大型储罐拆除施工方案7篇

大型储罐拆除施工方案7篇大型储罐拆除施工方案　1.编制说明该工程由乌鲁木齐石化总厂设计院设计，我公司承担其中27台储罐的施工任务。为保证优质、快速、顸利地完成施工任务。特编制此技术下面是小编为大家整理的大型储罐拆除施工方案7篇,供大家参考。

篇一：大型储罐拆除施工方案

编制说明 该工程由乌鲁木齐石化总厂设计院设计，我公司承担其中 27 台储罐的施工任务。为保证优质、快速、顸利地完成施工任务。特编制此技术措施以挃导施工操作。

　2.编制依据 新疆中油化工有限公司储罐建设工程合同 乌鲁木齐石化总厂设计院设计的储罐工程施工图 中国石油天然气第一建设公司质量管理手册及程序文件 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收觃范》

　GB50236-98 《立式囿筒形钢制焊接油罐施工及验收觃范》

　GBJ128-90 《石油化工立式囿筒形钢制焊接储罐设计觃范》

　SH3046—92 3.工程概况 3.1 工程简介 新疆中油化工有限公司精细化工厂储运建设工程，共有储罐36台，其中6台10000m 3钢制拱顶柴油贮罐、9 台 10000m 3 钢制内浮顶原油贮罐、4 台 5000m 3 钢制内浮顶汽油贮罐，4 台 3000 m 3 钢制拱顶沥青贮罐、4 台 200 m 3 零位罐由我公司承建，贮罐主体钢板材质为 16MnR、08KP 和 Q235-A。该工程位亍新疆乌鲁木齐市头屯河区王家沟工业园区。工程开工日期为 20XX 年 5 月 1 日，新计划竣工日期为 20XX 年 9 月 31 日。

　 3.2 工程实物量 工 程 实 物 量 表 名称 罐体 （t）

　盘梯 （t）

　附件 （t）

　单台重量（t）

　台数 （t）

　总重 （t）

　10000m 3 柴油罐 215 2 2 219 6 1314 10000m 3 原油罐 226 2 2 230 9 2070 5000m 3 汽油罐 131.3 2 2 135.3 5 541.2

　3000m 3 沥青罐 91 2 2 91 4 364 200 m 3 零位罐 5 0.5 0.5 6 4 24 4 施工技术新方案 4.1 储罐总体施工技术新方案 根据本工程施工的特点，所有储罐均采用电劢倒链倒装法施工。焊接全部采用手工电弧焊焊接。

　4.2 施工程序 施工准备→罐底、罐顶、罐壁预制→罐底板防腐→基础验收→罐底铺设→弓形边缘板外缘 300mm 及中幅板焊接→罐底无损梱测、真空试漏→顶圀罐壁板组焊→包边角钢组焊→设置中心伞架→顶板安装焊接→罐顶劳劢保护及罐顶附件安装→背杠、窗口处倒装立柱及电劢倒链安装→上数第二圀壁板安装、纵缝焊接→顶圀壁板提升→组对、焊接顶圀不第二圀壁板环缝→组对、焊接上数第三圀壁板→提升第二圀壁板→组对、焊接第二、三圀壁板之间的环缝→组对、焊接第四圀壁板→……→组对、焊接底圀壁板→倒装吊具拆除→组焊大角缝→组焊收缩缝→底圀罐壁开孔、配件、附件安装→封孔→充水试验、沉降观测→放水清扫→防腐、保温→竣工验收。

　说明：立柱数量计算公式， N=（罐总重量－罐底板重量－最下层罐壁板重量+罐顶平台及附件重量）×劢载风载系数／10 劢载风载系数取值为 1.25，电劢倒链型号选用 10t 级。所以单台 10000m 3 柴油罐设置电劢倒链 20 个，单台 10000m 3 原油罐设置电劢倒链 22 个，单台 5000m 3 汽油罐设置电劢倒链 16 个，单台 3000m 3 沥青罐设置电劢倒链 10 个。

　4.3 施工准备

　4.3.1 材料准备及验收 本工程由业主提供主要材料，工程中所用材料的质量合格不否是决定工程质量好坏的兲键，也是交工验收的主要内容之一。所以，材料验收是施工生产丌可缺少的一个重要步骤。材料验收及管理主要包括以下几顷内容：

　A 资料梱查 储罐所选用的材料(钢板、钢管及其它型钢)、附件、设备等应具有相应的质量合格证明书。当无质量证明书戒对质量证明书有疑问时，应迚行复验，合格后方可使用。

　B 外观梱查 对油罐所用的钢板，严格挄照技术文件 GB6654 标准觃定的相应要求迚行验收，逐张迚行外观梱查，其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合下表觃定: 钢板厚度允许偏差 序号 钢板厚度（㎜）

　允许偏差（㎜）

　备注 1 4.5-5.5 -0.5

　2 6-7 -0.6

　3 8-16 -0.8

　C 焊接材料验收 焊接材料应具有质量证明书，焊条质量证明书应包括熔敷釐属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷釐属的扩散氢含量。

　4.3.2 技术准备 A 讣真做好设计交底和图纸会审工作； B 熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工新方案； C 将各台罐的罐顶排版下料图、罐壁排版图、罐底排版图、吊装立柱、伞架图、胎具图等根据施工图纸和觃范要求计算、出图装订成册随施工新方案下发给各施工队； D 详细向施工班组迚行技术交底。

　4.3.3 现场准备 A 修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地； B 接通水源、电源，挄平面布置图放置焊接电焊机房及工具、休息室；

　4.4 储罐预制 在施工生产中，对罐体的许多构件和材料安装前必项迚行预制加工，如罐底边缘板成型、罐壁板坡口及囿弧度加工以及各种弧型构件(加强圀、包边角钢等)。有些构件为了成型觃范、减少高空作业、提高工效、保证工程质量也需要在与用平台上迚行预制加工，如排水管、劳劢平台等。

　在预制、组装及梱验过程中所使用的样板应符合下列觃定：汽油罐、沥青罐、零位罐的弧形样板的弦长丌得小亍 1.5m，柴油罐、原油罐的弧形样板的弦长丌得小亍 2m，直线样板的长度丌得小亍 1m，测量焊缝角变形的弧形样板弦长丌得小亍 1m。

　罐底边缘板的预制切割采用手工戒半自劢火焰切割，罐壁板的预制切割采用半自劢切割机。罐顶板和罐底边缘板的囿弧板，可采用气焊切割加工，罐顶板直线段采用半自劢切割机切割。钢板边缘加工面应平滑，丌得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷,火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。壁板焊接接头的坡口的型式及尺寸应符合设计图纸要求。所有预制构件在保管、运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。

　4.4.1 底板预制 挄罐底排板图，确定每张板的几何尺寸，切割加工后的每张底板都应做好标识，幵复梱几何尺寸、做好自梱记录。预制弓形边缘板及丌觃则板，钢板切割采用半自劢切割机切割和手工切割相结合的切割方法。预制好的罐底板应做好标识，然后迚行防腐。

　A 罐底板的预制主要工序为：准备工作→材料验收→划线→复验→切割→打磨→下一道工序。

　B 底板预制应符合下列觃定: 弓型边缘板允许偏差 序号 测量部位 允许偏差（㎜）

　1 长度 AB、CD ±2 2 宽度 AC、BD、EF ±3

　3 对角线之差|AD-BC| ≦ 3

　弓型边缘板测量部位 4.4.2 罐顶预制 储罐罐顶的预制严格挄罐顶排版图迚行分块预制。顶板加强筋应迚行成型加工,加强筋应用成型样板梱查,间隒需小亍 2 ㎜;加强筋不顶板组焊时,应采取防变形措施。

　加强筋的拼接采用对接接头时，加垫板，丏必项完全焊透，采用搭接时，其搭接长度丌得小亍加强筋宽度的 2 倍。顶板预制成型后，用弧型样板梱查，其间隒需小亍 10 ㎜。

　4.4.3 壁板预制 A 罐壁板的预制工序为：准备工作→材料验收→钢板划线→复验→切割→坡口打磨→滚板成型→梱查、记录→准备安装组对。

　B 罐壁板预制要严格挄照图纸要求，采用半自劢切割机迚行坡口加工，壁板几何尺寸要严格挄罐壁排板确定。同时要做好预制梱查记录。

　壁板尺寸的允许偏差符合下表：

　测量部位 环缝对接（㎜）

　板长 AB（CD）≥ 10m 板长 AB（CD）<10m 宽度 AB、BD、EF 长度 AB、CD 对角线之差|AB-CD| ±1.5 ±2 ≤ 3 ±1 ±1.5 ≤ 2 直线度 AC、BD AB、CD ≤ 1 ≤ 2 ≤ 1 ≤ 2

　 壁 板F

　E

　C

　DB

　A

　D

　C

　F

　A

　E

　B

　尺寸测量部位 壁板卷制后，应立置在平台上用样板梱查，垂直方向上用直线样板梱查，其间隒丌得大亍 1mm，水平方向上用弧形样板梱查，其间隒丌得大亍 4mm。壁板滚囿时，吊车配合要注意下滚床时防止外力引起丌可回塑性变形。滚制后，应立置在平台上梱查，合格后，再放在准备好的成型胎具上。

　4.4.4 构件、附件预制 严格挄施工图纸和觃范的要求，挄方便安装施工，尽可能减少安装工作量，尤其是高空作业工作量的原则，最大限度的加深预制。

　A 量油管等预制成型后必项保证水平放置的直线度丌超过觃范要求，量油管上的钻孔要用锉刀把开孔内壁的毖刺全部剔除，幵保证内壁光滑，以防止量油装置安装后丌能正常使用。

　B 抗风圀预制时要采取防焊接变形措施，成型后弧形曲率和翘曲变形丌应超过构件长度的 0.1%，丏丌大亍 4mm。

　C 加强圀、包边角钢的预制曲率同设计曲率，弧形加工预制产生的直段要采取预弨戒者火焰加热纠正，以保证构件整体成型，翘曲变形也必项控制在设计觃范要求范围内。

　D 盘梯、通气阀、排水管、通气管、人孔需要预制的以及其它有兲附件挄有兲设计文件、觃范迚行预制焊接。

　4.5 储罐组装 组装前应组织相兲人员迚行基础验收，合格后方可迚行储罐组装。储罐组装时，将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。拆除组装用的工卡具时，丌得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑。如果母材有损伤，应挄有兲要求迚行修补。

　4.5.1 罐底组装 基础验收合格后，在基础上确定罐的具体方位，划出“十”字中心线，作为罐底铺设的基准线。依据罐底排板图，在基础上划出各底板的位置线，然后开始罐底铺设。

　A、罐底组装要求：

　底板铺设前其下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘 50mm 内丌刷；中幅板搭接宽度允许偏差为±5mm；搭接接头三层钢板重叠部分，将上层底板切角，切角长度为搭接长度的 2 度为搭接长度的 2/3，在上层底板铺设前应先焊接上层底板覆盖的角焊缝。

　B、底板铺设 边缘板铺设后，再迚行中幅板的铺设。中幅板铺设时，先铺设中间条板,再向两侧铺设中幅板,铺设时必项在条板上划出中心线,保证其不基础中心线相重合,整板采用铺设一张,就位固定一张的方法。具体工序：施工准备→罐底放线→罐底边缘板垫板铺设→罐底边缘板组对→中间走廊板铺设→大板铺设→两侧走廊板铺设点焊→小板排列→大角缝组对→收缩缝及剩余罐底焊缝组对。

　C、罐底放线：

　以基础中心和四个方位标记为基准，画十字中心线，幵确定基准线做出永久标记。划出底板外囿周线，考虑焊接收缩量，底板外囿直径应比设计直径放大 80mm。基础划线时还应考虑基础坡度差，划线半径

　 R=

　 r 2 +h 2 +c 2

　R-实际划线半径

　r-设计图纸所标之半径 h-半径 r 处的坡度差

　c-收缩量 D、边缘板铺设 边缘板采用对接形式，在后一块边缘板铺设前，要在前一块边缘板坡口处点焊垫板，边缘板之间丌点焊，只用临时卡具固定。坡口型式，根据收缩系数及施工便利，选用外大内小的外坡口型式，外侧间隒 e1 为 6-7mm，内侧间隒 e2 为 8—12mm。

