计划 .................................... 错误! ! 未定义书签。

　5. 主要分部分项工程的施工方法

　.........................

　错误!未定义书签。

　隧洞进口处的开挖 .................................... 错误! ! 未定义书签。

　隧洞的开挖支护 ...................................... 错误! ! 未定义书签。

　通过不良地质地段施工方法 ............................ 错误! ! 未定义书签。

　超前管棚施工 ........................................ 错误! ! 未定义书签。

　光面爆破的施工 ...................................... 错误! ! 未定义书签。

　水泥砂浆锚杆施工工艺 ................................ 错误! ! 未定义书签。

　 钢拱架加工 .......................................... 错误! ! 未定义书签。

　喷混凝土施工工艺 .................................... 错误! ! 未定义书签。

　隧洞二次模筑 ........................................ 错误! ! 未定义书签。

　隧洞防水施工 ........................................ 错误! ! 未定义书签。

　隧洞回填注浆施工 .................................... 错误! ! 未定义书签。

　隧洞施工的监控量测 .................................. 错误! ! 未定义书签。

　闸室及交通桥施工 .................................... 错误! ! 未定义书签。

　闸门与启闭机安装 .................................... 错误! ! 未定义书签。

　电气设备安装工程 .................................... 错误! ! 未定义书签。

　配电房施工 .......................................... 错误! ! 未定义书签。

　隧洞引水渠的施工 .................................... 错误! ! 未定义书签。

　临时道路和永久道路的施工 ............................ 错误! ! 未定义书签。

　水土保持绿化施工 .................................... 错误! ! 未定义书签。

　6. 施工总进度计划

　................................ .....

　错误!未定义书签。

　编制说明 ............................................ 错误! ! 未定义书签。

　工

　期 ............................................... 错误! ! 未定义书签。

　控制性进度 .......................................... 错误! ! 未定义书签。

　工期保证措施 ........................................ 错误! ! 未定义书签。

　7

　工程质量保证措施

　................................ ..

　错误!未定义书签。

　 质量目标 ........................................... 错误! ! 未定义书签。

　 质量保证体系 ....................................... 错误! ! 未定义书签。

　 技术组织措施 ....................................... 错误! ! 未定义书签。

　 工程质量技术保证措施 ................................ 错误! ! 未定义书签。

　8

　安全生产保证措施

　................................ ..

　错误!未定义书签。

　确定安全管理目标和安全防范要点 ...................... 错误! ! 未定义书签。

　安全保证体系 ........................................ 错误! ! 未定义书签。

　安全技术组织措施 .................................... 错误! ! 未定义书签。

　安全技术保证措施 .................................... 错误! ! 未定义书签。

　9 9 文明施工及环境保护措施

　..............................

　错误!未定义书签。

　文明施工措施 ....................................... 错误! ! 未定义书签。

　施工期环境保护措施 .................................. 错误! ! 未定义书签。

　10

　特殊天气施工保证措施

　.............................

　错误!未定义书签。

　雨季施工保证措施 .................................... 错误! ! 未定义书签。

　高温天气施工保证措施 ................................ 错误! ! 未定义书签。

　1 11 计量管理

　................................ ...........

　错误!未定义书签。

　组织机构 ............................................ 错误! ! 未定义书签。

　 建立项目计量管理制度 ............................... 错误! ! 未定义书签。

　附录：附图 1 深圳市公明供水调蓄工程四标现场平面布置图

　 附图 2 深圳市公明供水调蓄工程四标临建平面布置图

　 附图 3 深圳市公明供水调蓄工程四标段总进度横道图

　 附图 4 深圳市公明供水调蓄工程四标段总进度网络图

　 1. 施工组织设计编制依据 、原则 及说明

　编制依据

　1.1.1 建设单位所提供的图纸、地质勘察报告、招标文件。

　1.1.2 由招标文件明确的国家和水利水电部颁布的现行《水利水电工程施工验收及规范》、《水利水电工程施工技术规范及规程》、《水利水电工程施工质量评定规程》。

　1.1.3 通过踏勘工地从现场调查、采集、咨询所获取的资料。

　1.1.4 招标单位在“标前会议”提出的有关要求。

　1.1.5 本投标人拥有的科技成果、工法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验。

　1.1.6 当地政府在环境保护等方面的具体规定和要求。

　编制原则

　1.2.1 遵守招标合同文件各项条款要求，认真贯彻落实业主、设计单位和监理工程师的指示、指令和要求。

　1.2.2 严格遵守招标文件明确的设计规范、施工技术规范和质量评定验收标准。

　1.2.3 坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。

　1.2.4 自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合、科学管理的原则。

　1.2.5 实行项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、施工方案和信息优化处置，实现安全、质量、工期、成本及社会信誉的预期目标。

　编制 说明

　本施工组织设计是根据施工合同以及设计施工图纸，结合现场实际条件，并在充分理解的基础上进行编制的。本施工组织设计作为工程指导施工的依据，编制时对施工部署、主要技术方案及措施、工程质量及施工安全保证体系、工程项目负责人和组织管理机构情况、施工现场平面布置、施工总进度计划控制、施工机械状况说明及一览表、劳动力组织、推广新技术新材料新工艺、材料订货供货计划、资金需求计划及文明施工等诸多因素进行充分考虑，突出其可行性、科学性。

　本施工组织设计是我单位为优质、高速、安全、文明、低耗建设深圳市公明供水调蓄工程四标段，全面实现施工合同和设计图纸提出的各项要求而作出的慎重承诺。我们将严格履行合同，科学地组织交叉流水作业，精心施工，利用集团优势以

　 一流的项目管理，一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的工作效率、一流的服务水平建设本工程。在工程施工过程中我们将严格要求、严格制度、严格管理、严格责任，保证做到每项工作质量达标，每道工序质量受控，每个分项工程质量创优，每项服务业主满意，精心打造精品工程。

　 2. 工程概况 与 水文 地质条件

　工程概况

　深圳市公明供水调蓄工程是为完善深圳市供水保障体系及有效提高应对“水荒”灾害能力而兴建的大型水利工程，是深圳中西部储备水源中心之一，供水服务范围为宝安区、南山区和福田区。工程位于深圳市西北部的公明、光明和石岩三街道办的辖区内，主要由公明水库扩建、连通隧洞、供水隧洞和雨洪利用四部分组成，形成完整的原水储备调蓄和输送系统。

　连通隧洞连接鹅颈水库和公明水库，双向输水，全长 4.66km，为 D3.6m 圆形有压隧洞。

　第 4 标段为边通隧洞公明段，桩号为 L3+160～L4+660。主要建筑物有隧洞1.5km、公明塔式控制闸室、消力池、引水渠、交通桥以及 7 号道路等。

　隧洞布置：连通隧洞连接公明、鹅颈两座水库。隧洞从鹅颈水库主坝右侧库尾向北偏东至公明水库，全长 4460m，沿线设一支洞和坚井。本标段连通隧洞公明出口闸室设置工作闸门、检修闸门、拦污栅，闸室后接消力池和引水渠。4 标段隧洞起点（桩号 L3+160）处高程为 30.51m，4 标段隧洞终点（桩号 L4+660 处，公明出口）底高程为 31.00m，纵坡为－%。

