精细化工生产中安全系统工程技术存在的问题和对策

摘 要：精细化工生产是一个高风险的生产过程，因其原料的易燃易爆、高腐蚀和有毒。因此安全生产尤为重要，对精细化工生产步骤的危险与可操作性分析已经成为整个生产过程中必不可少的环节。本文根据安全生产在精细化工审查中的重要性阐述了危险与可操作分析系统的实际应用以及需要注意的问题，并且给出了一些建议。

关键词：精细化工生产;安全系统工程;危险与可操作性

精细化工生产包含着巨大的危险性，其原材料多为易燃易爆，高腐蚀性有毒的高危材料，一旦在储存和加工环节中出现泄漏或者操作不当就可能引起巨大的安全事故，引发非常严重的经济损失、环境破坏和人员伤亡，甚至可能出现严重的灾难性事件。因此安全问题必须受到重视。

1 精细化工行业的行业特点

精细化工生产是化工行业中风险较大的产业，应用于加工生产中的原材料大多数含毒、高腐蚀、易燃、易爆。但是，精细化产品市场需求量极大，存在于人们的生产生活的各个方面，产品更新快，紧跟市场的要求对生产结构进行调整，因此精细化工生产范围广，产品类型差异较大。精细化工生产的产品下游产品的性能和质量有着重大的影响，产品附加值大，因此，精细化工生产中的安全问题关系着精细化工生产的正常进行，也关系着操作人员的工作难度，安全和健康。

2 安全系统工程中危险与可操作性研究的问题与改进

人工进行安全评估具有一定的局限性和片面性，在评价方法上和评价模式上无法做到真正的客观与统一。安全评价本身需要做到明确生产安全的概念与界定标准，人工评价费事费力，在高人工成本的同时也会经常出现漏评、错评的情况，因此，通过标准化的危险与可操作性研究（简称HAZOP），客观分析生产中标准参数和实际情况的偏差，针对偏差研究生产装置，指出原因，分析危险性，提出有效的改进建议。

2.1 HANZOP的技术概述

HAZOP技术因为其分析全面、系统、客观等的优势广泛应用于各种高危险性生产领域，用于探明生产装置和生产工艺的危险因素和产生原因，并且给出生产建议和危险应对对策。HANZOP技术多应用于化工生产的起始设计和实验阶段，查出潜在的危险与操作上的不确定性，从一开始控制整个生产的安全等级，从源头上有效地降低生产的危险系数。

2.2 HAZOP的技术应用中存在的问题和技术改进

2.2.1 符号有向图上的分析

目前国内外的HAZOP技术的分析模式还是主要建立在对历史数据的分析得出结论的浅层经验上。HAZOP的分析技术和分析深度仍然有待提升。因此，技术人员开始在HAZOP的技术分析中加入符号向图，以此来获取更深层次的客观数据。利用符号的有向图分析是一种较深层面的分析，符号有向图利用有向线，将每一个工艺流程或者操作规程划分为分析节点，构建网络图。

2.2.2 在间歇生产工艺上进行分析

HAZOP的分析步骤较为繁杂，数据分析时间的不确定性导致生产容易出现断节，前后工序连续性较低导致整个分析过程不能够有效的采集数据，因此分析出的数据可参考性就大打折扣。HAZOP的间歇生产程序使得在数据分析过程中构建间歇过程的状态顺序图，整合变量，设置和变量有关的条件;批量处理状态序图，定义为多个连续步骤;构建状态顺序表，根据已建立标准逐步将每个步骤处理成为一个数据表，作用于生产过程的推理过程。符合已建立的标准则直接进入下一步，不符合标准就要启动推理程序，进行分析并得出推理结论[1]。

3 安全系統工程的发展建议

3.1 设计做到更加科学，更加符合生产

精细化工生产的生产工艺复杂，需要标准严格的生产过程来保证生产的顺利。但是由于目前自动化生产仍未普及，自动化生产线水平还未成熟，更多的还是以人工生产方式为主，生产现场人员较多，操作人员内的水平参差不齐，导致在生产过程中可能由于操作人员的失误或者操作环境要求不严而引发严重的生产安全事故。因此在进行安全系统设计时，以HAZOP信息综合为数据参考，全面考虑生产场所的各种因素，分析各种除了生产内部原因致之外，环境以及人的因素引起生产安全恶性事故的各种可能性，尽可能提高安全控制水平，实现安全生产。例如在设计中加入紧急停车控制系统或者是连锁安全保护装置，在一个环节出现问题时，能够紧急制动，及时停止生产，以避免将一个环节的安全隐患带入下一个生产环节中。

3.2 仿真系统的应用

精细化工生产过程中，计算机技术的更好更有效的应用，能够使生产过程更加精细化、科学化和规范化。利用计算机技术对生产进行精细化模拟，以仿真环境条件下对生产原料的分子性能和内部结构变化进行科学分析，模拟生产条件的不同状态下可能出现的各种问题，同时对生产中可能出现的人为因素进行综合分析影响精细化工生产安全和产品质量的因素，进而制定更加优化的生产工艺，从而更好地分析和控制安全事故的发生，也能更好地保证产品的质量。

4 结语

对于复杂高危的精细化工生产过程来说，实现安全生产是一直需要研究和突破的课题，实现安全生产目前仍然形势严峻。危险与可操作性系统的引入，对精细化工工艺进行危害辨识和有害因素分析，有针对性地对生产的各个环节进行危险因素分析，并且总结经验，提出可行的改善意见，完善生产工艺设计中安全保障部分的设计，完善风险控制措施，提高整个行业的安全管理水平，确保生产线的安全稳定运行，减少安全事故带来的严重经济损失和不必要人员伤亡，为生产更好更优质地进行提供技术保障。

参考文献：

[1]张亦林.HAZOP技术在化工装置中的应用[J].石油化工自动化，2012，48（5）.