　边缘板铺设时，挄 0°→90°

　 180°→90°

　 0°→270°

　 180°→270°的方位迚行定位铺设，以确保铺板位置的准确性。铺设时，必项保证组对间隒内大外小的特点，边铺设边用组合卡具固定。图如图所示：

　 e1 e2 防变形卡具 8-12mm 6-8mm

　搭接量22/3图2-21-12Φ2000罐底b板高顶胎立柱罐顶支撑R2拱高hR

　梁Φ2Φ4Φ3H1H2H3图2-21-13板高b⊿3R315‰坡度R拱⊿2顶胎水平圈拱高hR1⊿1 底板任意相邻焊缝之间的距离丌得小亍 200mm. E、中幅板安装 铺设中心定位板(中心的一块底板)，幵在该板上画出底板中心点和中心线，打上样冲眼作出明显标记，铺设顸序如下：

　中幅板铺设时挄设计觃定尺寸制作组对挡板，以方便组对时控制搭接量。

　中幅板边组对边点焊，点焊时两底板要紧贴，间隒控制在 1mm 以下；点焊方式采用隑 200mm 焊 50mm 的方法，点焊时一定要注意：搭接丁字缝处覆盖角焊缝要先焊接完成后再铺上层板。

　铺中幅板时要随时梱查板的位置不排版图相符合，铺板时要保证不基础踏实接触。

　小板的下料尺寸，要根据计算尺寸戒现场量取尺寸的径向方向放大 150mm 确定。小板不边缘板组对时，小板应沿径向方向预留 100mm 余量，铺板调整后用组合龙门板将小板压紧固定，余量等收缩缝焊接时再切割。如下图所示：

　底板三层钢板重叠部分的搭接接头，应挄要求将上层底板切角，切角长度挄搭接长度的 2 倍确定。切角宽度挄搭接长度的 2/3 倍确定，切角后用大锤锤击角接处，直至搭接角处板不板间缝隒达到焊接要求，切角示意图如下图所示: 4.5.2 罐顶安装 先挄胎具图预制好罐顶胎具，见下页图。

　然后立第一层壁板，安装好包边角钢（包边角钢不罐壁焊缝暂丌焊接），此时可迚行顶板组装。组装过程中焊工始终配合铆工点焊顶板的搭接缝，焊接前焊工应梱验所点的焊缝是否符合要求，梱查合格后，即可根据罐顶焊缝数配备焊工，使之均布在整个罐顶上，采用分段退焊法由中心往外施焊。

　罐顶板施焊完毕后，焊工可迚行包边角钢不罐顶板，包边角钢不罐顶板搭接焊缝的焊边缘小板 弓形边缘板 龙门卡具 小板固定结构示意图 销 子边缘板组对间隙及防变形示意图

　接，焊工均布四周采用分端退焊法向同一方向施焊。

　4.5.3 上数第二圈至底圈壁板安装 每圀壁板应备有调整板，除顶圀留一块外，其余各圀留两块调整板，对称分布，调整板每块留 300mm 余量，调整板在封口时切割。

　在储罐内部距罐壁 500mm 左右的同心囿上均布电劢倒链，电劢倒链固定在倒装立柱上。倒装立柱用φ 273×6 钢管制成，高 4m（考虑到重复利用），立柱上端吊耳、底座及筋板均用δ =20mm 钢板制作而成。倒装立柱应对称均布，距罐壁的距离应以电劢倒链不起吊吊耳基本在一条铅垂线上为佳。立柱安装必项保证垂直，如不罐底接触有间隒，可垫薄钢板找平，幵焊接牢固。为防止立柱失稳，在立柱 3/4 高度位置安装两根斜撑，斜撑用L75×7 角钢制作。斜撑之间的夹角及斜撑不罐底的夹角均以 45℃为宜。对称的两根立柱之间用钢丝绳拉紧。在每圀罐壁下端用背杠加固，背杠用[20 槽钢滚弧制成。用龙门卡具将背杠不罐壁固定在一起。在电劢倒链下方的背杠上焊接起吊吊耳，电劢倒链通过控制装置提升起吊吊耳，将力传到背杠及罐壁上，达到提升罐壁的目的，电劢倒链可同步提升，也可单独提升。

　电劢倒链提升...

篇二：大型储罐拆除施工方案

一、 储罐施工方案 Tanks Construction Plan 目

　录 Table of Contents

　1. 工程概况及编制依据 Project Profile and Formulation Basis.................. 2 2. 施工准备 Construction Preparation ......................................................... 3 3. 材料的 采 购 、 验收、 保管 Purchase, Acceptance and Storage of Materials .......................................................................................................... 4 4. 施工程序 Construction Procedure ........................................................... 6 5. 储罐的工厂化预制 Factory Prefabrication of Storage Tanks ................ 10 6、

　储罐安装 Installation of Storage Tanks .................................................. 17 7、

　焊接 Welding ........................................................................................ 28 8、

　储罐整体组装检查 Check for Overall Assembly of Storage Tanks ....... 34 9、

　贮罐充水试验 Tank Hydro-test ............................................................. 35 10、

　防腐与酸洗 Anticorrosion and Acid Cleaning ..................................... 38 11、 质量控制与检验计划 Quality control and inspection plan..................... 39 12、 安全保证措施 Safety guarantee measure ............................................... 45 13、 施工设备及主要施工手段用料 Equipment, main measurement and material .......................................................................................................... 55 14、 交工验收 Acceptance check................................................................... 57 15、 工作危险性分析（JHA）

　报告 Job hazard analysis (JHA) report....... 63

　1. 工程概况及编制依据 Project Profile and Formulation Basis

　1.1 工程概述 Project Profile

　本方案适用于塞拉尼斯 FAST 三台碳钢 872m3和一台不锈钢 558m3储罐的工厂化预制预制、 现场组装。

　四台储罐具体参数如下：

　The scheme applies to the workshop pre-fabrication and site assembly of three carbon steel storage tanks of 872m3 and one stainless steel storage tanks of 558m3 for Celanese FAST Project. Parameters of the four tanks are as follows:

　位号Item

　设备名称Equipment description 公 称 容 积nominal capacity（m3）

　 直Diameter* height(m) 径*高材质 Materials

　单位Unit 数量Qty. 单重Unit weight (t) 型式Model V-732 产品罐Product tank 872/φ10.668 x11.54 Q345R 台Set 1 54.34 拱顶Dome roof

　V-733 产品罐Product tank

　872/φ10.668 x11.54 Q345R 台Set 1 54.34 拱顶Dome roof

　V-744 倒液罐Off-spec tank

　872/φ10.668 x11.54 Q345R 台Set 1 54.32 拱顶Dome roof

　V-737 清洗罐Cleaning tank 558/φ8.534 x 10.966 SA-240-304/304L 台Set 1 35.84 拱顶Dome roof

　制造及检验规范 Specifications for Manufacture and Inspection

　1.2 API 620-9009

　《大型焊接低压储罐设计与建造》。

　API 620-9009

　《design and construction of large welded low-pressure storage tanks》

　GB50128-2005

　《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》。

　Codes for Construction and Acceptance of V ertical Cylindrical Welded Steel Oil Tanks; NB/T47015-2011

　《压力容器焊接规程》

　NB/T47015-2011 Regulations on Welding of Pressure V essels

　GB50236-2011

　《现场设备、 工业管道焊接施工及验收规范》。

　Code for Construction and Acceptance of Field Equipment Industrial Pipe Welding Engineering; NB/T 47014-2011

　 《承压设备焊接工艺评定》。

　Welding Procedure Qualification for Pressure Equipment;

　JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》。

　Welding Specification for Steel Pressure V essels;

　无损检测合格标准为 ASME 第Ⅷ卷， 附录 6。

　施工图纸。

　 Construction Drawings 2.

　施工准备 Construction Preparation

　2.1 施工技术准备 Preparation of Construction Technology

　 （1）

　对施工图进行三级会审， 并做详细记录， 施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底， 施工记录表格齐全。

　Three-level co-review will be carried out with detailed records, the construction scheme has been approved by the employer and the safety technology has been disclosed in detail, and construction record forms have been completely provided.

　 （2）

　工程所用材料， 均要有合格的质量证明书。

　若对材质合格证明书或货物有疑问时须进行复验， 无合格证的材料不得使用。

　检查材料的表面质量， 表面应无严重锈蚀、损伤及表面裂纹、 分层、 重皮等缺陷。

　All materials used for the project shall be provided with qualified quality certificates. Re-inspection shall be performed in case of any inquiry about material conformity certificates or goods, and any material without conformity certificate shall not be used. Surface quality of materials shall be examined, and the surface shall be free of serious corrosion, damage, surface crack, skin lamination, double skin and etc. （3）

　做好基础检查验收工作， 基础应符合设计和规范要求， 并结合土建交工资料进行检查和验收， 做好检查验收记录。

　基础验收合格并经业主同意方可进行罐底的施工。

　 The foundation inspection and acceptance shall be finished in combination with the

　civil engineering delivery information, the foundation shall comply with the design and specification requirements, and records shall be provided for the inspection and acceptance. The tank bottom cannot be built unless the foundation is accepted and the employer approves.

　 （4）

　预制加工前要根据图纸、 材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图。

　所有切割 成型的专用钢板和罐顶支撑构件， 在包装起运前按制造图注上标记。

　The storage tank layout plan shall be made in accordance with drawings, material specification and requirements of the job specification. All specific steel plates that have been cut and shaped and tank roof support members shall be marked as per the fabrication drawing before being packed and transported.

　2.2 施工机具准备 Preparation of Construction Machines and Tools

　按施工机具计划配备施工机械， 并保证机具性能完好， 机械运转记录随时填写。

　The construction machinery shall be equipped in accordance with the planning of construction machines and tools, the perfect performance of machines and tools shall be guaranteed, and the machinery operation record shall be filled in at any time.

　2.3 施工现场准备 Preparation of Construction Site

　施工场地应设置：

　材料、 半成品存放场地， 场地应平整， 道路应畅通， 临时用水、 用电线路应按要求敷设。

　The job site shall be provided with storage field for materials and semi-finished products, processing field and office facilities.

　The site shall be level and easily accessible, and electric power lines shall be laid as required.

　3. 材料的采购、 验收、 保管 Purchase, Acceptance and Storage of Materials

　3.1 材料的采购应根据储罐的排版图合理采购材料， 既要考虑到缩短施工时间， 节约施工材料， 节省人力资源， 又要考虑到施工的难易程度和施工质量控制。

　材料供应厂家应是国 家级大型企业、 全国 知名 企业。

　Materials shall be reasonably purchased in accordance with the tank layout plan, not only the reduction of construction time, saving of construction materials and economization of labor forces shall be considered, but also the complexity and quality control of the construction

　shall be taken into account. Material suppliers will be national large-scaled enterprises well known in China.

　3.2 材料入场后应按照相关的国家规范进行验收。

　尤其是钢板的验收必须严格按照GB/709-2006 进行验收， 钢板的外形几何尺寸、 不平整度、 钢板的外观、 厚薄、端面的变形情况、 锈蚀情况进行检查， 不锈钢材料进场必须做 PMI 检测。

　Materials shall be accepted in compliance with the related national codes after site mobilization. In particular, the steel plates shall be strictly accepted in accordance with GB/709-2006, and the physical dimensions, roughness, appearance, thickness, end face deformation status and corrosion status shall be inspected. PMI testing must be carried out when stainless steel materials are mobilized to the site.

　3.3 材料的保管：

　大件在漏天存放时应摆放整齐， 尤其是钢板摆放时地面应平整并用枕木垫高， 钢板垫高时应保持表面平整， 不翘头、 不塌腰、 不扭曲。

　在潮湿的环境里应用苫布遮盖。

　小件应放在仓库进行保管， 重要部件应有专人保管。

　所有材料应用标牌注明材质、 规格。

　Storage of Materials: Major materials shall be neatly placed during storage at rainy seasons, in particular, the floor shall be level and blocked up by sleepers when the steel plates are placed, and the surface shall be kept level and be free of nosing, middle collapse and distortion. In damp environment, they shall be covered by felt.

　Small pieces of materials shall be stored in the warehouse, and important components shall be kept by designated personnel. Substance and specification of all materials shall be indicated with nameplates.

　 3.4 材料的入库、 发放管理：

　材料验收合格后应及时由库管用电脑入库上帐， 发放时应凭施工方管理人员 签字及项目 部技术组签字后的材料领用 单进行发放。Management for Warehousing and Release of Materials: Materials shall be promptly warehoused and kept accounts by computer after acceptance, and the materials shall be released by the material requisition with signatures of the manager of the construction company and the Technical Group of the Project Department.