　公明控制闸室布置：进水塔孔口尺寸为方型，尺寸×3.6m，底高程 31.00m；进水塔底板厚 1.4m，宽 11.5m，长 13.5m，闸墩厚 1.45m，长 13.5m,闸墩顶部为检修平台，检修平台高程为 62.3m，工作平台高程为 70.3m，工作平台采用钢筋砼框架结构，检修闸门和工作闸门的启闭机安装在工作平台上。

　7 号道路布置：7 号道路位于公明水库 1 号坝左坝肩，沿公明水库库边布置，连接隧洞公明出口进水塔交通桥与 1 号坝，7 号道路长 80.47m；道路起点路面高程同 1 号坝坝顶高程为 63.5m，终点路面高程同交通桥面高程为 62.2 米。

　水文地质条件

　沿线地貌隶属于深圳市西部丘陵谷地貌区的羊台山吊神山丘陵地貌小区，地面高程多在 70－200m，本段隧洞线路经过处高程多在 60－180m，整体地形北低南高，最高处为 218m（大顶岭）。

　本段隧洞未见有断裂构造发育，邻近的主要构造为同沙断裂，与鹅颈－公明隧洞交于 L2+330，距本标段最近距离约 830 米，构造运动可能使隧洞围岩局部裂隙发

　 育，但总的来说对隧洞的影响不大。

　工程地下水发以基岩裂隙水为主，地下水位线随地形起伏，地下水主要接受降水补给，向地势低处排泄，或出露于地表形成泉水。隧洞围岩为弱风化岩时，属弱－微透水岩。公明－鹅颈隧洞地下水对砼无腐蚀，对钢筋具有弱腐蚀。

　隧洞为圆形有压隧洞，隧洞洞径为 3.6m，围岩类别为Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ。隧洞支护结构按新奥法理论进行设计，支护结构型式采用由初期支护和二次衬砌组成的复合式衬砌。4 标段隧洞围岩类别统计表如下（表 2－1）：

　（表 2－1）

　围岩类别 Ⅱ类围岩 Ⅲ类围岩 Ⅳ类围岩 Ⅴ类围岩 长度（m）

　1349 81 20 50

　 3. 施工总平面布置

　施工总平面布置原则

　本标的施工场地布置原则上按招标文件、设计图纸划定的施工区域或征地范围内。在具体布置中、根据本标的工程特点和施工地段的地形、地质条件及现场实际条件，合理布局，统筹安排，力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用、方便管理，确保各施工时段内的施工均能正常有序和安全高效地进行。同时，对施工区及周围环境进行有效的保护。详见施工总平面布置图。见附图 1 和附图 2。

　水 、 电 、 通讯系统 和材料 的供应

　3.2.1 施工供水 生活用水就近取自城市供水管网，生产用水经有关部门批准后就近从水库、水塘中取用。

　3.2.2 施工供电 本标段自配 315KVA 变压器由光明站大马山线接驳，同时自配 200KW 发电机组一台，保证重要工序的连续进行。

　3.2.3 通讯系统 项目经理部安装一部电话机，作为对外联络通讯工具。项目经理、项目副经理、项目技术负责及质检负责等全部管理人员均配备手机。另外配备对讲机，便于场内施工管理和指挥调度。同时开通网线和配备一台传真机，以便数据和接收资料。

　3.2.4 临建系统布置 临时设施根据现场的实际情况布置在隧洞出口右侧的山包上，主要有办公区、工人居住区、材料加工区、机械设备停放维修场。办公区包括各办公室、会议室、各管理人员宿舍、食...

篇三：水利隧洞施工方案大全

隧洞衬砌混凝土施工措施 1 工程概况 1.1 工程范围及工程量 引水隧洞混凝土主要包括：

　平洞段钢筋混凝土、 斜井段钢筋混凝土、 地质缺陷超填钢筋混凝土、 钢管段回填混凝土等， 设计图纸中引水隧洞混凝土总量约为 23777m3， 钢筋制安约为 1876t。

　具体见表 1-1。

　表 1-1

　引水隧洞混凝土工程主要工程量表 序 号 项

　目

　名

　称 单 位 m3 工 程 量 备注 1 平洞段钢筋混凝土衬砌（C25， 二级配）

　14395

　2 斜井段钢筋混凝土衬砌（C25， 二级配）

　m3 4759

　3 地质缺陷超填钢筋混凝土衬砌（C25， 二级配）

　m3 1713

　4 钢管段回填混凝土（C20， 二级配）

　m3 2910

　5 合

　计 m3 23777

　6 钢筋制安 t 1876

　1.2 施工特点及难点 ⑴ 结构复杂、 异型模板使用量大、 施工质量要求高 引水隧洞过流面等部位均为过流曲线表面， 曲面模板量大， 型体复杂， 施工工艺质量要求高。

　⑵ 薄壁混凝土作业量大， 施工困难

　 引水隧洞衬砌属于薄壁结构， 空间大、 体积小、 钢筋密集、 模板复杂、 浇筑困难。⑶ 洞内交通困难、 材料搬运困难、 人员投入大

　 引水隧洞及施工支洞内空间有限， 来往车辆汇车频繁， 交叉口需设专人指挥； 同时洞内无法使用起吊设备， 混凝土浇筑材料运输工作需要人工搬运， 人员投入较大。

　⑷ 工期紧、 施工存在交叉作业

　 由于进水口开挖因征地及相邻标段施工干扰等影响， 工期严重滞后， 造成引水发电系统引水隧洞上平段混凝土施工必须与进水口混凝土施工进行交叉作业， 施工干扰较大。

　⑸ 混凝土施工与压力钢管安装施工相互影响， 施工干扰大。

　引水隧洞下平段混凝土衬砌施工与压力钢管安装施工同步作业， 洞内既要进行钢管运输， 同时还要进行混凝土的运输， 现场施工干扰非常大， 影响施工进度。

　2 编制依据 ⑴ 引水隧洞混凝土结构布置及钢筋图 ⑵ 引水隧洞混凝土施工技术要求 ⑶ 水工混凝土施工规范 ⑷ 投标文件及和合同文件 3 施工布置 3.1 施工风、 水、 电布置 ⑴ 施工供风：

　下平段混凝土浇筑施工用风由在施工支洞口附近 EL277.15m 平台布置 2 台 20 m3/min 电动空压机提供； 上平段混凝土浇筑施工用风由在进水口 EL362m 布置的 20 m3/min 的电动空压机提供。

　⑵ 施工供水：

　引水隧洞混凝施工用水全部由高位水池提供； 下平段混凝土浇筑用水利用已布置到施工支洞洞口的主供水管路接取； 上平段混凝土浇筑用水由已布置至进水口 EL362.0 马道的供水管路接取。

　⑶ 施工供电：

　下平段混凝土浇筑用电利用已布置到施工支洞洞口的 500KVA 变压器接取； 上平段混凝土浇筑用电由已布置至进水口左坝肩 EL362.0 马道的 500KVA 变压器接取。

