浅谈电力企业精细化设备管理

摘 要：随着企业技术的进步，企业设备管理也在不断创新，突出自己的管理特色。本文就企业的设备管理的规范化做了简要的介绍，从人和设备的关系、现场的管理、规范的制度、科学合理的维护检修体系四个方面介绍了企业精细化的设备管理。

【关键词】精细化 设备管理 现场管理 制度 维护检修

随着我国市场经济的飞速发展，企业的经营理念和机制也在变革。设备管理作为企业的一个方面也越来越受到企业的重视。近些年，随着设备技术的进步，国际上的设备管理也在发生本质的变革，中国的设备管理也开始逐渐进入设备管理的不断创新、设备管理制度的不断完善、现场管理的不断优化、设备的预防性的检修体系的不断完备的阶段，精细化的设备管理越来越受到企业认可和重视。

1 设备管理发展史

20世纪是人类设备管理不断摸索和发展的阶段，先后经历了前苏联的“计划预修制”、美国的“预防维修制”、“生产维修制”，英国的“设备综合工程学”

日本的“全面生产维护制”的发展阶段。大致经历了从事后修理发展到预防维修、生产维修、全面生产维护四个发展阶段。21世纪，随着全面生产维护制度在全球范围内企业的实行，不断的给企业带来效益，国际上也对此制度的科学合理性加以认可，并不断的完善和补充全面生产维护制度，继而提出精细化的设备管理的概念。

中国设备的管理一直处于比较落后阶段，作为世界制造业的大国，先进的设备与落后的管理及维修的矛盾日益突出，企业的设备技术进步始终超前于设备管理水平的进步。近20年，中国也开始重视设备的管理，成立了中国设备管理协会、机械工程学会等大型的组织，发展设备管理的理论研究，管理体系的创新、教育培训、设备的检查与诊断技术、设备资产管理信息系统等方面取得重大进步。

2 精细化的设备管理

精细化的设备管理主要是从对人和设备正确的认识，企业现场的管理、企业设备管理的规范和企业的维护检修体系上这四个方面来体现。

2.1 人和设备关系的正确认识

随着时代的进步和人类发明成果的不断增长，企业的运营也更多的依赖于机器设备。小到一个办公室的计算机、电话、复印机、传真机，大到制造型的企业，现代人类的工作计划完全依赖于各种设备来完成。人和设备的关系的正确认识也显得尤为重要。

第一：人要能操作和使用设备；第二：人要知道检查、检测设备；第三：人要知道如何维护和保养设备；第四。人要懂得如何维修、改造设备。所以，企业必须要有足够的人来了解这四个方面的内容，充分全面的了解人与设备的关系才能够做到精细化的设备管理，不能让设备成为企业工作效率的障碍和制约。

2.2 规范化的现场管理

生产现场的管理包括设备的布局、公用设施、计划安排、安全设计等诸多方面。设备现场管理能够极大程度上体现出一个企业规范化的管理水平。

2.2.1 6S在现场管理中的应用

6S已经众所周知，即整理（Structurise）、整顿（Systematise）、清扫（Sanitize）、清洁（Standardise）、安全（Safetise）、素养（Self-discipline）。企业可以根据6S的基本精神，开展方法、评价标准，使生产现场面貌大大改观。同时大大提升员工的工作效率，减少工作中的差错，一点一滴的减少质量损失，降低设备的故障率。

6S活动中，员工会在现场中发现各种源头，即污染源、清扫困难源、故障源、缺陷源和危险源。清除这些源头对设备的现场管理起到至关重要的作用。每天对设备清洁，是设备保持干净的状态，这样一旦设备有泄漏的地方便会很快发现，即消除污染源。设备难清洁的地方就是设备容易积尘地方，这样就会给设备带来隐患，久而久之设备容易生锈，导致设备故障，所以必须清除清扫困难源。操作员工对使用的设备最了解，设备的不正常状况能够很快被发现，因此日常的清洁中也是清除设备缺陷源和危险源的时机。