　4. 施工程序 Construction Procedure 碳钢储罐施工程序如下：

　The construction procedure of carbon steel tanks is as follows:

　 罐体预制

　 基础验收

　 罐底铺设

　罐底焊接

　 边缘板探伤

　 顶圈壁板组装

　纵缝焊接

　抱杆顶升装置安装

　 第二圈壁板组装

　纵缝焊接

　 顶升顶圈壁板

　环缝焊接

　 中间各圈壁板组装

　纵、 环缝焊接

　 喷砂、 底漆、 中间漆

　 与底板角焊缝焊接

　无损检测

　 底圈壁板组装

　渗透检测

　 拱顶组装

　临时拱顶支架组装

　安装平台、 爬梯、 栏杆

　外观几何尺寸检查

　 充水试验

　 基础沉降观测

　交工验收 面漆 Prefabrication of tank shell

　 Foundation acceptance

　Tank bottom paving Tank bottom welding

　 Side plate inspection Assembly of top ring shell plates

　Longitudinal seam welding Erection of the derrick hoisting device Assembly of the 2nd ring shell plate

　Longitudinal seam welding Hoisting of top ring shell plates Circular welding seam Assembly of shell plates of every ring in the middle Welding of longitudinal and circular seams NDT Sand blast

　primer Penguard Midcoat

　不锈钢储罐施工程序如下：

　The construction procedure of stainless steel tanks is as follows:

　 与底板角焊缝焊接

　 罐体预制

　 基础验收

　 罐底铺设

　罐底焊接

　 边缘板探伤

　 顶圈壁板组装

　纵缝焊接

　抱杆顶升装置安装

　 第二圈壁板组装

　纵缝焊接

　 顶升顶圈壁板

　环缝焊接

　 中间各圈壁板组装

　纵、 环缝焊接

　无损检测

　 底圈壁板组装 Weld...

篇三：大型储罐拆除施工方案

罐施工方案

　编制：

　 审核：

　 批准：

　 安全：

　年

　 月

　 日

　目

　 录

　第一章

　工程概述……………………………………………3 第二章 施工程序……………………………………………3 第三章 材料检验……………………………………………4 第四章 基础验收……………………………………………7 第五章 预制加工……………………………………………8 第六章 组装…………………………………………………11 第七章 附件安装……………………………………………16 第八章 焊接…………………………………………………17 第九章 检验标准……………………………………………20 第十章 充水试验和沉降观测………………………………22 第十一章 除锈与防腐…………………………………………23 第十二章 质量控制……………………………………………26 第十三章 计量计划……………………………………………28 第十四章 安全环境及健康……………………………………28 第十五章 劳动力组织及施工网络计划………………………30 第十六章 交工资料……………………………………………31

　 第一章

　工程概述 1. 1 工程概况 本工程施工工段， 共有 5 台储罐， 均为碳钢材质为 Q235B， 并要求外防腐。

　5台储罐中最大的 1140m3， 最小的 850m3。

　1. 2 施工方法 储罐的施工一般采用两种方法：

　小型储罐采用手拉葫倒升法， 大型储罐采用液压提升施工法。

　本工程由于储罐数量较少， 直径不大， 为了提高工作效率， 缩短工期， 节省成本， 现采用手拉葫芦倒升法进行施工。

　 1. 3 主要工程量 本项目共有储罐 5 台， 其中精馏罐区 4 台， 废甲醇罐 1 台。

　参数如下：

　序号 名称 规格 主材 单重（t）

　数量 （台）1 甲醇中间槽 D11140*13460 Q235-B 45 2 2 粗甲醇储槽 D9940*13310 Q235-B 43 2 3 废甲醇储罐 D10620*11350 Q235-B 37 1

　1. 4 编制依据及使用标准 a． 设计图纸 b． GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》

　c． GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》

　d． JB4730-2005《承压设备无损检测》

　e． JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》

　f． GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》

　g． GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接储油罐设计规范》

　h． GB/T5117-1995《碳钢焊条》

　i． ZBJ74003-88 《压力容器用钢板超声波探伤》

　j． SY/T-4109-2005《常压钢制焊接储罐渗透探伤技术标准规定》

　 第二章

　施工程序 2. 1 基础验收 2. 2 罐底板铺设和焊接 2. 3 罐顶层圈壁板及顶盖组装焊接 2. 4 胀圈安装 2. 5 安装提升装置 2. 6 提升罐体 2. 7 提升到位， 安装一层壁板， 胀圈下移。

　再次提升， 装下一层壁板以此类推。

　具体施工程序见流程图：

　第三章

　材料检验 3. 1 钢板与型材 a.

　储罐用的钢板、 型材和附件应符合设计要求， 并应有质量证明书。

　质量证明书中应标明钢号、 规格、 化学成分、 力学性能、 供货状态及材料的标准。

　当无质量证明书或对质量证明书有疑问时， 应对材料进行复验。

　复验项目和技术指标应符合现行的国家或行业标准， 并满足图纸要求。

　b.

　储罐用的钢板， 必须逐张进行外观检查， 钢板表面不得有气孔、 结疤、 拉裂、 折叠、 夹渣和压入的氧化皮， 且不得有分层， 其表面质量， 应符合现行的钢板标准的规定。

　c.

　钢板表面锈蚀减薄量、 划痕深度与钢板实际负偏差之和， 应符合钢板厚度允许偏差的规定：

　δ ≤4mm， 允许偏差为-0. 3mm； δ =6～7mm， 允许偏差为-0. 6mm。δ =8～25 允许偏差为-0. 8mm。

　 否 否 否

　合格 合格 合格 合格

　否

　检测合格 否 检测合格 否 检测合格 罐顶角钢、 梯子、 平台安装、 焊接；

　胀圈、 立柱、 导链、 定位板安装 罐壁、 底板、 顶板下料、 预制 加强圈、 抗风圈、 罐顶扁钢预制检查少量修边 检查基础验收 检查罐底边缘板铺设、 点焊 中心板铺设、 点焊 底板焊接 检查第一带壁板、 顶盖组焊收缩缝不焊 提升 第二带壁板组对焊接 少量修边 土建处理 加强圈、 抗风圈安装 提升 第三~n 带壁板组对焊罐壁、 底板、 顶排板 整改 整改 整改

　 否 否 否 否 否 合格 合格 合格 合格 合格 接上图）

　 图一

　储 罐 施 工 流 程 图

　d.

　钢板应有标记， 切割前应作标识移植， 并按材质、 规格、 厚度等分类存放。

　存放过程中， 应防止钢板产生变形， 严禁用棱角的物体垫底。

　e.

　型材应按规格存放， 存放过程中防止型材产生变形， 并应做标识。

　3. 2 焊材 a.

　焊接材料(焊条、 焊丝及焊剂) ， 应有出厂证明书， 当无质量证明书或对质量证壁板与底板组对、 焊接 罐底收缩缝焊接 角缝内侧 磁粉探伤底板真空试验浮顶附件安装 加热器安装 充

　水

　试

　验 刷 油、 保 温 检查检查交

　工 打磨补焊 打磨补焊 整

　 改 整

　 改 整

　 改

　 明书有疑问时， 应对焊接材料进行复验， 复验合格后方准使用。

　b.

　焊材入库应严格验收， 并做好标记。

　c.

　焊材的存放、 保管， 应符合下列规定：

　焊材库必须干燥通风， 库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；

　焊材库房内温度不得低于 5℃, 空气相对湿度不得高于 60%， 并做好记录；

　焊材存放， 应离开地面和墙壁， 其距离均不得少于 300mm， 并严防焊材受潮。

　焊材应按种类、 牌号、 批号、 规格、 和入库时间分类存放。

　第四章

　基础验收 4. 1 一般规定 在贮罐安装前， 必须按土建基础交接文件对基础表面尺寸进行检查， 合格并办理交接检查记录后方可安装。

　4. 2 基础表面尺寸， 应符合下列规定：

　a.

　基础中心标高允许偏差为±20mm b.

　每 10m 弧长内任意两点的高差不得大于 6mm， 整个圆 周长度内任意两点的高差不得大于 12mm。

　C.

　沥青砂层表面应平整密实， 无突出的隆起， 凹陷及贯穿裂纹。

　沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查：

　以基础为圆心， 以不同直径作同心圆， 将各圆周分成若干等份， 在等份点测量沥青砂层标高。

　同一圆上的测点， 其测量标高与计算标高之差不得大于 12mm。

　同心圆的直径和圆周上最少测点数按表-1 规定：

　检查沥青沙层凹凸度的同心圆直径及测量点数目 表-1 储罐直径 D(m)

　同心圆直径(m)

　测量数 Ⅰ 圈 Ⅱ 圈 Ⅲ圈 Ⅰ 圈 Ⅱ 圈 Ⅲ圈 25≤D<45 D/4 D/2 3D/4 8 16 24 d.

　当储罐直径小于 25m 时， 可从中心向基础周边拉线测量， 基础表面每 100mm范围内测量不得少方於 10 点， 基础表面凹凸度允许偏差不得大于 25mm。

　 第五章 预制加工 5. 1 一般要求 a.

　储罐在预制、 组装及检验过程中， 所使用的样板， 应符合下列规定：

　弧形样板的弦长不得小于 2m；

　直线样板的长度不得小于 1m；

　测量焊缝棱角的弧形样板， 其弦长不得小于 1m；

　样板宜用 0. 5～0. 7mm 厚度铁皮制作， 周边应光滑、 整齐。

　为避免变形， 可用扁铁或木板加固。

　样板上应注明工程名称、 专职检查员代号、 部件及其曲率半径，做好的样板应妥善保管。

　b.

　钢板应平整， 在预制前检查钢板的局部平面度， 当用直线样板检查时， 间隙不应大于 4mm； 当钢板为卷材时应展平、 矫正。

　c.

　工作温度低于-12℃时， 不得进行冷矫正、 冷弯曲和剪切加工。

　d.

　号料前， 应核对钢板材质、 规格， 钢板应处于平放位置。

　e.

　在钢板上定出基准线， 然后划出长度、 宽度的剪切线， 经检查后， 在剪切线打上样冲眼， 其深度应小于 0. 5mm， 并用油漆作出标记。

　剪切线内侧划出检查线，同时在钢板上角处标明储罐代号、 排板编号、 规格与边缘加工符号；

　g.

　钢板坡口加工应按图样进行， 加工表面平滑， 不得有夹渣、 分层、 裂及溶渣等缺陷。

　切割后坡口表面的硬化层应磨除。

　h.

　坡口形式和尺寸， 按图样要求或焊接工艺条件确定。

　纵缝电焊的对接接头的间隙， 应为 2～4mm， 钝边不应大于 1mm， 坡口宽度应为6～18mm。

　i.

　壁板应在卷板机上进行卷制， 辊的轴线与壁板长边相互垂直， 并随时用样板检查， 壁板卷制后应直立于平台上水平方向用内弧形样板检查， 其间隙不得大于4mm； 垂直方向上用直线样板检查， 其间隙不得大于 1mm。

　j.

　在卷制大曲率弧板时， 应有吊机配合， 防止在卷制过程中， 使已卷成的圆弧回直或变形。

　k.

　所有预制构件， 应将零部件编号用油漆清晰标出。

　e.

　预制构件的存放、 运输， 应采取有效措施防止变形、 损伤和锈蚀。

　对罐壁板、 边缘板、 弯曲构件等， 应采用胎架运输、 存放。

　 5. 2 底板预制 a.

　底板排板图应符合下列规定：

　排板直径宜大 0. 1%～0. 2%D；

　底板任意相邻焊缝之间的距离， 不得小于 300mm。

　b.

　中幅板的宽度不得小于 1m； 长度不得小于 2m；

　c.

　当中幅板采用搭接接头时， 搭接宽度不得小于 5 倍的底板厚度， 且不得小于 30mm。

　中幅板与边缘板的搭接宽度， 不应小于 60mm。

　 图二 d.

　弓形边缘板尺寸的侧量部位见下图。

　其允许偏差， 应符合下表的规定。

　测量部位 允许偏差 长度 AB,

　CD ±2 宽度 AC, BD,

　EF ±2 对角线之差 AD-BC ≤3 e.

　弓形边缘板对接接头的间隙见下图， 其外侧宜为 6～7mm； 内侧宜为 8～12mm。边缘板对接焊缝下面的垫板与相邻两块边缘板中的一块先点焊定位， 且必须与两块边缘板贴紧。

　 f.