　施工风水电布置见附图 1。

　3.2 施工现场道路布置

　 ⑴ 施工道路布置

　 引水隧洞混凝土施工道路主要有两条：

　左岸上坝路→上游孙家嘴弃渣场道路→R2道路→进水口 EL307.00m 平台→引水隧洞上平段； 另一条是经进场公路→施工支洞→引水隧洞下平段。

　引水隧洞主洞内施工道路利用石渣回填形成， 道路宽度控制在 6-8 米，道路回填的石渣在混凝土浇筑前进行挖除。

　道路石渣填筑及挖除约 5200m³。

　⑵ 施工现场交通布置 引水隧洞施工现场交通主要以爬梯为主， 爬梯采用轻型型钢或 Ф48mm 钢管制作，斜井段爬梯与插筋临时固定， 爬梯两侧加设扶手和安全网， 确保施工人员安全。

　3.3 施工机械布置 ⑴ 混凝土施工垂直运输机械选型 引水隧洞混凝土回填混凝土工程量为 23777m3， 月高峰强度约为 2764m3， 引水隧洞

　衬砌混凝土施工垂直运输主要采用 HTB-80 型混凝土泵。

　根据工程总体进度安排， 引水隧洞上平段和下平段需各布置一台 HTB-80 型混凝土泵以满足工期要求。

　⑵ 混凝土施工垂直运输机械布置 引水隧洞施工机械布置， 引水隧洞混凝土施工主要采用混凝土泵配混凝土搅拌车方案。

　根据建筑物布置特点和道路、 场地情况， 在进水口 EL309.00m 平台布置 1 台 HBT-80混凝土泵（1#泵）

　负责浇筑引水隧洞上弯段、 上平段混凝土； 在引水隧洞下平段与施工支洞交叉处附近布置 1 台 HBT-80 混凝土泵（2#泵）， 完成斜井段、 下弯段、 下平段混凝土浇筑。

　待斜井段、 下弯段、 下平段混凝土施工完成后， 利用下平段与施工支洞交叉处附近布置的 2#HBT-80 混凝土泵完成施工支洞堵头封堵混凝土施工。

　4 施工程序及方案 4.1 施工程序 引水隧洞混凝土衬砌按分层分段进行施工， 先浇筑底拱（1/3 圆）

　混凝土， 再进行边顶拱（2/3 圆）

　混凝土浇筑， 并在分段处设置 651 橡胶止水。

　其混凝土浇筑方向从施工支洞上游部分下平段开始向进口方向施工， 待压力钢管安装完成后进行施工支洞下游部分剩余的下平段混凝土衬砌， 最后进行施工支洞封堵。

　施工程序框图如下所示：

　 引水隧洞混凝土施工程序框图

　 图 4-1

　 斜井扩挖完成 施工支洞上游下平段混凝土施工 下弯段混凝土施工 斜井段混凝土施工 上弯段混凝土施工 压力钢管安装施工准备 压力钢管安装 压力钢管段混凝土施工 施工支洞下游下平段混凝土施工 混凝土施工结束 施工支洞封堵 进口渐变段段混凝土施工 上平段段混凝土 施工

　4.2 施工方案 4.2.1 钢筋施工 引水隧洞混凝土衬砌段钢筋全部在钢筋加工厂按设计和相关技术规范要求进行加工制作， 分类编号、 挂牌， 用 8t 自卸车运至工作面， 底板钢筋设置架立筋人工绑扎， 边顶拱利用自制钢筋台车超前人工绑扎， 利用洞壁增设的锚筋进行固定。

　4.2.2 模板施工 引水隧洞上平段和下平段底部混凝土才普通钢模拖模进行施工， 上部边顶拱混凝土采用组装的普通小钢模进行施工； 进水口渐变段和上下弯段均采用定型木模板， 斜井段采用组装钢模板， 压力刚管段堵头模板采用定型木模板。

　4.2.3 混凝土施工 引水隧洞上下平段混凝土施工分两层进行， 下层高度米， 上层高度米， 下层采用分段连续施工， 多段底板一次进行施工，

　并在分段处预埋 651 橡胶止水， 然后分段进行边顶拱混凝土间断施工， 分段长度为 12m。

　上下弯度和斜井段采用全断面进浇筑（上下弯段与上下平洞连接部分按平段混凝土施工方式进行浇筑）， 分段长度按 5-7 米进行控制。

　5 施工方法 5.1 基岩面清理 底板先用反铲进行基础清理， 再由人工配合反铲细清， 人工清撬除松散岩体并用风或水冲洗干净。

　边顶拱利用钢筋台车人工清撬除松散岩体， 超前检查处理局部欠挖， 若确需爆破作业处理的地方， 其处理原则是：

　最大单响药量不得大于40g， 对已浇砼表面、止水及外露钢筋必须进行全面保护， 保护的方法可以采用废旧轮胎、 木板或竹夹板覆盖的方法。

　5.2 测量放线 用全站仪进行测量放线， 确定钢筋绑扎和立模边线位置， 并做好标记， 焊钢筋架立筋， 并定出结构轮廓线。

　5.3钢筋安装 5.3.1 安装工艺流程 熟悉图纸→加工单、 成品钢筋核查→测量放线→搭设样架→预留保护层→量测间距→分层安装→加固调整→内部三检→监理工程师验收→混凝土浇筑。

　5.3.2 安装技术要求 ⑴ 由施工技术部根据施工图纸和技术规范要求， 编制钢筋下料单， 统一由钢筋厂

　加工制作， 编号挂牌防止混乱。

　加工成型后， 用8t自卸汽车将在钢筋加工厂已加工好的钢筋拉运到施工作业面， 并且按钢筋编号有规律的堆放， 编号牌外露以方便查找， 人工进行搬运、 绑扎。

　⑵ 底板钢筋以插筋为依托， 设置架立筋， 要求测量将底板高程、 结构边线及分缝线标示于架立筋、 底板及岩壁上， 现场技术员在架立筋上标示钢筋间距， 依此间距安装主筋， 分部筋依据主筋上标示的间距绑扎。

　⑶ 边顶拱利用自制钢筋台车 （利用开挖钻爆的施工台车进行改装）

　超前人工绑扎。并设支撑筋固定， 钢筋与模板间设同标号混凝土垫块或模板样架筋， 以保证钢筋绑扎不变位。

　⑷ 斜井段钢筋利用搭设的施工平台分段进行人工绑扎， 利用洞壁表面增设的插筋进行加固， 并确保钢筋安装间距满足图纸要求。

　⑸ 钢筋绑扎和焊接严格按施工规范要求进行， 钢筋全部采用单面焊接， 焊接长度按10倍钢筋直径进行控制， 在钢筋绑扎过程中， 每12m分缝处钢筋必须断开。

　5.4 模板安装及拆除 5.4.1 模板配置

　 引水隧洞渐变段圆弧段采用定型木模板， 边墙及顶板采用 P3015 定型钢模板， Φ48钢管搭设排架支撑。

　引水隧洞渐变段模板示意图详见附图 3。

　引水隧洞上平段和下平段底拱 1/3 圆均采用拖模施工， 引水隧洞底拱拖模结构示意图详见附图 4； 边顶拱 2/3 圆均采用满堂红脚手架配合 P3015 钢模板进行施工， 引水隧洞边顶拱 2/3 圆钢模板示意图详见附图 5。