2.2.2现场的定置管理

定置化管理包括空间的定置和时间的定置。空间的定置是要处理好人、物和场所之间的关系，时间的定置则是在最合适的时候做最应该做的事情。

设备定置管理主要体现在合理的设备布局及工器具的规律的摆放。充分利用人、物及场所的局限性来合理的布置设备。设备的合理布局即考虑到设备的维修空间，设备的安全距离，及高速旋转设备的紧固问题，这样从设备的布局开始就将设备纳入了管理范畴。

2.2.3可视化的管理

在企业当中，不管是管理者或是操作者往往都存在着“视力疾病”，只考虑到眼前的事物或者问题或只是一味往远处看，而忽视眼前的问题。设备的管理也存在同样的问题。所以，设备的管理者需要加强操作者和维修人员的“可视力”，能够通过手段让微小的问题放大化，让隐含的问题暴露出来，并暴露出问题的本质、危害、原因。通过可视化将设备的可能故障消灭在萌芽状态，降低设备故障对生产造成的不必要的损失。

2.3 设备管理的制度规范

精细是相对粗放而言的，一定要将规范渗透到毛细血管，将精确传递到末梢神经才能称之为精细化。

在过去的统计中显示，30%-80%的设备故障和事故与人的失误有关，并且80%的人的是管理不善造成的。要想降低人为原因造成的设备事故，需要规范的设备管理制度加以约束。首先需要将操作者对设备的操作规范化，制定标准的操纵程序；将设备的日常维护规范化，制定日常维护的标准内容和流程；将设备的日常检查规范化，制定检查的内容和标准；将设备的维修规范化，制定设备从开机检查到拆卸、安装、清洁、试车整个过程的的标准。当然规范的制度是需要人去执行的，企业对人的行为的优化需要企业制定正确的企业文化，满足员工的愿景，达到员工对制度自愿执行的目的。

2.4 科学的设备维护检修体系的建立

2.4.1制定维护策略

维护策略的制定一般考虑到设备的平均役龄，按照设备的一生的故障水平分为初始期、偶发期和耗损期三个阶段。在设备初始期，由于设备的各个部件处于磨合期，设备的故障率较高，需要随时对设备进行调平、找正等处理。这个时期主要的维护策略为检查、记录、原因分析和参数调整。在设备偶发期，故障率进入平缓阶段，机械故障主要是因为尘土、松动、润滑等问题引起的，故此阶段设备的维护策略是加强清洁、定期紧固各个部件、定期对润滑部位进行润滑。在设备损耗期，设备故障率开始上升，主要原因是机械磨损、材料老化、变形等，这个时期需要对设备进行整体检修，检查各个部件，对老化的元器件进行更换，使其达到偶发阶段水平。

2.4.2设备点检的信息采集

设备良好状态的保持依赖于对其现场信息数据的分析。现场数据时通过建立依赖人的五感的员工的点检系统、点检信息化系统、仪器仪表的状态监测手段、正确的逻辑思维和经验积累方法的故障诊断，形成对设备故障进行快速诊断定位、快速反应。

点检系统就是通过人的五官来感知设备的状况，进行设备的使用状况的记录。设备的点检一般包括定点、定人、定周期、定记录、定标准、定表格、定方法、定项目八个方面来进行。通过设备的点检对设备的使用的基本情况加以记录和统计。但是人的五官的感知具有很大的局限性，因此经常需要借助振动监测、磁粉探伤等监测的手顿对设备进行具体的数据分析。

2.4.3设备的检修

设备的检修行为实质上就是制定检修的流程，执行检修的工艺过程。在检修的规范中我们同样应该制定检修流程规范、检修技术标准规范和检修验收标准规范三个方面。

检修流程规范包括设备的拆卸顺序、搬运摆放方式、检查要点、安装方式、精度调试要点、空载单体试车、空载联动试车、负荷试车、现场清理及竣工验收整个过程。检修技术规范则包括安装精度、配合精度、配合公差等技术要求。检修质量验收规范包括质量检查清单、精度要求范围、检查方法、手段等内容。利用设备的全面规范化检修降低设备故障率，提高设备综合效率。

综上所述，精细化的设备管理，就是从正确认识人与设备的关系、规范化的现场管理、规范化的制度管理及科学的设备维护及检修管理四个方面对设备进行规范管理。

作者单位

华北制药集团先泰药业有限公司 河北省石家庄市 052165