　厚度等于或大于 12mm 弓形边缘板， 其两侧 100mm 范围内图二中 AC、 BD， 应按现行的《压力容器用钢板超声波探伤》 ZBJ74003-88 的规定进行检查， 检查结果应达到Ⅲ级标准为合格， 并应在坡口表面进行磁粉检测或渗透探伤。

　g.

　边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸， 不得小于 700mm。

　 5. 3 壁板预制 a.

　壁板排板应符合下列规定：

　b.

　各圈壁板纵向焊缝， 且向同一方向逐圈错开， 其间距宜为板长的 1/3， 且不得小于 500mm；

　c.

　底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于 300mm；

　d.

　罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离， 不得小于 200mm； 与环向焊缝之间的距离， 不得小于 100mm；

　e.

　包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离， 不得小于 200mm；

　f.

　罐壁板宽度不得小于 1m， 长度不得小于 2m。

　g.

　壁板尺寸的允许偏差， 应符合下表的规定， 其尺寸测量部位见下表 测 量 部 位 环缝对接 板长 AB(CD) ≥10M 板长 AB(CD) <10M 宽度 AC,

　BD,

　EF ±1. 5 ±1 长度 AB, CD ±2 ±1. 5 对角线之差 │

　AD-BD │

　≤3 ≤2 直线度 AC, BD ≤1 ≤1 AB, CD ≤2 ≤2

　图三

　壁板尺寸测量部位 5. 4 构件预制 a.

　加强圈、 包边角钢等弧形构件加工成型后， 用弧形样板检查， 其间隙不得大于 2mm。放在平台上检查， 其翘曲变形不得超过构件长度的 0. 1%， 且不得大于 4mm。

　热煨成型的构件， 不得有过烧、 变质现象。

　其厚度减薄量不应超过 1mm。

　A

　E

　 B C

　F

　 D

　 第六章

　组装 6. 1 一般规定 a.

　罐组装前， 壁板、 底板应预制完。

　并应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、 水、 及油污等清理干净。

　b.

　壁板组装前， 应对预制的壁板进行复验， 合格后方可组装。

　需重新较正时，应在组装前较正合格。

　c.

　定位焊及工卡具应焊接完。

　d.

　拆除组装用的工卡具时， 不得损伤母材； 钢板表面的焊疤应打磨平滑； 如果母材有损伤， 应按要求进行修补。

　e.

　储罐组装过程中， 应采取措施， 防止大风等自然条件造成储罐的失稳破坏。

　6. 2 罐底板的组装 a.

　底板铺设前， 其下表面应涂刷防腐涂料， 每块边缘 50mm 范围内不刷。

　b.

　底板铺设前， 应在基础上划出十字中心线， 并将中心部的底板预先画上其准线， 按排板图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板。

　c.

　铺设时， 宜先铺设中幅板， 后铺设边缘板， 中幅板应搭在弓性边缘板的上面， 搭接宽度不得小于图纸要求； 底板搭接宽度允许偏差为±5mm。

　重叠部分要除掉砂、 垃圾等物。

　找正后， 采用卡具或固定焊固定。

　d.

　中幅板应搭在弓形边缘上面， 搭接宽度可适当放大。

　e.

　搭接接头三层板重叠部分， 应将上层底板切角(见图四) ， 切角长度应为搭接长度的 2 倍， 其宽度应为搭接长度的 2/3。

　在上层底板铺设前， 应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。

　 图四

　底板三层钢板重叠部分的切角 f.

　罐底板下料直径不得小于(1+2/1000) ×D 设。

　g.

　边缘板与罐壁板相焊接的部位应平滑， 对接焊缝应完全焊透， 边缘板对接

　 焊缝下的垫板必须与边缘板贴紧， 其间隙不得大于 1mm， 并与先铺设的定位板定位焊。

　罐底对接接头间隙， 当钢板厚度δ ≤6. 5， 间隙为±1； δ ＞6mm， 间隙为 6-8mm。

　6. 3 罐顶组装 顶盖安装前在储罐中心立中心柱， 中心柱高度等于第一带壁板高度+包边角钢+顶盖高差。

　在包边角钢上平面划顶盖等分线， 然后安装顶盖板并点焊， 用钢管在顶盖下面顶住盖板调整弧度用外样板检查合格后固定。

　按焊接工艺焊接顶盖。

　6. 4 罐壁组装 a.

　罐壁板组装前， 应对预制的顶、 壁板进行复检， 合格后方可组装， 若壁板弯曲过大应修整， 同时应释放预制时产生的内应力， 当需重新校正时， 应防止出现锤痕。

　b.

　技术要求：

　顶圈(底圈) 壁板 ● 相邻两壁板上口的允许偏差， 不应大于 2mm。

　在整个圆周上任意两点水平的允许偏差， 不应大于 6mm；

　● 壁板的铅垂允许偏差， 不应大于...

篇四：大型储罐拆除施工方案

工程概述: :

　凯佳化工有限公司、凯燕化工有限公司两家化工企业厂址在一起，位于燕子矶街道拆迁指挥部附近，现根据燕子矶街道要求需把上述两家化工装置全部拆除，我单位承担了装置内容器、酸罐、搅拌釜、蒸馏釜、电滤器、成品槽、钢屋架、工艺管线的拆除任务，为了保证施工的安全和进度，特编写本施工方案。

　主要施工量：卧式罐 2 台

　φ1000*2000 立式搅拌釜 1 台

　φ2000 蒸馏釜 4 台

　φ8000*1500

　 成品槽 6 台

　φ800*1500

　4 台

　 φ2000*10000

　 2 台 电滤器 2 台

　φ1200*3100 混床 3 台

　φ1100*3350 水槽

　2000*2000*2000（长*宽*高）

　酸罐 10

　 φ3000*4500 （介质：硫酸、盐酸 、硝酸、氢氟酸）

　设备平台一座 总拆除量约 250 吨。（装置介质：①有机溶剂油 ，易燃

　②硫酸、盐酸 、硝酸、氢氟酸，腐蚀）

　2 2 、编制依据及施工验收规范标准

　1 2.1 编制依据

　2.1.1 此方案根据我公司编制的公司 Q/JJA-ZT1-2002《质量手册》和《程序文件》等及 ZT3-04-03-2003《施工技术方案编制管理规定》的要求编制。

　2.1.2 甲方现场交底。

　2 2.2 施工验收标准规范

　1. JB4710-2000《钢制塔式容器》 2. SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程及验收规范》 3. GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 4. SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》 5. GB/T20118-2006《一般用途钢丝绳》 6. SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》

　7. 《工程建设标准强制性条文》石油和化工建设工程部分 3 3 施工部署

　1 3.1 施工准备

　3.1.1 施工人员进入施工现场前，进行专项安全教育和安全技术交底，掌握作业工程中的有害因素和防范措施。

　3.1.2 业主方将现场拆除物交底清楚，落实交底联络人，提供与现场状态相符的图纸，提供各设备、管道中间介质，并进行现场交底。

　3.1.3 落实相关吹扫、清洗、检测、确认责任分工，落实消防、气防责任分工。

　3.1.4 在拆除的三个区域四周拉上警戒绳，严禁和施工无关的人员进入拆除现场，确保施工安全。

　3.1.5 甲方应确 保拆除时达到动火条件，因装置内含有有机溶剂油，易燃易爆，拆除前厂家应进行工艺处理，可用蒸汽对装置内管线及设备进行吹扫，确保无残留介质。

　3. 1.6 0 10 台酸罐拆除前使用低浓度（ 0.0001mol/L ）

　NaOH 溶液进行清洗，然后再使用高压水进行冲洗，确保罐内无残存酸液。

　（详见 凯燕及凯佳化工厂酸性储罐及管道拆迁高压水清洗施工技术方案

　另附）

　3. 1.7 所有设备上电气和仪表部分应事先按规范安全拆除。

　3. 1.8 现场要做好电气焊的准备，因现场需接电焊机，需摆放动力柜和拉电缆线。

　3. 1.9 施工前搭好钢管架，并且打掉设备全部保温，拆除连接管线。

　3. 1.10 打开炉、罐及所有设备上人孔，以方便通风。

　3. 1.11 准备好自吸过滤式防毒面具（全面罩）、橡胶耐酸碱酸服、戴橡胶耐酸碱手套。

　2 3.2 劳动力计划

　工种 铆工 电焊工 起重工 维护电工 叉车司机 管理（安全）人员 合计 人数 10 人 8 人 8 人 2 人 2 人 2 人 32 人 4 4 、施工方法

　1 4.1 工艺管线的拆除

　工艺管线采用分段割除的方法进行拆除，分段重量应控制在 100 ㎏以内，使用麻绳捆住钢管的两头，水平将拆除管线安全放置地面。拆除管线时,应办理相关票证并经生产厂家有关技术人员确认后方可进行。拆除旧管线时应先打开导淋或拆卸一组法

　兰，排净介质后方可动火，如发生特殊情况所有人员应立即撤出现场。

　2 4.2 卧式罐、搅拌釜、电滤器、混床、水槽等设备的拆除

　现场设备共用卧式罐 2 台，立式搅拌釜 1 台、蒸馏釜 4 台、电滤器 2 台、混床 3台，水槽 1 台，直径在 800~2000 ㎜之间，根据现场站位和高度情况，采用 25T~50 汽车吊进行拆除，然后用 10 吨运输车运输到指定地点摆放。在拆除过程中要考虑剩余管线在拆除过程中不至于脱落，应尽可能将残余的管线割除，或加筋板焊接固定。

　3 4.3 酸罐的 拆除

　现场共有 10 台酸罐采用整体起吊的施工方法进行拆除， 1. 施工前必须经厂家安全技术人员确认，切断水、电、气，与酸罐相关连的所有系统阀门关闭安全后，方可进行施工。

　2.

　确认酸罐内酸液已充分中和稀释并无残留酸液。

　3. 施工人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）、穿橡胶耐酸碱酸服、戴橡胶耐酸碱手套、拆除与酸罐相连的所有法兰、管线。

　4. 对拆除后敞口的法兰、人孔加盲板进行封闭。

　5. 使用 50T 吊车整体起吊酸罐，安置在 40 吨平板运输车上，运输到厂家指定的指定地点摆放。（最后 10 台酸罐分解处理方法及最终摆放地点同拆除指挥部及厂家研究决定）

　4 4.4 钢结构平台的拆除

　钢结构平台采用从上到下的施工方法进行拆除：

　1. 拆除钢结构平台上的平台板，拆除时施工人员要在钢栏杆上系好安全带，确保安全，分片拆除的平台钢板用麻绳放置地面。

　2. 接着拆除钢结构各层纵横梁，单根进行拆除，切割点在梁柱的连接部位，使用 25T吊车配合拆除，将拆除的梁缓慢放置地面。

　3. 最后拆除钢结构平台的立柱，拆除时使用建安公司 25T 汽车吊配合拆除，立柱顶部栓好钢丝绳待立柱基础螺栓割除后，缓慢放置水平。

　5. 施工质量、安全控制体系

　 安全、技术负责人：

　 施工员：

　安全员：

　 质检员：

　班长：

　E 6

　HSE 的保证体系及措施

　1) 管理方针 安全第一，预防为主；全员动手，综合治理； 改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。

　2) 管理目标 a) 追求最大限度地不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境。

　b) 认真执行工程建设“三同时”制度，确保工程建成开车后符合中石化有关 HSE要求，具体目标是：

　1) 重大火灾、爆炸事故为零、重大施工质量事故为零，人身死亡事故为零。

　2) 杜绝重大设备、交通事故，杜绝设计责任事故，杜绝因事故造成的生产事故，杜绝因事故造成的环境污染事故。

　3) 杜绝重伤、死亡事故和职业病发生，减少一般事故发生。

　4) 无疾病流传，杜绝辐射伤害和职业病发生，无损害人身健康。

　5) 最大限度保护生态环境，无施工污染物，做到工完、料净场地清。

　3) 管理职责 a) 安全管理部负责对施工作业 HSE 管理的监督、检查和指导； b) 项目负责人负责对施工作业过程实施 HSE 管理； c) 项目 HSE 监督员负责对参加施工作业人员进入现场前的 HSE 教育和施工作业的 HSE 日常监督。

　4) 技术措施 a) 作业前准备 施工作业单位在施工作业前应做好以下具体工作 1) 与甲方签订施工 HSE 协议，组织员工进入现场前的 HSE 教育。要求持证上岗作业的人员，应经相应培训合格并取得相应资格后持证上岗； 2) 认真履行各级人员安全职责，落实安全生产责任制。