　引水隧洞下弯段、 上弯段采用全断面组合式定型木模板， Φ48 钢管搭设排架支撑。

　引水隧洞斜直段采用全断面组合钢模板施工。

　引水隧洞斜井段模板施工示意图详见附图 6。

　5.4.2 模板安装技术要求 ⑴ 模板安装前， 按施工详图测量放样， 一方面要控制结构体型， 另一方面要对模板安装后的洞轴线进行校核。

　模板安装过程中， 保持足够的临时固定设施， 以防变形和倾覆。

　⑵ 上下平段和斜井段洞内 P3015 钢模板拼装时， 要保证模板之间的接缝必须平整，模板之间的缝隙要填充密实， 确保混凝土浇筑后的表面平整、 美观。

　⑶ 上下弯度的木模板安装加工时的编号进行现场拼装， 接缝部分在拼装完成后利用方木和木板进行加固处理。

　⑷ 堵头部位由于要安装止水， 模板采用木模板进行现场拼装， 止水外侧由于洞壁的超挖影响， 平整度较差， 给部分模板现场加工， 止水内侧模板在加工厂进行制作，现场拼装。

　根据洞径变化计划加工3～4套， 以满足 现场使用要求。

　⑸ 模板加固采用用φ 48钢管和[8槽钢作为横向和竖向模板带，

　从仓内焊ф12拉筋固定， 由于边墙顶拱仓面较小， 混凝土垂直方向上升速度较快， 为了保证不发生跑模、崩模现象， 拉筋间距不宜大于60cm。

　另外， 要在边墙及顶拱适当位置预留模板口， 以便施工， 待最后封拱时封堵。

　⑹ 混凝土浇筑过程中设专职护模人员， 检查模板变形情况， 随时调整拉筋螺帽及堵塞模板缝隙， 不得随意离开。

　如有特殊情况须立即汇报值班人员， 以便及时处理。

　5.4.3 清仓、 校模 在混凝土浇筑前要对仓面进行全面清理， 并做好混凝土浇筑过程中， 地下水及混凝土泌水的抽排工作。

　地下渗水和混凝土泌水可采用在仓内设置集水处， 进行集中抽排。

　对岩面及仓面严格按三检制进行组织验收， 并按照监理工程师批准的有关单元工程质量验收评定表（基础、 模板、 钢筋、 止水、 混凝土浇筑）

　如实填写， 待监理工程师进行终检验收， 合格后签发开仓证。

　5.4.4 拆模、 养护 边顶拱砼在强度达到设计标号的50%后方可拆模， 其余模板按有关规范执行。

　模板拆除后割除外露拉筋， 并清除止水上残留的砼。

　砼浇筑结束终凝后12h， 应及时洒水养护， 养护时间不得少于14天。

　5.5 混凝土浇筑 5.5.1 混凝土分层分块 引水隧洞混凝土分块主要根据模板形式进行确定， 分块原则为：

　水平段按照 12m/段进行分块施工， 水平转弯段按照 5~6m/段进行分块施工， 上弯段、 下弯段按照 6m/段进行分块施工； 钢衬段混凝土分块根据钢衬安装情况， 混凝土回填随钢管安装进行， 原则上按照 10m/段进行分块施工， 具体如下：

　⑴ 上平洞渐变段长 15m， 分 1 段施工， 每段分四层施工（即底拱一层、 边墙两层和顶拱一层）。

　⑵ 上平段直段分块长度为12m/块， 1#引水隧洞分7块、 2#引水隧洞分5块； 平弯段分块长度为5.6m/块， 1#、 2#引水隧洞分块分别为9块。

　⑶ 上下弯管段分块长度控制在 6m（中心线长）， 1#、 2#引水隧洞上、 下弯段各分 5

　块。

　⑷ 斜井段分块长度按 6 米进行控制， 1#、 2#引水隧洞斜井段段各分 8 块。

　⑸ 下平段（钢筋混凝土衬砌段）

　分块长度控制在12m， 1#引水隧洞分8块、 2#引水隧洞分6块。

　⑹ 下平段（钢管衬砌段）

　分块长度控制在10m， 1#引水隧洞分14块、 2#引水隧洞分11块。

　5.5.2 混凝土运输 引水隧洞混凝土主要采用 6m3混凝土搅拌罐车进行水平运输， 引水隧洞上平段混凝土由左岸拌合系统经左岸上坝公路和孙家嘴施工道路至进水口 EL307.00m 平台， 由布置在 EL307.00m 平台的混凝土泵车泵送入仓； 下平段混凝土由左岸拌合系统经进场公路至施工支洞内的混凝土泵车泵送入仓。

　5.5.3 引水隧洞各部位施工方法 ⑴ 上平段施工 上平段衬砌采用混凝土泵泵送入仓， 渐变段底拱和边墙泵送正常入仓， 采用 Φ100软轴振捣器振捣； 渐变段顶拱和直段、 平弯段顶拱施工时， 在一侧堵头模板顶部预留进人孔及混凝土进料孔， 采用 Φ50 软轴振捣器振捣， 浇筑至洞顶时， 利用预埋的混凝土料管进行洞顶回填。

　振捣时一定要注意振捣质量， 防止出现漏振， 避免拆模后混凝土表面的气孔和孔洞。

　浇筑时要求模板两侧混凝土均匀上升， 避免模板发生变形或位移。

　⑵ 上下弯管段施工 衬砌混凝土采用混凝土泵车泵送入仓， 在一侧堵头模板顶部预留进人孔及混凝土进料孔， 采用Φ50软轴振捣器振捣。

　在混凝土浇筑过程中应加强模板的变形观测、 防止钢模发生上浮及侧移， 左右侧上升必须均衡， 并随时注意堵头模板的情况， 对模板与岩面间出现的砂浆漏失应及时封堵。

　⑶ 下平段（钢筋混凝土衬砌段）

　衬砌混凝土采用混凝土泵车泵送入仓， 在一侧堵头模板顶部预留进人孔及混凝土进料孔， 采用 Φ50 软轴振捣器振捣， 浇筑至洞顶时， 利用预埋的混凝土料管进行洞顶回填。在混凝土浇筑过程中应加强模板的变形观测、 防止钢模发生上浮及侧移， 左右侧上升必须均衡， 并随时注意堵头模板的情况， 对模板与岩面间...

