胶印常见故障分析

近年来，印刷行业的市场竞争日益加剧，利润率逐渐降低，为了在激烈的竞争中得以生存，采取薄利多销、提高印刷速度、降低能耗等手段已成为印刷企业的首选，其中，印刷设备的运行状态、故障的准确判断和及时处理便成为重中之重。下面，笔者以三菱胶印机为例，对单张纸胶印机的给纸部（飞达部分）、套准部（前规部分）、印刷部、收纸部这4个主要单元的常见故障进行分析，希望对业内人士有所帮助。

第一单元：输纸部

输纸部主要由飞达头总成、传纸离合器、挡纸板机构、输纸轮、双张检测机构、输纸过桥及其他传动机构组成。在输纸部的作用下，纸张通过飞达机构的分纸吸嘴、送纸吸嘴被送入输纸过桥，之后再进入套准部，便完成了输纸过程。在输纸过程中，较为常见故障有双张、纸张歪斜、断张、给张不到位（超前或滞后）等。

1.双张

引起双张故障的原因较多，其中最为普遍的是纸张自身的质量问题，如新纸静电较大、纸张较为潮湿等，这些问题容易导致输纸过程中纸张不易分离，从而造成双张故障。

另外，机械故障也是引起双张的主要因素之一，由于飞达头总成空间较为狭窄，各连接构件尺寸细小，在粉尘（纸粉、纸毛）等恶劣的生产环境下长期高速运行，一些机构容易发生磨损，主要表现在以下几个方面。

（1）压纸脚及连接机构发生磨损

长期高速运转之后，压纸脚与纸张接触的平面容易发生局部凹陷，该凹陷面与原平面之间会形成过渡圆弧角，当压纸脚向下踩纸时便会形成一个与走纸方向相同的分力，使纸张不能被压缩空气有效分离，从而造成双张故障。此外，压纸脚连接机构（销轴）发生磨损也会使压纸脚发生晃动，出现踩纸不稳、搓纸等问题，从而出现双张纸进入输纸轮的现象。

（2）挡纸板零部件发生磨损

纸张在送纸吸嘴的作用下被送入输纸轮的瞬间，挡纸板打开以保证纸张顺利通过，随后立即恢复垂直状态，从而有效阻止后一张纸的进入。当挡纸板的轴、套及连杆轴套等零部件发生严重磨损时，便无法保证挡纸板保持垂直状态，在12000张/小时以上的高速印刷速度下，松纸吹气系统基本为连续吹气，这样就很容易造成双张或多张纸通过挡纸板的现象。

此外，在印刷薄纸时，如果分纸吸嘴的真空压力过大，也会造成双张故障。

2.纸张歪斜

纸张歪斜故障主要有输纸轮出纸歪斜和送纸歪斜两种情况。

（1）输纸歪斜

造成输纸轮出纸歪斜的原因，除了与输纸轮故障（如发生卡阻、偏心等）有关外，还与左右两边输纸轮的压力有关，当两边压力不一致时，压力越小，走纸速度越快，越容易发生纸张歪斜故障。

（2）送纸歪斜

送纸歪斜主要与分纸吸嘴和送纸吸嘴的工作状态有关。通常情况下，印刷设备配置4个分纸吸嘴（左右各两个），2个送纸吸嘴（左右各一个）。分纸吸嘴和送纸吸嘴的作用就相当于气缸，当吸嘴内腔真空度与外界形成气压差时，阀芯就会克服弹簧力的作用向外推，直至吸嘴吸住纸张形成压力平衡的状态，此外，阀芯又会在弹簧力的作用下缩回原来的位置，如此便完成了吸纸动作。如果这几个分纸吸嘴和送纸吸嘴的阀套和弹簧等零部件发生磨损，且磨损程度不一，动作起来的连续性便很难达到一致，分纸吸嘴吸上来的纸张便不平整，送纸吸嘴处的纸面也会出现凹凸不平的现象，从而产生送纸歪斜。此外，如果送纸吸嘴左右两边的吸纸动作不同步，便会产生动作时间差，这样也会造成送纸歪斜。

除此之外，纸堆不平整、吹气量大小控制不当、压纸片和压纸毛刷调节不当等也会造成纸张歪斜。

3.断张

在气泵供气系统正常工作的情况下，造成断张故障的原因较多，如分纸吸嘴抬起后，纸张中间部位下凹，压纸脚下行时将纸张踩住；纸张被送入输纸轮的瞬间，挡纸板未及时打开或动作错误；送纸吸嘴与输纸轮的开合时间不一致。

4.给纸不到位（超前或滞后）

传纸离合器是控制飞达传动的原动件，当其发生卡阻而无法完全吸合时，将造成给纸不到位。另外，输纸过桥皮带、压纸轮、压纸毛轮调节不当以及给纸调节轮发生打滑等也容易造成给纸不到位。对此，应将纸张到达前规时的度数调整为255°±3°为宜。

第二单元：套准部

套准部主要由纸张到位检测（前规电眼、侧规电眼）、前挡规、拉规、进纸离合器（前规、大摆动臂）、大摆动臂总成、摆动器、开合凸轮以及其他传动机构等组成。套准部对纸张进行校准之后，在摆动器的作用下将纸张传递给印刷单元。在此过程中，也会产生一些大大小小的问题，其中最为常见的就是纸张破损，该故障的产生有以下几个原因。