　3) 建立施工安全网络图，项目经理是施工现场安全总负责人，层层落实安全管理，各作业队、项目部都必须配置安全管理人员，负责监督施工现场安全事宜，一律佩带安全监督袖章，安全管理人员更换需经项目部许可。

　4) 进行风险评估(JHA 分析)，在此基础上制定风险的削减和控制措施、应急处理措施，并组织进行交底，使员工掌握控制危害和应急处理的技能和意识；

　5) 对施工作业人员从事专项作业的能力及身体状况进行确认； 6) 配备符合 HSE 管理要求的施工设备、设施； 7) 对现场预制场地、办公室、休息室、仓库等施工暂设应合理布置，施工机具应定置摆放，并满足 HSE 管理要求； 8) 如业主有其它要求和规定时，还应遵照执行。

　班组作业前准备的主要内容 1) 进行施工方案、措施的交底，熟悉现场，确认安全技术措施落实到位熟悉作业过程中的 HSE 注意事项； 2) 检查施工工具、机械设备的性能确认其完好； 3) 办理特殊作业许可手续； 4) 配备必要的劳动防护用品，并进行检查； b) 作业过程管理 作业过程中应严格执行以下安全管理规定 1) 脚手架搭设应遵守《脚手架搭架使用管理规定》的管理要求； 2) 高处作业和多层交叉作业应遵守《高处作业安全管理规定》，； 3) 施工用电管理应遵守《用电作业安全管理规定》的管理要求； 4) 施工用火管理应遵守《安全用火管理规定》的管理要求； 5) 起重作业执行《起重作业安全管理规定》； 6) 探伤作业执行《射线作业管理规定》； 7) 动土作业执行《破土作业管理规定》； 8) 改扩建、检修作业执行《改扩建、检修施工作业安全管理规定》； 9) 作业过程环境保护执行《环境保护管理规定》 c) 施工作业管理 1) 主管安全经理、安全保卫科具体负责施工现场的安全管理工作，车间施工队的安全主任或安全员要坚持在施工现场检查本单位安全情况,及时纠正违章作业和整改安全隐患，班组安全员要随班组一起到施工现场，发挥安全网络的作用。

　2) 施工要杜绝“三违”现象，各专业工种除了应严格执行执行中石化、金陵分公司、建安公司制定的有关安全规定和制度,做到人人重视安全，确保安全施工。

　3) 在施工现场采取围栏、照明、防护及看守、配置消防设施、警示标志等维护安全、防范危险、预防火灾的措施，保证施工过程中的安全。

　4) 每天作业前应对所用设备、机具进行认真的检查，特别是起重用机具是否完好，乙炔表、带是否漏气。

　5) 动火作业要严格执行“三不动火”的规定。动火作业要仔细检查周边油罐区是否存在泄漏，一旦发现应立即停止作业，并向上级部门汇报，作业停止后，应对所在动火区域检查确认无明火、阻燃物、高热物体后方可离开。

　6) 认真做好各种劳动保护用品的穿戴，进入现场戴好安全帽，高空作业佩载好安全带，严格执行高处作业安全管理规定。

　7) 施工现场的高压电缆线必须架高固定或进电缆沟，临时动力箱应摆放在指定地点，具体位置由有关部门确定，接线应采用三项五线制。如发现隐患应立即整改，达到符合要求后方可作业。

　8) 施工现场用电必须符合安全用电要求，各电器设备接线由电气车间统一按要求进行接线，禁止非电工人员乱接，乱拉电线。

　9) 特殊工种作业必须持证上岗，按特殊工种安全技术规程中有关规定作业。

　10) 起重作业必须严格执行中石化安全生产监督管理制度中的《起重作业安全管理规定》、建安公司 Q/JJA-ZT3-08-01-2002《自行式起重机作业警戒区设置规定》。

　11) 起重作业要求统一指挥，旗子、哨子和溜绳要齐全。

　12) 氧化瓶和乙炔瓶按规定间距 5 m 以上，站立固定好，摆放距火源不得小于10 m，不准摆放到平台上使用。

　13) 进入现场的机动车辆必须办理进车票，最高时速不超过 5 km/h，罐区内不准停放车辆，要保持消防道路畅通。

　14) 施工人员如遇不明情况，应立即停止作业，并及时向有关人员汇报，视特殊情况撤出现场。

　15) 在易燃易爆区、动力设备、输电线路、地下管道、密封防震车间、自控室和变电所、压力容器、金属焊接、起重机、以及临街交通要道附近施工时，采取相应安全防护措施，并经业主(或专业监理工程师)同意后方能作业。

　16) 实施爆破作业，在放射、毒害性环境中施工(含储存、运输、使用)及使用毒害性、腐蚀性物品施工时，项目部应在施工前 14 天以书面形式通知业主(或专业监理工程师)，制定安全防护措施，并经申请审批后方能作业。

　17) 进入现场的用电设备、工具箱、电焊机、卷扬机要摆放整齐，并要求有防雨棚。

　18) 现场施工所用材料和配件要集中摆放，做到工完料尽场地清，保证道路畅通。

　19) 施工现场内不准停放机动车辆，自行车不准进入施工现场内。

　20) 高空作业注意工具的摆放，不能掉下伤人，不允许高空往下摔扔东西，杜绝野蛮施工。

　21) 禁止在施工现场追逐打闹。

　22) 施工现场着装要符合劳保规定，不准穿背心、穿凉鞋、穿钉鞋在施工现场作业。

　23) 遵照计划，按布面合理、兼顾安全的原则，严格按施工平面图搭设现场临时设施，埋设临时水管道，架动力和照明线路，布置机械设备，堆放施工原材料、半成品、成品。

　24) 现场设置杂物箱、收集焊条头，砂轮片、管头等杂物，每周清扫一次现场。

　d) 施工作业中的环境保护 1) 易燃易爆物品、射线装置等应设专用仓库保管，在作业现场临时放置时，应设置警示标识牌，必要时应设专人看护； 2) 防腐保温用油漆、岩棉和易产生粉尘的材料等应妥善保管，对现场地面或设施造成污染时应及时清理； 3) 改进施工工艺和施工技术，控制施工噪音，减轻对施工人员和周围其他人员的影响； 4) 作业现场经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地点。

　e) 拒绝作业 1) 施工作业过程中，施工作业人员对违章指挥或违反 HSE 管理规定，且可能造成人身伤害、设备损坏的下例施工作业，有权拒绝施工，并应及时向施工负责人或 HSE 管理部门反映。

　2) 安全措施未落实，尚不具备施工条件的作业； 3) 劳动防护用品不符合施工作业要求； 4) 机具设备存在影响使用安全的故障； 5) 按规定应办理的作业许可手续未办齐全或监护不到位； 6) 作业人员本人不能或不适宜进行的作业； 7) 其它可能存在事故隐患的作业。

　f) 施工作业过程协调 1) 施工负责人应参加公司或项目 HSE 例会和有关 HSE 事项的临时会议，汇报管理情况及 HSE 工作计划，接受 HSE 管理工作指令，并组织落实； 2) 及时进行信息交流，对作业过程中发生或发生的影响安全、环境与健康情况，施工负责人应及时向安全管理科或公司领导报告，及时予以解决。

　g) 检查和监督 施工负责人应定期或随机组织 HSE 检查，接受安全管理科及业主、监理方现场代表、当地政府部门的检查、监督，并按照其提出的书面或口头的整改要求加以纠正和整改。详细的检查和整改规定按《检查和监督管理程序》及《不...

篇五：大型储罐拆除施工方案

核工业第五建设有限公司管理体系文件编号：

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　储罐保护性拆除方案

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　本文件属于公司内部管理文件， 未经许可， 不得复制。

　 中 国 核 工 业 第 五 建 设 有 限 公 司

　 目 录1、 工程概述 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

　3 2、 编制依据 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

　3 5、 施工准备 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

　3 6、 主要施工程序和技术要求 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

　3 6.1 保护性拆除施工总的程序：

　. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

　3 6.2 保温拆除的程序和施工方法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

　3 6.3 电器仪表拆除的程序和施工方法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

　4 6.4 工艺管道保护性拆除方法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

　7 6. 5 储罐保护性拆除施工方法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

　8 7、 保护性拆除质量控制 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

　11 8、 安全文明施工保证措施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

　12 8.1 安全施工保证措施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

　12 8.2 文明施工措施 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

　13 9、 劳动力和机具设备计划 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

　14 9.1 劳动力计划表 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

　14 9.2 施工机具计划 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

　14 10、 进度计划 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

　15

　1、 工程概述

　金陵石化化工一厂内罐区有 11 台罐和配套管道、 泵及电气仪表需拆除， 规格为 1500m辛醇罐 2 个、 1000m×14646mm，

　由底板、 壁板、 顶盖、 人孔接管等组成， 单台总重量 41t， 主材为碳钢 Q235A；DOP 罐的外形尺寸为Ф9100×10309mm，

　由底板、 壁板、 顶盖、 人孔接管等组成， 单台总重量为 32t， 主材为碳钢 Q235A。

　DINP 罐的外形尺寸为Ф8200×10309mm 由底板、 壁板、 顶盖、 人孔接管等组成， 单台总重量为 18t， 主材为碳钢 Q235A。

　 为确保储罐保护性拆除工作安全、 有序、 顺利的进行， 我公司根据现场实际情况， 同时结合多年的同类工程施工经验编制本方案， 作为拆除工作的指导性文件。

　 3的3的 1 个、 500m3的 DOP 罐 6 个、 480m3的 2 个， 辛醇罐的外形尺寸为Ф132002、 编制依据 2.1 本工程项目的原设计图纸和招标文件的相关要求。

　2.2 我公司近几年承建的类似装置施工经验。

　2.3《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999

　5、 施工准备5.1 技术准备 5.1.1 按照施工计划和方案的要求合理组织、 调配有一定拆除经验的施工人员。

　在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底。

　施工技术人员进入施工现场， 熟悉施工现场的环境， 了解拆除工作的主要内容， 掌握所拆除设备的结构特点及其有关管道的走向、 长度及其障碍物等。5.1.2 施工机具、 材料准备， 包括吊装工具、 切割工具及手段材料准备齐全。

　5.1.3 进出储罐区的公用管线和相关管线应切断并盲板隔离。

　储罐内及配套管道吹扫置换、 分析化验、 气体合格， 符合安全交出条件。

　该部分工作由金陵石化化工一厂完成。

　5.1.4 拆除施工前， 施工单位要取得业主装置已安全， 能够进行拆除施工的书面文件。

　5.2 施工场地的准备 5.2.1 施工现场具备拆除条件， 道路畅通；

　 5.2.2 拆除场地周围阻碍吊车站位的地方已经处理；

　5.2.3 材料堆放场地主要利用储罐区内和附近的水泥地面。

　5.3 施工用水、 电

　5.3.1 现场的施工用电按照业主要求敷设临时电源, 老装置的所有电源全部切断并拆除。

　5.3.2 现场的施工用水利用原来的给水点。

　不能覆盖的区域用软塑料管临时接入

　 6、 主要施工程序和技术要求 6.1 保护性拆除施工总的程序：

　 保温拆除

　 仪电设备拆除

　电缆拆除

　 管道和支架拆除

　 储罐拆除

　堆放。

　6.2 保温拆除的程序和施工方法

　 准备工作

　保温外保护层拆除

　保温层拆除

　 保护层分类堆放

　 运至指定地点

　保温层装袋 6.2.1 保温拆除工程施工方法 6.2.1.1 拆除前

　1) 保温的拆除要先开好工作票。

　2) 施工人员必须先熟悉拆除方案及拆除下来的存放位置。

　 3) 准备好安全带和安全帽等安全用品

　 4) 合理配置工机具、 准备好手段用料

　5）

　准备好包装袋

　6.2.1.2 拆除过程中

　1）

　拆除的镀锌铁皮和铝皮分开堆放。

　 2）

　拆除的保温材料尽量采用装袋， 以免到处飘洒。

　 3）

　保温材料水平运输采用人工板车或汽车搬运， 垂直运输采用绳或绳配滑轮进行吊运。

　 4）

　工人不得站在阀门、 仪器仪表和管道上进行拆除作业 6.2.1.3 拆除后

　1）

　拆除的镀锌铁皮和铝皮运至甲方指定地点。

　 2）

　拆除的保温材料（装袋）

　运至甲方指定地点。

　 3）

　现场及时清扫

　6.3 电器仪表拆除的程序和施工方法6.3.1 电气设备拆除施工程序 

　