篇四：水利隧洞施工方案大全

县水利电业有限公司拉希水电站增效扩容改造项目 土建和金属结构设备制作及安装工程

　 引水隧洞施工方案 审核：

　审查：

　编写：

　广西华隆建筑工程有限公司 南丹县水利电业有限公司拉希水电站 增效扩容改造项目土建和金属结构设备 制作及安装工程项目部 2014 年 5 月 24 日

　目录一、 编制依据 ...................................................................................... 2 二、 工程概况 ...................................................................................... 2 三、 施工准备 ...................................................................................... 2 1、

　现场准备……………………………………………………………………….22、

　技术准备……………………………………………………………………….3四、 引水隧洞施工方案 ...................................................................... 3 1、

　引水隧洞开挖施工方法………………………………………………..32、

　引水隧洞衬砌……………………………………………………………….4五、 质量、 安全施工措施 .................................................................. 6 六、 文明施工措施 .............................................................................. 7 1、

　文明施工方案………………………………………………………………..82、

　现场管理……………………………………………………………………….8

　一、

　编制依据1. 施工合同及施工图纸2. 《水利水电施工组织设计规范》 SDJ338‐893. 《水工建筑物底下开挖工程施工技术规范》 DL/T5099‐19994. 《水工混凝土施工规范》 SDJ207‐825. 《水利水电施工测量规范》 SL52‐93二、

　工程概况本分项工程是拉希水电站旧引水隧洞扩宽， 隧洞总长 110m，由原洞断面尺寸 1×1.6m 扩宽到 1.5×1.85m， 采用 C20 钢筋混凝土进行衬砌。

　三、

　施工准备1、 现场准备 现场要达到业主要求的施工条件。

　水、 电管线接入工地， 对外交通、运料、 出碴道路修通， 场地平整， 施工、 生活设施搭建完成， 排水、 除污、防洪、 防台、 防火、 通讯设施齐备。

　施工所用火工材料、 钻孔及出渣机械设备齐备并经检查、 检修、 状况良好。

　试验仪器、 设备、 （监）

　测量仪器按有关部门要求试验、 标定合格后运至现场。

　 2、 技术准备 施工前完成地质勘探， 工程测量交接桩； 会同业主、 设计、监理进行施工图纸会审； 技术人员对操作人员进行详细的施工技术交底和质量、 安全意识教育。

　四、

　引水隧洞施工方案1、

　引水隧洞开挖施工方法根据实际地形状况， 从隧洞口开始施工， 人工用风炮机进行开挖， 人工装渣， 手推车运至洞口。

　挖 2～5m 衬砌 2～5m（根据现场情况确定）

　， 循环进尺， 一天 2 个循环。

　（1）

　开挖前准备 1）

　熟悉图纸、 石方开挖相关规范。

　2）

　场地清理、 施工期排水、 石渣的运输和存放、 质量检测、完工验收前的维护以及对废弃的渣场进行清理等工作。

　3）

　详细了解石方开挖的范围、 开挖体的结构组成， 材质坚硬程度。

　4）

　检验机械设备是否符合施工要求。

　（2）

　石方开挖前的基本要求 1）

　保证开挖质量和施工安全， 不使原有构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化。

　2）

　保证施工工期和开挖强度， 不影响下道工序的按期进行。

　3）

　合理布置施工机械， 充分发挥施工机械的生产能力。

　（3）

　测量放线根据原隧洞情况放出要开挖的断面线， 并对上一个断面进行检查， 以便处理欠挖地段。

　保证开挖断面符合施工要求。

　（4）

　开挖方法及运输 人工手持风炮机进行开挖。人工装渣， 用斗车运输一段距离，再使用自卸汽车运至弃渣场。

　（5）

　支护出现不良地段， 首先弄明白地质情况， 制定出安全的支护处理措施， 保质保量进行支护施工， 确保安全后， 方可继续施工。

　2、

　引水隧洞衬砌（1）

　模板安装与拆除 该工程拟采用钢模板， 局部异形结构采用整体异形模板，小结构部位采用木模板现场拼装。

　模板采用人工运入仓面， 人工安装、 拆卸。

　（2）

　钢筋制作和安装 钢筋加工：

　钢筋按设计图纸加工成形后， 按部位、 钢筋型式挂牌堆放， 并做好防护措施。

　钢筋安装：

　按设计图纸施工规范要求根据测量放线， 对钢筋进行安装， 检查合格后加固定位。

　钢筋人工架设， 钢筋安装的位置、 间距、 保护层及各部分钢筋的大小尺寸， 摆放位置及

　保护层厚度均按施工图纸要求执行。

　架立完后加固牢靠， 防止施工过程中变形移位。

　为保证保护层的厚度， 在钢筋和模板或岩面之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块， 并与钢筋扎紧。

　钢筋接头：

　钢筋直径在 12～25mm 时， 均采用搭接手工电弧焊； 钢筋直径小于 12mm 时采用绑扎接头； 直径 28mm 以上的钢筋接头主要采用螺纹套筒连接等先进工艺， 钢筋搭接长度按规范要求进行搭接。

　焊接接头的检查和取样按《水工混凝土钢筋施工规范》 （DL/T5169-2002）

　中有关规定和要求执行。

　严格执行《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）中钢筋工程施工的有关规定和要求。

　（3）

　混凝土拌和、 入仓 工程所用的混凝土由搅拌机拌合完成。

　拌和严格按照监理批复的试验配合比进行。

　混凝土利用人工手推车或溜槽入仓。

　（4）

　混凝土铺料 仓面砼铺料采用台阶法同平铺法结合， 根据浇筑设备入仓能力及仓面大小确定， 大仓面主要采用台阶法铺料， 一般仓面主要采用平铺法铺料。

　铺料厚度 40～50cm。

　（5）

　混凝土平仓振捣 大仓面混凝土平仓振捣主要采用高频率插入式φ 100 电动振捣器振捣， 振动棒各插点的间距均匀， 中间不超过振动棒有效作用半径的 1. 5 倍； 小仓面及洞内衬砌混凝土采用φ 50 软轴振捣器振捣， 振捣时， 振捣器尽量避免接触模板、 金结和埋件，以防止模板、 金结和埋件变位。

　（6）

　施工缝面处理

　施工缝面处理方法：

　在混凝土初凝后至终凝前， 使用 4～6kg/cm² 压力水冲去乳皮和灰浆， 直到混凝土表面积水由浑变清， 露出粗砂粒或小石为止。

　冲毛后， 清冼干净， 保持清洁、湿润， 在浇筑上层混凝土前， 层面松动物及积水清除干净后均匀铺设一层 2-3cm 厚的水泥砂浆， 砂浆标号比同部位混凝土标号高一级， 以铺设砂浆后 30min 内被覆盖为限， 确保新老混凝土结合良好。

　（7）

　混凝土缺陷处理 拆模后对混凝土外露面的错台、 挂帘、 蜂窝、 漏筋、 表面凹凸不平整等混凝土缺陷及时进行了检查处理， 安排专人修补，保证了 修补后外观颜色的一致、 无明显痕迹， 符合质量要求。混凝土表面的残留钢筋头、 施工用埋件采用磨光机割除， 坑洞用预缩砂浆补平。

