1#主变压力释放阀动作跳闸原因及分析

摘 要：2013年8月29日，我公司1#主变压力释放阀动作跳闸，引起全公司停产事故。事故发生后，技术人员对压力释放阀保护信号回路、变压器非电量保护装置、主变本体及压力释放阀本体等电器元件逐一试验、排除，最终查明1#主变压力跳闸原因，即1#主变压力释放阀误动作引起1#主变压力释放保护跳闸，引起供电事故。

关键词：非电量保护；压力释放阀；主变

0 概述

我公司110kV设备采用气体绝缘金属封闭开关设备（GIS），变压器非电量保护装置配置南京南瑞继保电气有限公司RCS-9661CS保护装置，非电量保护压力释放信号回路取主变压力释放阀信号，压力释放阀内接点为常开点。

1 事故经过

2014年8月29日，动力厂110kV变电站按计划对2#主变、35kV2段、10kV2段、2段MCR进行年度检修。检修期间，110kV变电站电力系统运行方式为：万昆进线1401带110kV1、2段母线，带1#主变，供35kV1段母线、10kV1段母线运行。

16：501#主变非电量保护动作跳闸，1#主变保护屏RCS—9661非电量保护装置“压力释放”报警指示灯亮，同时后台报“1#主变非电量保护动作，断路器位置3由合到分”1#主变110kV进线开关1404、35kV进线开关1301、10kV进线开关1001开关同时跳闸。当时全公司最高负荷为4.3MW，变压器最高油温56℃。

2 1#主变跳闸原因查找及分析

1#主变投运至今已经安全运行3个月，运行时间较短，存在接线错误等原因引起变压器动作跳闸，原因如下：

（1）1#主变压力释放阀二次线可能接线有松动、短路等故障，造成压力释放保护误动。

（2）1#主变压力释放阀本体性能存在问题。

（3）变压器非电量保护装置有问题。

8月30日，动力厂组织高压维修人员对变压器本体、保护屏等涉及到的二次线进行了全面绝缘测试，二次线路均未发现问题，因此排除变压器本体到保护装置间二次线路问题。

9月1日，装备部联系供电公司做变压器本体试验，变压器油色谱、耐压试验及二次保护校验、绕组直流电阻等试验项目合格，排除变压器内部存在严重故障的可能性。

9月2日，厂家及相关技术人员商议后，解除1#主变本体端子箱压力释放阀的信号线，同时恢复主变非电量保护装置压板，RCS-9661CS保护装置未再报故障，对非电量保护装置单体做试验，非电量保护装置灵敏可靠，排除变压器非电量保护装置误动作的可能性。

变压器邮箱内部发生故障时，邮箱内的油被分解气化，邮箱内压力急剧升高，当压力升高至压力释放阀的开启压力时，压力释放阀喷油、动作。1#主变跳闸后仔细检查现场，压力释放阀不存在渗油、喷油现象。我公司1#主变压力释放阀安装在变压器邮箱顶部，开启压力厂家做过严格试验，在外观上看，压力释放阀本体不存在安装及使用缺陷，因此断定：1#主变跳闸由于压力释放阀性能下降引起的误动作。经查阅资料，压力释放阀微动开关因受潮或振动短路，可引起压力释放信号，该信号在我公司保护装置中作用于跳闸，产生误动作信号是导致本次跳闸的根本原因。

9月4日，调整公司生产节奏，将公司负荷全部倒至2#主变运行，1#主变转检修，对1#主变压力释放阀更换，更换完成至今，压力释放阀运行安全可靠。

3 预防措施

压力释放阀内行程开关误动作，导致变压器非电量保护装置接收变压器压力释放信号，造成1#主变跳闸。我公司应制定措施，严格按照电力试验规程压力释放阀进行全面的检查、校验，同时对变压器整体做预防性试验，确保不再出现类似问题。

4 结束语

压力释放阀误动作会导致变压器非电量保护装置接收到错误的变压器故障信号，进而导致变压器跳闸。因此，在今后的检修中应加强对压力释放阀等变压器本体原件内部的检查和消缺。

参考文献：

[1]严俊长，方建华，陈志文.工厂供配电技术[M].人民邮电出版社， 2010.

[2]江文，许慧中.供配电技术[M].机械工业出版社，2011.

[3]王士政.电力系统继电保护原理及应用[M].机械工业出版社，2010.

[4]李丹娜，孙成普.电力变压器应用技术[M].中国电力出版社，2009.

作者简介：陈兵（1977-），男，山东肥城人，工程师，研究方向：高压供配电兼继电保护技术。