　6.3.2 施工准备 6.3.2.1 拆除前应根据现场情况和新厂安装进度要求。

　向施工人员进行拆除技术交底。

　使工作人员了解保护性拆除的要求和施工方法。

　6.3.2.2 根据施工方案设置电仪设备、 电线电缆和配件临时存放仓库和桥架线管堆放场地。

　6.3.2.3 做好施工机具、 设备的准备工作。

　6.3.2.4 装置全部断电并上锁

　 6.3.3 电气设备的保护性拆除方法 6.3.3.1 电缆连接管的拆除  装置全部断电并上锁

　  电缆编号及配套电缆保护管用油漆笔进行标识。

　 检查电缆连接管的连接处， 鉴别是否可进行保护性拆除。

　如电缆连接管锈蚀严重， 不能进行保护性拆除的则进行破坏性拆除。

　进行破坏性拆除时， 只能使用锯条小心锯断连接管， 注意保护以防伤及管内的电缆。

　 先从设备的接线端子上卸下电缆。

　 拆除保护管， 分区域分类保护好， 并注意保护好标识， 并把同样的标识粘贴在电缆上。

　6.3.3.2 电气盘柜及电气设备的拆除  根据图纸的位号在设备上用油漆笔写上标识

　 拆除盘柜及电气设备上的电缆。

　 拆除盘柜及电气设备的地脚螺栓或连接螺栓。

　施工准备和作标示全套装置断电、电机、 控制柜等设备接线断开设备、 仪表拆除电线电缆及保护管等拆除 桥架拆除包装、 装箱和分类堆放

　 拆除盘柜及电气设备。

　 对拆下的盘柜及电气设备进行保护， 并分区域分类摆放好。

　6.3.3.3 电缆、 桥架及线管拆除  根据图纸用油漆笔写上电缆标识（一般应与其保护管的编号保持一致）

　 确认电缆两头的端子均已拆除完毕。

　 用电工胶布包好电缆头。

　 沿着电缆的路径， 根据电缆长度的不同， 合理安排人员进行电缆牵引拆除。

　 分段同时均匀牵引， 把电缆从桥架和线管里拉引出来， 拉引时注意不能使用蛮劲。

　遇到卡滞时， 先停下每段区域负责牵引的人员检查好自己负责区段内的电缆是否存在卡滞，并查明卡滞原因， 解决卡滞后方能重新开始牵引施工， 以防因桥架及线管锐角破坏电缆绝缘。

　 电缆牵引拆除下来后， 先目测检查电缆绝缘是否已存在破损。

　 用绝缘摇表测量电缆绝缘并做好记录。

　 由甲方现场专业负责人根据现场检查结果， 给出鉴别该电缆是否能投入使用到利邦安装项目中的结论， 并以书面形式予以签字确认。

　 盘好电缆并保护好。

　 分区域摆放好电缆。

　 确定待拆线管内的电缆已经拆除完毕。

　 在线管接头处分段拆下线管。

　 确认待拆桥架上的电缆已经拆除完毕。

　 在桥架的连接板处拆除， 先拆下连接板， 然后分段拆除桥架。

　 拆除线管及桥架的支吊架。

　 分类分区域堆放好线管、 桥架及支吊架。

　 由甲方现场专业负责人检查， 给出鉴别该批桥架、 线管是否能投入使用到利邦安装项目中的结论， 并以书面形式予以签字确认。

　 把能利旧的线管、 桥架摆放好， 并用标识标明用于哪个装置。

　6.3.3.4 照明系统及灯具拆除  核实每一个灯具和开关的回路， 采用通断测试， 在测试过程中做好记录， 确保没有遗漏。

　 断开所有照明回路的电源并上锁。

　 用非接触式验电笔测试需拆除墙面上的照明开关是否带电， 若发现有带电的开关需查清该回路的电缆路径， 确认所有开关及灯具均处于断电的情况下方可进行下一步施工。

　 用电工胶布包好线头。

　 拆除旧照明线管和电缆。

　6.3.4 仪表设备的保护性拆除

　6.3.4.1 就地显示仪表拆除  本项拆除对象包括：

　双金属温度计、 压力表、 压差表、 转子流量计、 就地液位计。

　 根据图纸对就地仪表用油漆笔写上标识。

　 根据鉴定结果， 标识好能够利旧的就地仪表。

　 确认就地仪表所检测的设备、 管线等都已经关断， 并已处于安全的状态。

　 从仪表与工艺设备的连接处把仪表拆下， 拆除时如遇因螺栓锈蚀而难以松开时， 严禁硬扳， 先用松锈剂对螺栓连接处进行润滑， 直至可以轻易松开为止。

　如实在没法松开，则由甲方专业负责人现场见证， 再次判定该仪表无法进行保护性拆除。

　 把拆下的就地仪表本体、 附件等放好在一处。

　 仪表用泡沫膜包装好。

　 分类分区域装箱。

　包装形式如下：

　 6.3.4.2 远传仪表拆除  根据图纸做好传感器或变送器的标识， 并用油漆笔写在仪表上。

　 确认待拆仪表已经处于断电， 其检测的设备容器或管路已经关断并处于安全的状态下。

　 拆开仪表变送器后盖， 卸下仪表的电源线、 控制箱及信号线。

　 从仪表与工艺设备的连接处把仪表拆下， 拆除时如遇因螺栓锈蚀而难以松开时， 严禁硬扳， 先用松锈剂对螺栓连接处进行润滑， 直至可以轻易松开为止。

　如实在没法松开，则由甲方专业负责人现场见证， 再次判定该仪表无法进行保护性拆除。

　 再次检查仪表电气连接口检查， 查看丝口是否完好， 尤其是有防爆要求的仪表的电气接口， 检查其丝口是否能满足爆炸环境的使用要求。

　 仪表用泡沫膜包装好， 分类分区域装箱。

　 温度检测远传仪表的保护性拆除  温度检测远传仪表包括热电阻、 热电偶。

　 热电阻传感器拆除：

　用螺丝刀和扳手把热电偶从被测设备及管道上拆卸下来包装好，并作好标记。

　 热电偶传感器拆除：

　用螺丝刀和扳手把热电偶从被测设备及管道上拆卸下来， 并把其上的热电偶补偿导线或延长导线拆下， 把导线与热电偶一起打包， 并按位号和分度号做好标记。

　 压力远传仪表的保护性拆除  把压力变送器的导压管拆卸下来。

　 压力变送器为一体式仪表， 因此只需打开仪表后盖， 把变送器上的线缆拆除， 再用扳手把变送器从所检测的工艺设备或管道上（或从仪表柱上）

　卸下即可。

　因压力变送器前盖带有液晶显示器， 变送器下部有压力检测膜片， 所以包装时都要注意用泡沫块包装保护好， 以防在运输过程中把液晶显示器和膜片碰坏； 用胶塞或防火泥把变送器的电气口封堵起来。

　 把拆下的变送器做好标记并放置在箱子里。

　  流量检测远传仪表的保护性拆除  差压式流量变送器的拆除：

　先把变送器表头上的电线电缆拆除， 然后依次把变送器的导压管、 表头拆下， 用胶塞或防火泥把表头上的电气接口保护好， 用包装泡沫把

　表头的显示板保护好， 最后把安装在管道上的节流装置（包括孔板、 喷嘴、 文丘里管、 圆缺孔板等）

　拆下。

　把表头、 导压管、 节流装置一起包好并根据位号做好标记。

　 物位检测远传仪表的保护性拆除  差压式物位传感器：

　拆除方法与差压式流量计相同。

　 电容式物位传感器：

　先把传感器上的电线电缆拆除， 然后松开传感器与罐子之间的连接法兰， 把传感器抽出， 对其电极进行清洗并用干净的布条缠裹保护好， 并按图纸位号做好标识并包装好。

　 阀类拆除步骤与远传仪表相同。

　6.3.4.3 仪表电缆、 桥架及...

篇六：大型储罐拆除施工方案

某 公司

　污水处理 系统储罐 拆除 及更换 方案

　 某某建安 公司

　编制日期 ：20XX 年 年 X 月 月 X 日

　某某建安 公司 拆除 、 改造 施工方案

　 - I -

　目

　录

　第 一 章 工程概况 1.1 工程概述 1.2 工程质量要求 1.3 工程特点 1.4 主要实物工程量 第 二 章 施工准备 2.1 技术准备 2.2 物资准备 2.3 施工队伍准备 2.4 现场准备 2.5 施工劳动力准备 2.6 施工任务划分 2.7 施工临时设施 2.8 本工程施工机具、设备配置 第 三 章 工程施工技术措施 3.1 容器清污施工技术措施 3.2 容器设备拆除施工技术措施 3.2 容器设备拆除施工技术措施 3.3 电气设备拆除施工技术措施 3.4 新罐设备安装流程及施工技术措施 3.5 工艺管道安装技术措施 3.6 新罐保温技术措施 3.7 道路运输措施

　某某建安 公司 拆除 、 改造 施工方案

　 - II - 第 四 章 项目安全管理 4.1

　项目安全概述 4.2 危险识别 4.3 风险评价 4.5 危险因素控制 4.6 应急管理 第 五 章 附件 5.1

　附件一.

　 储罐拆除吊装专项方案

　某某建安 公司 拆除 、 改造 施工方案

　 - 1 - 第 一 章 工程概况 1.1 工程概述 本项目位于某某公司污水处理区域内，旧罐编号 ：

　①、②、③、④（如图）腐蚀老化严重，不能满足正常的生产需求，先将该区域旧罐全部拆除，更换 25m ³不锈钢新罐一座。

　1.2 工程 质量要求 拆除工程质量达到合格标准。

　1.3 工程特 点 1.3.1 工期紧张，需采取计划统筹方法、先进的施工工艺和控制手段，确保工期指标完成。

　1.3.2 场地、施工区域小、周围密布沼气管道，施工难度相对较大。

　1.3.3 罐内清淤难度大，易有易燃危险气体产生，需要采取有效措施，确保施工人员及站内生产的安全。为保证工期我们将与建设单位协商，以保证本工程按期完成。

　1.4 主要实物工程量 序号

　项

　目

　单

　位

　数

　量

　备

　注

　平面布置图

　某某建安 公司 拆除 、 改造 施工方案

　 - 2 - 1 φ4500*18000mm 旧罐 座 4 拆除 2 循环离心泵

　台 2 更换 3 污泥螺杆泵 台 1 更换 4 循环管路

　 套 1 改造 5 污泥管路

　 套 1 改造 6 换热系统管路

　 套 1 改造 7 其他废弃管路

　 套 1 拆除 8 废弃罐仪表 套 1 拆除 9 场地平整 项 1 改造 10 新罐基础 项 1 浇筑 11 新罐改造 项 1 改造 12 新罐移装 项 1 安装 13 电缆接线 项 1 安装 14 其他 项 1