　砂浆填筑完成， 养护 5～7d， 养护温度控制在 20℃左右。

　五、

　质量、 安全施工措施 1、

　开挖时严格控制开挖断面， 避免出现欠挖和超挖。

　2、

　出现不良地段， 首先弄明白地质情况， 制定出安全的支护处理措施， 保质保量进行支护施工， 确保安全后， 方可继续施工。

　3、

　隧洞内设备、 材料堆放整齐、 标志齐全。

　4、

　现场使用的机械设备， 按平面布置规划固定点存放， 遵守机械安全规程， 经常保持机身及周围环境的清洁； 机械的标记、编号明显， 安全装置可靠。

　实施严格的机械安全管理和安装验收制度。

　5、

　隧洞底部垫渣要求平整， 保证施工通道顺畅。

　6、

　模版表面光洁平整， 接缝严密， 不漏浆， 以保证混凝土表面质量。

　7、

　浇筑混凝土前， 应详细检查有关设备工作， 地基处理情况，混凝土浇筑的准备工作， 模版、 钢筋、 止水设施等是否符合设计要求， 并做好记录。

　8、

　基岩面的浇筑仓在浇筑前， 必须先铺一层 2～3cm 的水泥砂浆， 其他仓面若不铺水泥砂浆， 应有专门论证。

　9、

　混凝土的浇筑应按一定厚度、 次序、 方向， 分层进行。

　10、

　混凝土的浇筑层厚度， 应根据拌合能力、 运输距离、 浇筑速度、 气温及振捣器的性能等因素确定。

　11、

　浇筑入仓内的混凝土应随浇随平仓， 不得堆积。

　仓内若有粗骨料堆叠时， 应均匀的分布于砂浆较多处， 但不得用水泥砂浆覆盖， 以免造成内部蜂窝。

　在倾斜面上浇筑混凝土时， 应从低处开始浇筑， 浇筑面应保持水平。

　12、

　施工废水和围岩渗水采取边沟汇集， 接力排水， 保证工作面干施工。

　13、

　隧洞内作业面照明采用固定集中照明与移动照明相结合，若出现故障应及时修复， 确保照明充分。

　14、

　在洞口进行二次封闭， 禁止与工程无关的闲散人员进入施工现场。

　15、

　确保隧洞内空气流通。

　符合安全规范要求 16、

　凡进入洞内的施工人员必须戴安全帽， 不可以穿拖鞋进入施工场地。

　六、

　文明施工措施1、

　文明施工方案为加强施工现场管理， 提高文明施工水平， 创建文明工地，结合本合同段实际情况， 成立文明施工领导小组， 加强对施工现场， 机械管理， 现场安全、 保卫、 卫生等方面的管理。

　2、

　现场管理 施工现场管理是施工生产的核心， 文明施工直接影响企业的形象。

　从工程上场伊始， 就把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。

　施工场内的所有物品严格按施工现场平面布置图定位放置， 做到图物相吻合。

　同时根据工程进展， 适时地对施工现场进行整理和整顿， 或进行必要的调整。

　1）

　建立文明施工责任区， 划分区域， 明确管理人， 实行挂牌制， 做到现场清洁整齐。

　2）

　施工现场场地平整， 道路坚实畅通， 设置相应的安全防护设施和安全标志， 周边设排水设施； 人行通道的路径避开作业区， 设置防护， 保证行人安全； 基础、 管道等施工完后及时回填平整， 清除积土。

　3）

　施工现场的临时设施， 包括生产、 办公、 生活用房、 仓库、料场以及照明、 动力线路等， 严格按施工组织设计确定的位置布置、 搭设或埋设整齐。

　4）

　施工操作地点和周围保持清洁整齐， 做到活完脚下清， 工完场地清， 丢洒的砂浆、 混凝土及时清除。

　5）

　施工现场严禁乱堆垃圾及余物。

　在适当的地点设置临时堆放点， 并定期外运。

　并且采取遮盖防漏措施， 运送途中不得遗撒。

　（1）

　现场物资管理 1）

　 现场物资材料供应按计划进场， 既保证施工生产使用又避免因进料过多而造成无处堆放。

　2）

　对进入现场的物资材料应分类堆放整齐有序， 部分采取搭盖顶棚或覆盖。

　3）

　砂浆、 混凝土在搅拌、 运输、 使用过程中， 做到不洒、 不漏、不剩。

　4）

　对成品进行严格的保护措施， 严禁污染损坏成品。

　（2）

　现场机械管理 1）

　现场使用的机械设备， 按平面布置规划固定定点存放，遵守机械安全规程， 经常保持机身及周围环境的清洁； 机械的标记、 编号明显， 安全装置可靠。

　2）

　清洗机械排出的污水设有排放措施， 不得随地流淌。

　3）

　在使用的搅拌机、 砂浆机等旁设沉淀池， 不得将水直接排入沟渠等处。

　4）

　确保装运建筑材料、 土石方、 建筑垃圾等的车辆， 在行驶途中不污染道路和环境。

　（3）

　现场安全、 保卫、 卫生 1）

　建立健全安全保卫制度， 落实治安、 防火工作。

　2）

　施工人员统一做到持证上岗。

　3）

　进入施工现场的人员一律戴安全帽， 遵守现场的各项规章制度。

　4）

　经常对工人进行法纪和文明教育， 严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、 赌、 毒等非法活动。

　5）

　生活区内根据人员情况， 设置厕所及淋浴室。

　并派人专门负责清洗， 保证无异、 臭味。

　（4）

　对自检和业主、 监理检查出的文明施工中存在的问题， 要立即纠正， 而且要进行改进和完善， 使文明施工不断优化和提高。

篇五：水利隧洞施工方案大全

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　 录 1.目

　 录 1. 工程概况…

　………………………………………………………………… ..……………1 2.1 2. 施工组织机构……………………………………………………………………… ..…….1 3..1 3. 施工准备………………………………………………………………………… ..……….1 4..1 4. 施工方法…………………………………………………………………………………….3 5..3 5. 工序质量验收标准………………………………………………………………………..18 6...18 6. 工期计划…………………………………………………………………………………..28 7...28 7. 施工测量……………………………………………………………. .…. .………………..28 8...28 8. 安全措施……………………………………………………………. .…………………...29 9....29 9. 质量措施………………………………………………………. .………. .………………..30 10...30 10. 施工机械设备..…………………………………………………………. .…………….. 33 11.工程材料组织.. 33 11.工程材料组织……………………………………………………………………………..34

　..34

　隧道工程施工组织方案 1.工程概况 隧道工程施工组织方案 1.工程概况 该隧道工程位于溪洛渡水电站内昆线普洱渡转运站 DK1+627~DK1+928，隧道总长 301米。隧道进口处于 JD 7 的 YH 7 点上，缓和曲线长 20 米，中间有 92.3 米的直线，之后又曲线 ，曲线长度 131.87 米。所以，隧道有一半处于曲线地段。因此，施工难度大，为了保证施工的顺利进行，保质保量、安全按期完成该项工程施工任务，编制本施工方案。

　2.施工组织机构

　3.施工准备 3.1.认真审核施工设计图，结合现场施工调查资料，做好交接核对工作。

　隧道进口与所在区段的位置，是否与线路总平面图和纵横断面图一致；核对洞口与洞口土石方，路基防护等工程的相互关系和施工衔接，尤其是对洞内施工和洞口场地布置的影响；结合设计图现场踏勘弃碴场位置，规划好弃碴运输路线，按设计要求施做弃碴坡脚挡墙，减少对其外部环境的影响；按照设计要求施做好洞口防排水设施，理顺洞口排水系统。

