AMS系统简述及基本应用

摘要：如今各种智能仪表和检测设备的广泛应用，使得工厂管理中预防性维护成为可能。EMERSON公司的AMS智能设备管理软件就是为该目标而设计的。本文将通过说明现阶段在装置中该软件的使用情况，体现出的优越性及使其充分发挥的方法，还提出了可以实现的改进和扩展功能。

关键词：AMS;预测性维护;HART;组态

EMERSON公司为了实现工厂管理中的预防性维护，开发了AMS应用软件，AMS即Asset Management Solutions，相当于控制系统中的资产管理解决方案，是针对智能仪表、阀门定位器等进行在线组态、调整、校验管理、诊断及数据库事件记录的一体化方案。它目前部分装置配合DeltaV控制系统使用了AMS Suite设备管理组合软件，虽然只处于应用的初级阶段，但针对装置大、点数多的情况，该软件的应用已经体现出了较大的优越性。

1 AMS Suite设备管理组合的基本介绍

AMS Suite设备管理组合是EMERSON过程管理推出的管理软件，它将预防性维护软件应用、性能检测和成本优化与一体，预防性维护是该软件要实现的最核心的目标，通过在线诊断和分析充分了解现场设备的实时运行状况，预测仪表在未来一段时间内可能出现的故障，及时对仪表做出适当的维护措施，减少设备运行造成的流程波动和停车。其包括：设备信息平台、智能设备管理系统、机械设备状态管理系统、性能监测系统、实时优化系统，其中智能设备管理方案Intelligent Device Manager是AMS Suite软件的核心，目前装置中AMS的应用主要是基于该智能管理方案，本文将重点围绕该方案来进行介绍和阐述。

2 在装置开车前智能设备和回路接线上的应用

2.1传统设备及回路接线检查方法

（1）检查物理接线：需要做的工作有：查阅PID图，找出仪表位置和管道说明;检查供电和供气;确认接线的正、负极性，连接信号线;对照仪表位号，确认仪表安装是否正确;测量终端面板上的回路阻抗等。

（2）接线及回路检查 一人在现场利用信号发生器模拟发生五点过程变量量程或行程值信号，一人在控制室确认DCS系统上的测量点值是否正常。

2.2 利用AMS软件实现设备接线检查

装置开车前在完成物理接线检查后，使用AMS简化了后续检查过程。系统在扫描网络框架之后，可以扫描获得所有的设备信息，还可以产生五点过程变量量程或行程值信号，帮助确认DCS上信号测试是否正常。这个过程只需在控制室应用站上就可以轻松实现，从而极大地减少了对设备的调试时间和人力资源，有效地提高了工作效率。

2.3 智能设备组态功能

通过AMS可对现场的智能设备进行组态配置管理，其中包括：设置和变更设备组态信息、存储、历史组态的比较和修改、不同仪表组态比较和修改、还可以实现设备未上线时预组态和离线设备的组态。

AMS可以对所有连接到DeltaV系统网络中的现场仪表进行组态配置，可以非常方便地修改变送器的各种配置参数。比如：仪表位号、工程单位设置、上下限量程设置、工程量转换方式、阻尼等信息。除此之外，AMS软件内置一套关系型数据库，可以存储各个历史时刻的配置信息，可以随时被调用出来进行比对，方便运行管理人员了解过去的仪表配置信息。

3 AMS在装置中可以扩展的功能和应用

3.1仪表报警监视

報警监视Alert Monitor是一个诊断工具，若装置仪表均为HART通讯协议仪表，设备通过被轮询来确定是否报警的，需要进行监测组态。还可以选择监测项目，包括：设备无反应、传感器测量值超出设备允许测量范围、PV值输出被锁定、设备自身功能障碍等。AMS通过采用内置的统计分析算法，直接对采集的数据或设备本身状态数据进行分析，实时地对设备本身和过程进行诊断，并可以提前判断可能存在的异常和故障，提示系统人员出现问题的原因和必要操作。

3.2 AMS用于智能设备的标定和校验

测量仪表在工作一段时间后，就需要进行标定，以确保其测量精度。使用AMS就无需仪表人员将仪表拆卸回实验室进行标定了，AMS提供了简便的校验方法即校验管理（Calibration management）方案，实现方法如下：首先，需要创建仪表标定方案，将方案下载在标定器中，维护人员带着标定器到现场，对仪表进行标定。完成后，就可以看到标定的结果分析，查看标定误差图。还可以将仪表的校验结果打印下来，作为其校验单，简化目前的校验工作。最后测试数据被输入到数据库，成为设备校验历史的一部分。

3.3增加使用阀门诊断（FISHER Valve-Link）高级功能

AMS阀门高级诊断应用软件能够对数字阀门定位器执行高级诊断功能，比如对于DVC5000/6000系列，实现下列诊断功能：阀门特性曲线：包括阀门行程与执行机构的关系、输入信号与行程的关系、阀门阶跃相应曲线、调节阀的整机性能、调节阀数据检测、调节阀性能整定。装置在增加该软件后就可以选择诊断项目，实现对于调节阀的诊断，可以通过诊断显示其诊断曲线，并自动生成阀门特性分析数据，系统人员就可以通过这些信息判断调节阀的工作误差，联系人员进行提前检查或者标定，这也是实现预防性维护的一项重要举措。

AMS应用软件在装置中已经得到了初步的应用，实现了简化智能设备的调试和维护工作的目的，有效地提高了工作效率。但是其应用还需要不断地完善，逐步实现预防性维护，达到管控一体化的目标。

参考文献：

[1]蒋卉 《AMS快速入门应用》 EMERSON Process Manangement 2008.1.4

[2]AMS智能设备管理用户向导 EMERSON Process Management