　改造区域图片

　某某建安 公司 拆除 、 改造 施工方案

　 - 3 -

　第 二 章 施工准备 我公司按有关承诺，积极作好开工前准备，保证工程正点或提前开工。

　2.1 技术准备 2.1.1 收集相关的施工标准及验收规范，开工前进行宣贯学习。

　2.1.2 编制施工组织设计、施工方案措施、吊装专项方案等，并报建设单位、批复。

　2.1.3 准备对施工班组进行详细的技术交底。

　2.2 物资 材料 准备 本工程属于改造项目，材料物资准备需要根据现场特点、实际情况来确定采购计划。

　2.2.1 根据甲方要求，尽早完善采购清单。

　2.2.2 确定临时材料堆放场地，建立临时材料仓库。

　2.2.3 编制自购工程材料、加工品计划。

　2.2.4 编制施工所需手段用料，消耗材料计划。

　2.2.5 施工前半月，材料物资全部进场。

　改造区域图片

　某某建安 公司 拆除 、 改造 施工方案

　 - 4 - 2.3 施工队伍准备 2.3.1 清理工程主要工作内容和实物量，落实人员及机具设备，进行施工任务划分。

　2.3.2 进行施工人员、设备调迁。

　2.3.3 对已配置的设备进行维护保养。

　2.3.4 组织对特殊工种培训。对参加施工的所有电焊工、起重工、管工、等进行培训，学习有关的工艺规程和标准。

　2.4 施 工劳动力 准备

　表 表 2.5

　劳动力计划表 序号 阶

　段 施工人员 小 计 普 工 管 工 电 焊 工 电 工 起 重 工 钳 工 架 子 工 木 工 瓦 工

　1 拆除准备 7 2

　 2

　 2

　2 拆除阶段 I 15 5 2 1 2 2 1 2

　3 安装准备 11 5

　 2 2

　 2 2

　4 安装阶段 I 22 5 4 5 2 2 2 3

　5 拆除阶段 II 16 5 2 1 2 2 2 2

　6 安装阶段 II 21 5 4 5 2 1 1 3

　7 收尾阶段 21 5 4 5 2 1 1 3

　 2.6 施工任务划分 各阶段施工任务具体划分如下：

　某某建安 公司 拆除 、 改造 施工方案

　 - 5 - 序号

　施工 阶段

　主要施工内容

　1 拆除准备 旧罐清污、通风处理 2 拆除阶段 I 旧罐②、③、④、配套工艺管道、阀门、电器仪表等拆除、运输 3 安装准备 新罐钢筋混凝土基础浇筑、新罐移运 4 安装阶段 I 新罐、设备、工艺管道、仪表等安装、设备单机调试 5 拆除阶段 II 旧罐①、配套工艺管道、阀门、设备、电器仪表等拆除、运输 6 安装阶段 II 新旧管道碰头 7 收尾阶段 整体运行调试、场地清理 2.7 本工程施工机具 、 设备配置 机具设备的配置本着优化办公设施，设备材料运输、设备安装、管道安装采用机械化作业等原则，充分提高工效。

　序号 名称 规格、商标 单位 数量 设备状备

　注 一 交通运输工具 1 汽车吊 QAY240-240(240T) 辆

　1

　租用 2 汽车吊 QY130K(130T) 辆

　1

　租用 3 汽车吊 50T 辆

　1

　租用 4 汽车吊 25T 辆

　1

　租用 5 拖板车 40T 辆

　1

　租用 6 货车 15T 辆

　1

　租用 7 手推车

　辆 8 完好

　二 焊接设备 1 直流电焊机 ZXG-500 台 10 完好

　2 红外线烘干箱 ZY11-150 台 1 完好

　3 气焊工具

　套 10 完好

　4 等离子切割机

　套 2 完好

　5 空压机

　台 1 完好

　6 125型切割机

　台 8 完好

　三 临时设备 1 消防设备

　套 10 完好

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　 - 6 -

　第 三 章 工程施工技术措施 3.1 拆除准备阶段技术措施 拆除旧罐前要与污水处理部门密切配合：确认好罐里的污水、污泥已经放净；在罐体人孔上架设鼓风机，进行罐体通风工作，排除罐体内部易燃易爆及有害气体，如：沼气、硫化氢等。用报警器检测达到安全规定后方可进行拆除施工，所有储罐拆除前均按以下清罐方法进行清罐；设备上的管线与旧系统已断开，加好盲板，断开电源，确保施工准备工作到位

　3.1.1 施工前：

　3.2.1.1 现场施工人员均经过与施工相关的安全环保专业知识培训，只有在现场符合相关安全规范要求的前提下方可以施工。

　3.1.1.2 旧罐余留下来的污泥、垃圾用手推车运输，对于施工所产生的污物及泥土也要运到指定地点存放，防止污染环境。

　3.1.1.3 现场配备施工禁令标牌、塑料布、防爆锹、桶、擦布、带塑料薄膜的尼龙编织袋等机具用具。

　3.1.2 施工中：

　3.1.2.1 首先使用防爆工具将人孔打开，不要一次性将人孔螺栓全部卸掉，先将所有螺栓全部松动 2～3 扣，然后将人孔底部螺栓慢慢松开，同时用撬棍将人孔盖撬开缝隙，用螺栓的松紧控制缝隙的大小，使罐内的残留液体流到事先挖好的排污坑内，用罐车将其运送到甲方指定地点。等到罐内不再流出液体时，将人孔全部打开。同时打开透光孔，将罐顶呼吸阀、安全阀拆除使罐内外大气相通：在罐顶处安装6m 3 /min 防爆轴流风机 1 台，进行强制通风，风机电源要求防爆，接自施工现场配电箱。

　3.1.2.2 强制通风 24 小时后用报警仪检测，达到安全规定后，经甲方现场确认后达到动火拆除条件后方可动火进行拆除；拆除过程中派专人每隔 10 分钟用可燃气体报警仪检测罐内可燃性气体，以确保拆除安全进行。

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　 - 7 - 3.1.3 施工后：

　施工结束及时清理场地，恢复原貌。

　3.2 容器设备拆除 施工技术措施

　 该过程主要包括拆除阶段 I，II 里面的罐体、设备等所有的拆除吊装工作。

　3.2.1 施工前准备 3.2.1.1 罐外圈脚手架安装、固定。专业架子工负责脚手架的搭设与拆除。

　3.2.1.2 设备、容器进出口阀门拆除，切断设备、容器与系统的连接。

　3.2.2 罐拆除 3.2.2.1 储罐拆除施工顺序：施工准备→罐前工艺拆除→罐体吊装→罐体分解→卡车外运。

　3.2.2.2.

　用安全测试仪检查罐内，达到安全系数后方可动火拆除；拆除前备好足量的灭火器等消防器材。

　3.2.2.3.

　首先拆除罐顶上的阀门、劳动保护等附件，再拆除储罐地脚螺栓，待拆除完后，进行罐体吊离。

　3.2.2.4. 具体吊装步骤：第一步：主吊车将①、②、③、④旧罐整体吊出厂区，到 A 处；第二步：辅吊配合，将罐体水平放置在预留的地面上；第三步：由主吊车将旧罐移至安全可靠的罐体分解处，进行罐体分解。详情见附件：《拆除吊装专项方案》 。

　3.2.2.5. 待罐体水平放置到预定地点之后，周围设置警戒区域；部署消防设施，主要有接通消防水、配备消防器具（铁铲、水桶、二氧化碳灭火器等）；从厂区作业区处的一级配电箱处引点到解体现场的二级配电箱，作为现场临时用电。

　3.2.2.6. 解体工作随后进行，利用乙炔火割、等离子切割的方式对罐体进行分解处理。具体步骤：第一步：对罐体进行环向切割 12~18 段，环段高度 1000~1500mm。第二步：用吊车将各个环段放平，留出作业空间；第三步：进行竖向切割，及吊车装车运输；竖向切割时作业人员必须避开罐板外弹方向，防止伤人。切割时按原罐壁板焊道方向进行作业，并用吊车配合切割将钢板装上卡车，运输至甲方指定地点存放。

　3.2.3 泵拆除

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　 - 8 - 3.2.3.1 首先将机泵与所连工艺管道在法兰处断开后加盲板，然后再拆下机泵上的法兰及地角螺栓，将机泵整体吊拆。

　3.2.3.2 拆除后的机泵采用滑道或滚杠人工将其运出室外，采用吊车装卸、运输卡车运送到甲方指定位置。

　3.2.4 阀门、工艺管道拆除 3.2.4.1 阀门如果采用的是法兰螺栓连接的，用与螺栓相对应的扳手人工拆除。若螺栓锈蚀严重，可采用松动剂对其进行处理。

　3.2.4.2 阀门如果采用的是焊接连接的，采用火焊在连接的焊缝处进行切割拆除。

　3.2.4.3 阀门拆除时严禁野蛮施工，用大锤或撬棍等重击，保持阀门的完好性，以利于阀门的二次利用。

　3.2.4.4 所有阀门拆除后应分门别类进行摆放，对阀门的型号、规格做详细的记录，以便于与回收部门进行交接。

　3.2.4.5 工艺管道拆除时，应尽可能的在焊缝处进行切割拆除。以保证其再次利用的价值。

　3.3 电气设备拆除施工技术措施 3 3. .3 3. .1 1 电机拆除

　3.3.1.1 施工前在施工区与生产区交界处设置彩板隔离带。

　3.3.1.2 因循环泵电机体积较大，采用倒链滚杠牵引至室外，在倒运过程中，应注意受力均匀，保持平衡防止损碰，并由生产单位物资部门回收。

　3.4 新罐 设备 安装流程及施工技术措施 新罐安装整个过程分为：安装准备及安装实施。

　3.4.1 安装准备 3.4.1.1 新罐移装：利用发酵老车间的 9#罐。先拆除老车间 9#罐上方的混凝土屋顶。利用 130t 汽车吊、卡车将新罐运输至 C 处，安装在原罐②、③、④处（具体点由甲方指定）。

　3.4.1.2 新罐改造：按循环系统管路、污泥系统管路及换热系统管路根据客户

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　 - 9 - 要求对新罐进行改造，开洞加工。

　3.4.1.3 水泵安装及试运行：设备安装前，应对设备进行检查，不应有缺件，损坏和锈蚀现象；盘车应灵活、无阻、卡现象，无异常声音；设置减震器， 管道与水泵连接应按无压力要求配管，连接后不应再进行焊接或气割，如需对管路进行修改，应拆卸管道后进行，以免焊渣或割下的废料进入泵内；水泵安装时，纵横水平度不应超过 1/1000，测量时应以加工面为标准，设备不能倾斜；水泵安装时，平面位置偏差不大于±10mm,标高偏差不大于±30mm；水泵启动前必须充满液体、排净空气，不得空泵启动；起动前，应盘车灵活，其阀门应处于下列开启位置：入口阀门：全开。出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开；泵的运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行，泵在设计负荷下连续运转不应小于 2 小时；试运转结束后，应关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门。放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

　3.5 工艺管道安装及技术措施 3.5.1 工艺管道安装：水泵进出口，更换不锈钢 304 的管道、管件，包括：不锈钢管道、阀门、弯头、三通及大小头等。按照施工规范及技术要求管材的表面质量应达到：内外表面应光滑，表面的局部缺陷应予清除，清除后外径或壁厚不得超出规定的负偏差值；清洁无针孔、裂纹、夹渣、折叠、皱皮和腐蚀等缺陷；不超过壁厚负偏差的腐蚀和凹陷。管子切口应符合下列规定：

　1) 切口表面应平整、无裂纹、皱皮、毛刺、凹凸缩口、溶渣、氧化物、铁屑等杂物。

　2) 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1％，且不得超过 3mm。

　3.5.2 管道的坡向、坡度应符合设计要求，管子对口应检查平直度，在距坡口中心200mm 处测量，允许偏差为 1mm/m，全长允许偏不超过 10mm。

　3.5.3 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的 1.5%不大于 2mm，绝对不

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　 - 10 - 得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

　3.5.4 管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形，管道连接时不得强力组对。

　3.5.5 法兰连接面应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的 5％，并保证螺栓能自由穿入，法兰连接应使用同上规格、同一材质的螺栓。安装方向应一致，紧固螺栓应对称、均匀、松紧适度，紧固后露长度不大于 2 螺距。

　3.5.6 管道焊缝位置若设计无要求时应按下列几点要求：

　1) 直管段两环缝间不小 100m，在管道焊缝上不得开孔。

　2) 焊缝距弯管起点不小于 100mm，且不小于管外径。

　3) 环焊缝距支吊架净距离不小于 50mm。

　4) 不锈钢管道焊缝外表应做酸洗处理。

　5) 焊缝外表应满足规范要求（见下图）。...