　3.2.测量桩橛的交接和核对

　根据设计单位交付的控制桩位和设置的永久性水准基点进行交接和核对；进洞依据的桩橛：洞口设置中线控制桩和两个以上后视桩橛，并设有两个水准基点，作为进洞施工的

　依据；主要的中线测量桩，其方位角和坐标应进行复测和检算，隧道进出口两端的中线控制桩和水准基点应进行联测，确保贯通达到精度要求。

　3.3.认真做好施工调查 结合施工设计图，组织人员现场踏勘，做好地质、气候和气象、供水、砂石料等情况的调查，详细掌握隧道的地质状况，对洞口及浅埋地段可能出现的顺层滑动，及早制定相应的处治措施；走访附近居民及相关部门，调查清楚雨季的总雨量、最大降雨量及其发生时间，山洪暴发对施工设施和房屋的危害程度等；详细掌握水源、水质情况，查明水量能否满足施工最大需要，尤其是在枯水季节，在调查水源的 同时，详细考虑供水方案的布置；调查掌握砂石料的质量和产量情况，并做好大堆料场地的规划工作。

　3.4.做好进洞前的准备工作 隧道进口存在不良地质，施工时应先进行改沟,然后进行洞口开挖，并采取加强支护和监控量测等有效措施确保施工及工程结构安全。

　大堆料场布置：结合砼搅拌站、水泥库等因素综合考虑材料堆放场地，场地面积规划要考虑在洪讯时期一定的材料储存备量堆放；认真规划出碴和进料线路，避免相互间的干扰；受场地限制；洞口场地做好临时排水系统，与既有排水系统相连通。

　3.5.施工测量及桩橛的核对 根据设计单位交付的控制桩位和设置的永久性水准基点进行核对。

　施工依据的桩橛：设置中线控制桩和两个后视桩橛，并设置两个水准基点，作为本隧道施工测量的依据。

　3.5.1.测量程序：见下表所示。

　 3.5.2.平面、高程控制测量 设三角导线网进行控制，并在地面进行中线测量；高程采用三等水准进行复测。

　3.2.3. 贯通测量 隧道贯通后，由测量组进行贯通测量，同时进行平差计算和贯通误差调整工作。

　3.6.施工顺序和施工工艺流程框图 3.6.1.主要顺序如下：施工准备 施工测量

　断面开挖

　 断面支护

　 仰拱开挖

　 仰拱砼灌注

　拱墙衬砌

　水沟电缆槽施工

　 其他附属设施施工。

　3.6.2.施工工艺流程框图（见下图）。

　 接 桩 施工复测 定 测 定 桩 放 线

　 隧道施工工艺流程框图

　3.7.总体施工方案

　本隧道全长 301m，进口端在曲线上，且处于从进口到隧道中心 4‰的上坡上。隧道施工一定要坚持“短进尺，弱爆破，强支护，早封闭，勤量测”的原则，切勿冒进。

　本隧道进口 DK1+627~DK1+669、出口 DK1+886~DK1+928 段为Ⅳ级级围岩既有衬砌地段，采用弱爆破拆除，采用格栅钢架及拱部Φ22超前锚杆支护。洞口段各20m设宽270mm、厚2.2mmW型钢带，间距 1m,钢带和锚杆相连。Ⅱ、Ⅲ级围岩地段采用台阶法开挖，采用锚网喷支护。

　4．施工方法 4.1．隧道进口地段的施工 隧道进口地段施工工艺流程框图见下页图。

　本隧进口地段为Ⅳ级围岩，地质情况较差，洞口左侧斜坡上部为陡峻，基岩多裸露，植被较差，坡脚为横江，均属于浅埋滑坡地段。在隧道进口的左侧 23m 的陡崖上有零星危石。在洞口施工以前必须首先按设计清除危石，修建钢轨桩拦石网及天沟，作好钢轨拦石网和天沟防护措施以后，再予进行洞口施工。

　对于本隧进口Ⅳ级围岩的施工，采用在洞门增加两榀Ⅰ18 钢拱架支护，间距 1m，并埋入喷射砼中，喷射砼厚度为 25cm，同时在既有隧道拱部 120º范围打入 Φ42 mm 单根长度为 4.2 m 的超前小导管，横向间距 50cm，超前小导管与靠洞门内侧的钢拱架相连，Ⅰ18钢拱架与 W 型钢带连接，及时完成洞顶天沟等防排水措施，开挖后及时修建洞门。

　4.1.1.边仰坡开挖防护 隧道测量定位 洞口山坡危石清除 洞顶天沟施工 弃碴场便道整修 弃碴场盲沟挡碴墙施工 洞口边仰坡开挖锚固 洞口洞门开挖 洞口洞门施工 超前支护 洞身开挖 洞身锚网喷、W 钢带支护监控测量 衬砌施工 防水板 安装 环向盲沟透水管、止水带安装 下段洞身超前支护 预留避车洞施工

　天沟工程完成后，再进行洞口开挖，并应尽早施作洞门。洞口排水系统应施作好坡顶截水沟及侧沟，截水沟中心线距边仰坡刷坡线不小于 5m，保证排水畅通。

　施工中做到：测设线路中线，根据实际情况放出包括边仰坡边线、洞口路基开挖边线。

　隧道进口地段施工工艺流程框图

　洞顶天沟及时施作；洞顶采用 M10 浆砌片石回填，洞口边仰坡采用锚网喷防护：喷砼厚 8cm；φ8 钢筋网间距 25cm×25cm；φ22 砂浆锚杆 3m/根，间距 1m 梅花形布置。

　洞口开挖注意事项：应放小炮或不放炮，尽量减少对围岩扰动，减少对原有植被的破坏。

　4.1.2.进洞施工 本隧进口Ⅳ级围岩段为浅埋偏压，且洞身岩层存在顺层，综合这些因素，采用格栅钢架及拱部超前锚杆支护,并在既有衬砌前后各 10 米范围，用拱架 I18 工字钢临时加固防护情况下，采用微爆破扩挖。

　洞口Ⅳ级围岩段采用微爆破扩挖，施作格栅钢架及拱部Φ22 超前锚杆支护，格栅钢架纵向间距 0.8m，拱部在设计开挖轮廓线外 20cm 设一环Φ22 超前锚杆。隧道洞门在进洞施工正常后，进行洞门施工，力争早作洞门。施工结合地形地质，安排在雨季前完成施工。测量放线 施作洞口截排水沟 洞口路堑分层开挖 边仰坡防护 施作拱圈超前锚杆注浆 扩挖进洞 洞口段扩挖支护 洞身衬砌 洞内施工 防水层施工 洞口段衬砌(仰拱超前) 洞门施工 洞身回填

　洞门施工与不少于 5m 的洞内拱墙衬砌同时灌注施工，连成整体。

　4.2. 洞身开挖 4.2.1.本隧道掘进施工采取钻爆开挖，分部台阶法开挖方式。Ⅲ级围岩台阶法分部开挖方法及施工工艺流程框图（见下图）。台阶长度在 3.0～5.0m 之内。