1.接近开关出现异常

位于套准部台板下方的各接近开关直接控制着前规离合器和大摆动臂离合器动作的信号及其他控制电路信号，当接近开关发生损坏或角度产生偏差时，前规和大摆动臂动作错误，从而导致纸张破损。

2.前规动作异常

在印刷设备正常运转过程中，前规离合器断电，在弹簧力的作用下，顶杆与前规摆臂脱离开来，前规可以前后摆动。如果前规摆臂发生凹陷或螺栓松动使前规摆臂与顶杆之间的间隙变小，容易造成前规卡阻，从而无法正常打开，进而导致纸张破损。

3.摆动器叼纸牙压力发生变化

控制摆动器叼纸牙开合的有合压离合器、大摆动臂、靠山轴承、开闭牙顶杆、缓冲垫等部件，其中任何一个部件发生磨损或损坏都会使摆动器叼纸牙压力发生变化，正常情况下，当摆动器到达前规时叼纸牙应该处于零压力状态，如果仍有压力存在，就很容易导致纸张破损。

4.摆动器与第一中间滚筒交接时间有误

摆动器与前规的交接角度为358°，之后纸张再由摆动器交接给第一中间滚筒，一旦控制摆动器开闭牙的凸轮发生磨损或调节不当，摆动器与第一中间滚筒的交接时间便会出现偏差，直接结果就是纸张被滚筒叼纸牙撕破。

第三单元：印刷部

印刷单元构造尤其复杂，主要由墨区、墨辊组、水辊组、印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒、传递滚筒、动力传动组等组成。在印刷过程中，印刷质量问题多种多样，如重影、套印不准等，而引起质量问题的原因也各不相同，有些是设备自身故障引起的，有些则是操作或调节不当引起的。下面，笔者着重分析重影产生的原因。

重影的产生原因比较复杂，其中，由于纸张具有很强的吸水性，当其含水量过大或平整性不好（包括反面印刷时纸张叼口发生破损等），或者润版液水分太大等都会造成扩张性重影，严重时甚至还会导致纸张出现褶皱。

另外，设备故障也是引起重影的重要原因之一，主要表现在以下几个方面。

1.摆动器与第一中间滚筒交接时间不正确

摆动器与第一中间滚筒交接时间不正确，导致纸张交接瞬间叼力不足会引起纸张抖动，进而造成时有时无的无规则重影现象。

2.牙排叼力不均

当纸张经过压印滚筒与橡皮滚筒时，会产生拉力和径向摩擦力，如果滚筒牙排叼力不均，纸张便会受到拉扯，从而发生变形，当纸张被传递到后几组印刷单元时便会在橡皮滚筒上留下不规则的印迹，从而产生重影。对此，应定期调节各滚筒牙排叼力，还应对磨损的牙垫进行及时更换。

目前单张纸胶印机大多采用双倍径滚筒，即一个滚筒安装两组牙排，如果发现重影在印品上间隔性出现时，即前一张印品出现重影，后一张完好，可以采用双色交替的印刷方式，以确定具体是哪一组牙排发生了故障，再采取相应排除措施。

3.相关零部件发生磨损

如果对牙排叼力进行调整后，重影现象仍无改善，这种情况应该是牙排滚针轴承发生损坏或牙排轴发生磨损（如三菱胶印机采用无内套滚针轴承来支撑牙排轴，而且开闭牙角度很小，在牙排撑簧作用下，牙排轴支承面会留下滚针凹痕或轴承易发生损坏）引起的叼纸不稳定，从而造成重影。另外，因靠山轴承发生损坏而引起的震动也会造成重影。

4.滚筒轴向窜动

各滚筒轴端采用滚子轴承来支撑，长期高速运转下，滚子轴承间隙增大，从而使滚筒发生轴向窜动，进而造成重影。

第四单元：收纸部

收纸部主要由收纸牙排、传递链条及导轨、开闭牙板、牵引轮、风扇、喷粉装置、电气控制以及一些传动机构组成，其作用是将完成印刷的纸张从印刷单元收集到堆纸板上，在此过程中，常见故障主要有纸张破损、撕裂等。

胶印机经过长期的高速运转后，收纸链条受到张力和牙排惯性力的作用，链条滚子、牙排座铜套等容易发生磨损，从而导致收纸链条发生伸长形变，在收纸牙排与压印滚筒交接时发生错位，造成纸张被叼纸牙刮破或撕裂的现象。

此外，收纸牙排的牙垫、叼纸牙及控制开闭牙张合的定位螺栓一旦发生磨损，开牙间距就会变小，在收纸牙排与压印滚筒交接时牙排开牙延缓，从而使牙排叼纸牙面碰到纸张，使纸张发生破损或出现皱褶。

总之，胶印机的结构比较复杂，故障也会层出不穷，每个故障的产生都会对印刷质量产生不同程度的影响，及时、有效的排除故障，不仅能保证设备的良好运行，而且还能提高企业的经济效益。