Ab软件在锅炉振打系统中的作用

【摘要】随着工业的高速发展和规模的扩大，工业自动化在冶炼厂中也起到越来越大的作用，全智能控制成为控制的目标。在冶炼厂中的锅炉系统，包括闪速炉，转炉，工业锅炉等很多与锅炉有关的项目，包括动力系统也少不了锅炉的存在。在目前冶炼厂中存在的大部分锅炉依旧以火力为主，锅炉以木材和煤炭为燃料比较常见，长久以来这势必使得锅炉内壁积攒大量的废渣等物体，这严重阻碍了锅炉燃料的效率。因此金隆冶炼厂采用的办法是在锅炉的外壁设置弹簧锤振动打击器（以后简称振打）的办法，使得锅炉内壁的废渣能够及时的清除，提高了燃料使用的效率，带来了客观的经济效益。在本系统中，以Ab软件为控制，图尔克模块为控制中继，有效的解决了振打的控制和使用，取得了良好的效果。

【关键词】锅炉；Ab软件；logix5000；组态软件；rsview32；图尔克模块

1　锅炉振打概况

本系统由转炉（CFB）和闪速炉（FFB）两部分组成，老系统为传统的点对点控制模式，如图１所示。

在图一中，振打设备共有285台，每台的I/O点数为5个，共需要控制点数为1425个点数。在实际控制中大概需要1700点，在对控制电缆的使用上和对plc的I/O点数的需求上都很大。

在本系统中使用了图尔克现场总线模块，在现场集成了I/O点数，让就近的振打控制箱通过总线串接连入网络，共使用了6个TURCK(图尔克)DNB模块中转，把所用的上千根信号电缆缩减为6通道，使用大大缩减了所需的线缆数量，也缩减了费用成本。

2　系统实现

2.1　系统硬件配置

系统采用ab控制器，电源模块为1756PA72,CPU为1756L72（一用一备）,通讯模块为1756EN2T,I/O模块为1756DNB共6块。现场数据中转采集模块为TURCK的DeviceNet模块。本系统中的TURCK模块防护等级为IP67，在现场锅炉的高温粉尘环境下也可以正常工作。

2.2　通讯协议

本工程使用的PLC的CPU为1756L72通过通讯模块1756 EN2T通讯接口与工控机连接。工控机的组态软件为RSVIEW32，通过基于 Ethernet TCP/IP 的以太网接口连接。现场总线部分通过PROFIBUS-DP网络连接PLC。

PROFIBUS是一种标准EN50170，包括以下三部分：1）PROFIBUS-FMS现场总线信息规范用于可编程控制器PLC或PC之间的数据交换。2）PROFIBUS-DP用于处理器和输入输出设备间的数据交换。3）PROFIBUS-PA用于过程系统的本征安全网络。

2.3　软件构件

LOGIX5000在输入输出中配置搭建的PLC模块，并定义通讯地址，如图2所示。

同时在控制器标签中定义系统使用的I/O点数及中间继电器点数，把所控制的逻辑编程在程序标签中用梯形图编写出来。程序控制要求：振打按位置分组，每组振打装置都有各自的振打时间和振打间隔，振打时间和振打间隔可以根据受热面的积灰状况随时更改，在程序标签中可以修改每组启动运行和间隔时间。需要修改时可以用工程师权限打开logix5000程序修改。一般情况下振打时间1~5分钟，振打间隔10~30分钟。如果锅炉的某个部位积灰严重，可以缩短振打间隔时间；反则可以延长振打间隔时间。振打系统的运行有Logix5000控制，各组振打装置和振打时间及间隔时间有Logix5000设定，Logix5000的数据信息来自于DCS，振打的运行情况反馈到PLC上有组态软件Rsview32监控和调整系统的运行状况。

Rsview32的监控显示画面：

1）主画面。工控机开机后默认画面，可以选择连接到所需监控的画面情况。

2）各锅炉控制监控画面。如图３所示为六组画面中的FFB1的画面。该画面反映了系统运行情况和错误报警情况，当某振打装置异常时候可以再画面中显示。

3）锅炉网络画面和时间设置画面。由于系统采用PROFIBUS-DP协议，现场TURCK模块串接，所以用网络画面显示几个振打公用的一个中继器，每个中继器包含16个I/O点数，最多可以支持三台振打。时间设置画面是为了方面用户修改振打运行和间隔时间。

4）报警画面。当振打异常或者总线异常时会将报警信息采集到报警画面中。

5）历史数据查询。方便用户查看振打运行历史数据。

3　结束语

在金隆此项目中，锅炉振打项目改造取得完满成功。通过改造使得锅炉利用提高效率与自动化集成度。RSVIEW通过工业以太网和AB PLC系统通讯以及通过PROFIBUS TCP/IP和菲尼克斯PLC系统，实现了新老系统的融合，使新老系统集成在一个上位软件画面上，观看流程更加完整、直观，操作方便，减轻了操作人员日常工作量，提高了操作人员的工作效率和锅炉运转的能力。

【参考文献】

［１］王海国，沈蓬.可编程控制器及其应用[M].中国劳动社会保障出版社.

［２］Rslogix 5000 用户使用手册[Z].

［３］金已慧.过程控制[M].北京：清华大学出版社，2003．

［４］翁维勤.过程控制系统及工程[M]．2版．北京：化工工业出版社，2002．

［责任编辑：尹雪梅］