　台阶法施工工艺流程框图

　 上半断面开挖成形后，初喷混凝土（厚 3～5cm），打设径向锚杆，挂设钢筋网，安装W 钢带（洞口 20m），复喷射混凝土，开挖循环进尺控制在 2.5～2.7m。下半断面开挖后，对应上部位置及时施作锚、网、喷、W 钢带（洞口 20m）支护。

　4.2.2.Ⅳ级围岩开挖顺序及方法 DK1+627~DK1+669、出口 DK1+886~DK1+928 段采用全环I18 工字钢、格栅钢架及拱部Φ22 超前锚杆加强支护。开挖前先沿拱部开挖轮廓线外 20cm 打入φ22mm 超前锚，预注水泥浆（或不注浆）加固岩层。锚杆外插角 5～10°，管长 3.5m。先利用上一循环架立的钢架施作拱部Φ22 超前锚杆，然后扩挖，采用风钻钻眼，扩挖进尺 1.0m，再按照设计要求施作导坑周边的施工支护和临时支护。

　10～20mⅠ部Ⅱ部二次衬砌6.5 m 4.3 m12.8 mⅠ部Ⅱ部6.5 m上台阶下台阶Ⅲ级围岩台阶分部开挖施工4.3 m3~5 m上半断面开挖 上半断面初期支护 下半断面开挖 下半断面初期支护 台车就位 采取措施 超前地质预报 与设计地质相符与设计地质不符 进行下一循环 超前支护 测量放线布孔 钻眼、清孔 装药起爆 通风、清帮找顶 出碴

　Ⅰ部：在上一循环超前支护下，弱爆破开挖→初喷 5cm 厚混凝土→架设格栅钢架、打锚杆、W 钢带（洞口 20m）、并施作临时工字钢横撑→复喷混凝土至设计厚度→施作超前锚杆→准备下一循环工作。

　Ⅱ部：该部相对于Ⅰ部为短台阶法，在Ⅰ部施工 5m 后，弱爆破开挖→初喷 5cm 厚混凝土→架设格栅钢架与上部钢架连接牢固、打锚杆、W 钢带（洞口 20m）、并施作临时工字钢横撑→复喷混凝土至设计厚度→准备下一循环工作。

　4.2.3.施工注意事项 采用弱爆破开挖或人工开挖，严格控制装药量。

　每环工字钢架之间用纵向连接筋连接牢固。

　在中壁法开挖施工中，一个关键问题是拆除中壁。一般说来，中壁拆除时间应在全断面闭和后，各断面的位移充分稳定后，才能拆除。中壁拆除工艺的施工管理中，最重要的问题是判定中壁拆除时间和中壁拆除后的安全性。在施工中维护断面的稳定基本上是通过拱顶下沉量和净空收敛值来判定。基准值：拱顶下沉量 7d 的增量小于 2mm，净空值收敛7d 的增量小于 4mm（拱顶下沉的 2 倍）。

　4.2.4.钻爆作业 根据开挖方法分别采用半断面及全断面两种爆破开挖方式，对于中壁法开挖的Ⅳ围岩，采用弱爆破（或减振爆破），对于Ⅲ级围岩台阶法采用光面爆破。钻头直径：直径为φ42mm（风钻成眼地段），间距为 40mm×40mm,台车成眼地段为φ50mm。

　隧道洞身各级围岩钻爆参数：

　IV 级围岩地段钻眼深度 2.4m，进尺 2.2m，循环时间14.0 小时，每月正常工作 28 天，月进尺 120m。Ⅲ级围岩地段上台阶平均单位耗药量控制在 0.91～0.996kg/m3 范围内。掏槽采用斜眼掏槽；凿岩台车施工Ⅲ级围岩掏槽眼深 2.8m，其它眼深为 2.6m，进尺 2.5m；周边眼间距 50～55cm，抵抗线 60～65cm。平均单位耗药量上台阶控制在 1.01～1.2kg/m3 以内，下台阶控制在 0.8～1.0kg/m 3 以内。

　施工顺序：测量放样→找准中线腰线标出孔位→钻正顶孔→预量钻杆长度做好标记，保证孔深符合设计深度→装药联线→起爆。

　钻爆采用风动凿岩机钻孔。凿岩机钻孔可分为准备、定位、开口、拔杆、移位五步。

　4.2.4.1.钻眼：施工前按要求测设隧道中线、标高，并用红油漆做出明显标志，同时绘出

　开挖外轮廓线。炮孔位置严格按照钻爆设计图纸定位，孔位偏差不大于 5cm。采用气腿式凿岩机钻眼；台阶法开挖地段，上半断面利用台阶平台钻眼，下半断面利用多功能凿岩台车钻眼。

　4.2.4.2.清孔、验孔：钻孔作业完成后，开始进行清孔，用高压风通过φ25 钢管对孔底射风清孔。炮孔验收由工程技术人员负责，对炮眼深度、孔口位置及间距、方向角等参数逐一检查。不合格者采用补钻或调整装药量的方法进行处理，钻孔精度按：孔口误差不大于±3cm，方向偏差不大于±3cm/m，周边眼外插按不大于 2°控制。

　4.2.4.3.装药及堵塞：选用 RJ-2#乳化炸药按钻爆设计要求严格进行装药，周边孔采用空气间隔装药，其它炮孔按设计要求进行装药并装入相段位的非电延时毫秒雷管起爆。炮孔用湿粘土进行堵塞，堵塞长度不小于 20cm。

　4.2.4.4.爆破管网联接：爆破管网由火雷管进行引爆。爆破管网联接前，先对雷管段位、导爆管、堵塞质量等方面进行检查，段位正确、无破管后进行管网联接，联接方式由同段雷管与导爆管捆绑在一起，同时每一个雷管引爆根数不超过 12 根，采用电工胶布绑扎联接。

　爆破网管联接完成，经检查确认无误后，相关作业人员撤出隧道，由专业爆破员进行起爆。

　4.2.4.5.爆破后，启动通风机进行通风排烟，30min 后，进行洞内气体监测，测定粉尘浓度符合施工作业条件并确认无有毒气体后进行找顶。找顶工作选派有施工经验、工作责任心强、体格强壮的人员担任，每班配找顶工不少于 2 名。找顶工作开始前，对开挖面的坑壁进行认真的检查，用看、敲的手段，查清危石的位置后开始进行，不盲目从事，找顶清帮由外向里、由高向低、由中间向两边依次进行。

　4.2.4.6.找顶采用人工或长臂反铲相结合的方式进行，先用长臂反铲普遍触撬一次，将松动和不稳定石块撬掉；长臂反铲触撬时用力适度，然后，再由找顶工对开挖面细找一次，

　并经常检查处理危石。

　人工找顶时，先判断危石掉落的方向，找顶时站在安全的位置上进行作业，并事先看好退路，谨防危石掉下时伤人，找顶工必须谨防危石顺杆下落伤人。为确保找顶作业人员的安全和找顶质量，工作面的通风和光照达到施工规范和国家工业卫生标准。危石没有清除完毕，其他人员不得进入工作面。

　4.3.施工支护 采用喷锚构筑法施工的隧道，初期支护质量的好坏不仅直...