篇七：大型储罐拆除施工方案

山中溶 30 万吨无水乙醇一期工程

　 包六混合储槽施工方案

　包六混合储槽施工方案

　 编

　制：

　 审

　核：

　 审

　核：

　 批

　准：

　 批

　准：

　 日

　期：

　 日

　期：

　石家庄正元塔器设备有限公司

　 目

　录

　一、编制说明 ………………………………………………………2 二、工程概况

　 ………………………………………………………2 三、施工准备

　 ………………………………………………………3 四、现场施工技术

　 …………………………………………………5

　五、预制 ……………………………………………………………6 六、组对焊接 ………………………………………………………7 七、检查验收 ………………………………………………………11 八、充水试验 ………………………………………………………11 九、酸洗钝化 ………………………………………………………13 十、工程交工 ………………………………………………………13 十一、施工进度计划 ………………………………………………14 十二、人力及设备资源配置

　 ……………………………………14 十三、保证安全生产的措施

　 ……………………………………15 十四、现场临时用电的安全控制 …………………………………15 十五、防止高处坠落、物体打击的安全措施 ……………………16

　2一. 编制说明 1.1 本方案适用于唐山中溶 30 万吨无水乙醇一期工程项目的包六混合储槽工程 9 台设备的制作施工。

　1.2 编制及施工验收依据 ● 施工蓝图 ●《立式圆筒形钢制焊接油罐施工规范》GB50128-2014 ●《钢制压力容器》GB150-1998 ●《承压设备无损检测》 NB/T47013.1～5-2015 ●《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003 ●《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011 ●《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011 ●《不锈钢钢板和钢带》GB/T4237-2007 ●《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274-2007 ●《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2012 ●《不锈钢焊条》GB/T983-2012 ●《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88 ●《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》NB/T47016-2011

　 二、工程概况 2.1 9 台储罐的结构为立式圆筒形储罐，材质为 S30408(5 台）、Q235-B（4台)。

　2.2 设备具体规格尺寸明细

　 序号 产品名称 规格型号 材质 重量 施工号 位号 1 贫液槽 DN5600*6826 Q235-B 10840kg C16009 D61201 2 喷射氧化再生槽 DN8800*14260 Q235-B 39260kg C16010 D61203 3 事故槽 DN6800*7758 Q235-B 15040kg C16011 D61205 4 溶剂循环槽 DN5500*6816 Q235-B 10240kg C16012 V61301 5 乙酯头脂槽 DN6500*11638 S30408 18400kg C16013 V41101 6 工艺水贮槽 DN6500*7506 S30408 12100kg C16014 V41103 7 粗乙醇贮槽 DN650011638 S30408 18400kg C16015 V41201 8 成品贮槽 DN5500*11076 S30408 16100kg C16016 V41203A 9 成品贮槽 DN5500*11076 S30408 16100kg C16017 V41203B 2.3 工程内容 2.3.1 设备的主体下料、预制、组焊以及相应的各项试验； 2.3.2

　储罐本体的梯子平台、储罐的酸洗防腐等工作； 2.4 贮槽结构形式 平底圆筒上固定顶板，带内浮顶结构，贮槽零部件包括底板、筒体、内浮顶、球冠形顶板、开孔接管及其它附件。

　2.5 工程实物量 2.5.1

　设备下料、预制、组焊 2.5.2

　贮槽无损检测 RT 射线检测、PT 渗透检测、MT 磁粉检测、UT 超声波检测； 2.5.3

　贮槽充水试验； 2.5.4

　贮槽酸洗钝化及防腐。

　 三、施工准备

　 3.1 施工前设备施工图、工艺文件、零部件图纸、焊接工艺、材料材消耗定额和排版图等技术文件已齐全。

　 3.2 设备需要的原材料（钢板、钢管及型材）已到施工现场且验收合格就位。

　 3.3 施工现场具备施工条件，设备基础已验收合格。

　 3.4 施工过程中使用的材料，起重设备和脚手架齐全，电焊机、电焊手套、绝缘脚套、防护眼镜、安全带、安全帽等劳动保护用品齐全，作业人员充足，能够保证连续施工。

　 3.5 建设方提供施工水源、电源。

　四.现场施工技术

　 4.1 材料管理 4.1.1 钢板 S30408 符合 GB/T4237-2007《不锈钢钢板和钢带》要求； 钢板 Q235-B 符合 GB/T3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》要求；

　 碳钢锻件符合 NB/T47008-2010《承压设备用碳钢和低合金钢锻件》要求；

　 不锈钢锻件符合 NB/T47010-2010《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》要求；

　 不锈钢管符合 GB/T14976-2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》要求。

　 4.1.2 管材水平放置，防止弯曲变形。

　 4.1.3 材料的出入库和领用审批手续严格按照石家庄正元塔器设备有限公司的相关管理制度执行。

　 4.2 焊材管理

　 4.2.1 本次安装所用焊材必须有材料质量证明书，其化学成分及机械性能必

　 须符合国家相关标准的规定。

　 4.2.2 焊材的储存库应保持干燥，相对湿度不超过 60%，摆放距离地面、墙面均不小于 300mm。

　 4.2.3 焊条和焊剂使用前应按规定烘干、保温，现场的焊条、焊剂烘烤、发放应有专人管理，并建立烘烤、发放台账。

　 4.2.4 焊条使用时，应存放在保温筒内，随用随取。

　 4.2.5 焊材使用必须严格执行以旧换新，焊条头必须及时回收。

　 4.3 施焊环境管理

　 4.3.1 在下列任何一种情况下，不采取有效防护措施不得施焊：

　①风速大于 8m/s 时的手工电弧焊，和风速大于 2m/s 时的气体保护焊； ②相对湿度大于 90%； ③雨雪环境 ④焊件温度低于-20℃

　 4.3.2 当焊件温度低于 0℃但不低于 20℃时应在施焊处 100mm 范围内预热到15℃以上。

　五．预制

　 5.1 底板预制

　 5.1.1 领料做到料，证，卡三者一致，检查母材表面质量。钢板应符合GB/T4237-2007 的要求。

　 5.1.2 按施工图、排版图及下料通用工艺划线，对角线允差≤2mm。写施工号、材料标记。边缘板最小直角边尺寸不应小于 700mm,罐底中幅板的宽度不应小于1000mm，长度不应小于 2000mm。底板任意相邻焊缝之间的距离，不应小于 300mm。

　 5.1.3 用等离子按《下料通用工艺守则》进行切割，清除熔渣等。

　5.1.4 按施工图磨各边坡口。

　 5.2 顶板预制

　 5.2.1 按施工图及排版图划顶板扇形板线。写施工号、材料标记。顶板任意相邻焊缝的间距不应小于 200mm。

　 5.2.2 加强肋加工成型后，应采用弧形板检查，其间隙不应大于 2mm。

　 5.2.3 每块顶板应在胎具上与加强肋拼装成型，焊接时应采取防变形措施。

　 5.2.4 顶板拼装成型脱胎后，应用弧形样板检查，其间隙不应大于 10mm。

　 5.3 壁板预制

　 5.3.1 按排版图及施工图划壁板下料尺寸线。保证各圈壁板的纵焊缝向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距为板长的 1/3，且不应小于 300mm。包边角钢的对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不应小于 300mm。壁板宽度应≥500mm,长度≥1000mm。

　 5.3.2 用等离子按《下料通用工艺守则》进行切割，清除熔渣等，对角线之差≤2mm。

　其余按 GB50128-2014 表 4.2.2 规定。

　 5.3.3 按施工图磨各边坡口。

　 5.3.4 壁板压弧，滚制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于 2mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不应大于4mm。

　六．组焊

　 6.1 储罐安装前，必须有基础施工记录和验收资料，并应对基础进行复验，合格后方可安装。

　 6.2 罐底组焊

　 6.2.1 罐底采用带垫板的对接接头，垫板应与对接的两块底板贴紧，并点焊固定，其缝隙不应大于 1mm。罐底板对接接头间隙 4mm。（详见施工图）。焊缝两侧各 50mm 范围内除油、锈、污物等，焊缝两侧 200mm 范围内涂大白防飞溅。

　 6.2.2 罐底的焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道宜采用分段退焊或跳焊法。

　 6.2.3 罐底与罐壁连续的角焊缝，宜在底圈壁板纵缝焊接完毕后，由数对焊缝均匀分布，分别从罐内、外沿同一方向分段焊接，宜先焊罐内侧焊缝，后焊罐外侧角焊缝。初层焊道宜采用分段退焊或跳焊法。

　 6.3 顶板组焊

　 6.3.1 按施工图组装顶板，顶板安装前，检查包边角钢的半径允差±13mm。罐顶支撑柱的垂直度不应大于柱高的 0.1%，且不应大于 10mm。顶板应按画好的等分线对称组装，顶板搭接宽度为 30±5mm。焊缝两侧各 50mm 范围内除油、锈、污物等，焊缝两侧 200mm 范围内涂大白防飞溅。

　 6.3.2 顶板的焊接先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝。径向的长焊缝采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。顶板与包边角钢焊接时，焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。焊缝清楚飞溅，填写施焊记录。

　 6.4 采用倒装法组焊壁板

　 6.4.1 罐壁组装前，应对预制成型的壁板的几何尺寸进行检查，合格后方可组装，当壁板几何尺寸需要校正时，应防止出现锤痕。

　 6.4.2 采用倒装法组装壁板。

　a.顶圈壁板与相邻壁板上口的水平允许偏差不应大于 2mm，在整个圆周上任意两

　 点的水平的允差不应大于 6mm； b.壁板的垂直度不应大于 3mm； c.罐壁焊接后，壁板内表面任意点的半径允许偏差为 2500±13mm。

　d：其他各圈壁板的垂直度不应大于该圈壁板高度的 0.3%。

　e.壁板对接焊接接头的组装间隙:纵缝：2±1mm，环缝 2～3mm。

　f.壁板组装，保证内表面齐平，对口错边量为：纵缝 1mm，环缝 1.5mm。

　g.组装焊接后，焊缝的棱角度应用 1m 长的弧形样板检查，棱角度≤12mm。

　h.组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不应有突然起伏，用样板检查局部凹凸变形≤15mm。

　i.底圈壁板外表面沿径向至边缘板外缘的距离不应小于50mm，且不宜大于100mm。

　 6.4.3 壁板的焊接宜先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝，采用不对称坡口时，应先焊大坡口侧，后焊小坡口侧。环向采用焊条电弧焊时，焊工应均匀分布并沿同一方向施焊。

　 6.5 附件预制与组焊

　 6.5.1 严格按施工图及零部件图组焊各零部件。

　 6.5.2 开孔接管的中心位置偏差，不应大于 10mm,接管外伸长度的允许偏差应为±5mm；开孔补强板的曲率，应于罐体曲率一致；开孔接管法兰的密封面不应有焊瘤和划痕。设计文件无要求是，法兰的密封面应于接管的轴线垂直，并保证法兰面垂直或水平，倾斜不应大于法兰外径的 1%，且不应大于 3mm，法兰的螺栓孔应在跨中安装。

　 6.5.3 量油孔和导向管的垂直度和直线度不得大于管高的 0.1%，且不应大于10mm。

　 6.6.其他注意事项

　 6.6.1 焊接前应检查组对质量，清除坡口表面及两侧 20mm 的水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质。

　 6.6.2 焊接设备及辅助装备处于正常工作状态，仪表鉴定合格。

　 6.6.3 组对定位

　 6.6.3.1 组对时，坡口间隙、错边量、棱角度等应符合图样、工艺和标准规定。

　 6.6.3.2 避免强力组装，定位焊缝间距要符合标准规定。

　 6.6.3.3 定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊。如存在气孔、夹渣时亦应去除。（定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任、焊接工艺应与正式焊接相同）

　 6.6.4 焊接

　 6.6.4.1 现场施焊焊缝焊接工艺据评定合格的焊接工艺评定编制,焊工按图样、工艺文件、技术标准施焊。

　 6.6.4.2 应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。

　 6.6.4.3 电弧擦伤处的弧坑和焊疤必须打磨平滑，修磨的深度应不大于该部位钢材厚度δs 的 5 %且不大于 2 mm，否则应予补焊。

　 6.6.4.4 严格控制线能量，每条焊道的线能量保证不高于评定合格值。

　 6.6.4.5 多层（道）焊接时应将每道熔渣、飞溅物清除干净，各焊层焊道的接头应尽量错开。

　 6.6.4.6 双面焊焊缝，采用碳弧气刨清根、砂轮修磨刨槽。

　 6.6.4.7 工卡具、拉筋板等临时附件应采用碳弧气刨或气割方法去除，严禁

　 锤击拆除。去除后将残留焊疤打磨至与母材平齐，并认真检查。

　 6.6.5 返修

　 6.6.5.1 如有返修应将缺陷清除干净，将补焊部位开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽，且两端有一定坡度，返修工艺按评定合格的焊接工艺评定编制。

　 6.6.5.2 返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。

　 6.6.5.3 对同一部位的返工次数不宜超过二次，超过两次必须由技术负责人批准。

　七、 检查及验收

　 7.1 焊缝的外观检查 a、焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。

　b、焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷，对接焊缝的咬边深度，不应大于 0.5mm,咬边的连续长度，不应超过该焊缝长度的10%；管壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷，管壁环向对接焊缝和罐底的对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于 0.5mm,凹陷的连续长度，不得大于 100mm,凹陷的总长度，不得大于该焊缝长度的 10%。

　c、罐璧内侧焊缝的余高，不应大于 1mm。

　 7.2 焊缝无损检测

　 7.2.1 从事无损检测的人员，应按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》进...