纺织品吸湿发热性能测试方法

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传统的保暖服装蓬松、臃肿，既不便于活动又缺乏美感，满足不了现代人们对服装的的要求。随着科学技术的发展和人们生活水平的提高，人们对面料与服装实用功能的要求趋向多元化，特别是近几年来，各种新型功能性纺织品逐渐走进人们的日常生活。在内衣产品方面，主要倾向于“轻、薄”、“吸湿排汗”、“透气”、“保温”。这其中，“吸湿发热材料”特别受欢迎。这种内衣面料可吸附人体散发的水蒸汽，使其温度升高，达到保暖的效果；同时温度升高后，又能加快水蒸汽的散发，使得人穿着后感觉更加干爽舒适，故利用这种纤维持续且较强的吸湿性能，制成具有耐久性发热保暖功能的内衣面料。

国内外一些纤维研究机构和生产企业，已对这类纤维产品进行了研究开发，如日本东洋纺公司生产的Eks吸湿发热纤维，东丽公司开发的“Toray heat”纤维，三菱丽公司开发的“Renaissα”纤维等。

目前，国内研究者主要着眼于吸湿发热纤维产品的加工工艺，还没有针对该类产品吸湿发热性能检测方法的研究，更没有相关的检验方法和标准。因此，为了保护消费者合法权益，对市场上吸湿发热类纺织品进行质量监督，有必要对这种测试方法进行探索和研究，并建立相关的标准，以满足实际检验的需要。

1原理

吸湿发热是利用发热纤维较强的吸湿性能捕捉空气中含有较高动能的水分子，将其吸附到纤维表面，使水分子的动能转变为热能，从而达到发热的作用。因此，根据纤维这一特性，将一定面积的试样干燥后，放置在较高湿度且温度一定的试验箱中，记录其随时间变化的情况，以此反映其吸湿发热性能。

2试验

2.1试验仪器

2.2试样准备和干燥

（1）试样准备

每个样品至少剪取 0.5 m以上的全幅织物，取样时避开布端2 m以上，纺织制品至少取一个单元；从每个样品上至少裁取3 块试样，裁取试样至少距布边 1/10 幅宽，试样尺寸为（20 ± 1）cm ×（20 ± 1）cm，试样应均匀排布，各试样都不在相同的纵向和横向位置上，并避开影响实验结果的疵点和褶皱。

（2）试样干燥

将试样前后对折后，再左右对折，折拢好的试样共 4 层。将折拢好的试样放入称量瓶中，再将称量瓶放入烘箱（烘箱温度（105 ± 2）℃）内干燥至少 4 h。烘干后，盖上瓶盖迅速移入干燥器中冷却至少 30 min。

2.3试验步骤

2.4试验结果分析

为了比较 2 种不同面料的吸湿发热性能，选用市场上某品牌吸湿发热内衣面料和普通内衣面料，吸湿发热内衣面料成分为：棉 37%，兰精木代尔® 25%，聚丙烯腈 20%，维勒夫特纤维 13%，氨纶 5%。普通内衣面料的成分为 100% 棉。根据试验方法进行检测，做出其温度时间变化曲线图。

面料的吸湿发热过程主要有 2 个温度变化阶段：首先是其在吸湿过程中放热，温度逐渐升高，在 4 min左右达到最高值；在其吸湿达到饱和后，由于面料与周围环境存在温度差，面料的温度逐渐下降，随着时间的推移，试样的温度逐渐接近环境温度而达到平衡。

根据以上测试数据比较，品牌内衣面料比普通面料更易发热，但目前，国内外对纺织面料的吸湿发热性能还没有统一的评判标准，上述测试结果基本体现了面料在吸湿发热过程中的温度变化过程，也可以看出不同纺织面料的吸湿发热性能存在一定的差异。

为了分析该测试方法的重现性，笔者选择了 6 种样品。

分别按照上述的方法进行吸湿发热性能测试，计算其最大温度升高值和平均温度升高值，并且每种样品按照同样的方法测试 3 次，根据 3 次的测试结果计算标准偏差和变异系数CV值。

以上 6 种试样在吸湿发热试验中最大温度升高值和平均温度升高值的标准差均小于 0.2 ℃，变异系数小于 8%，由此可见，这种织物吸湿发热性能测试方法的稳定性和重复性较好。

3结论

试验结果表明，该方法能较准确地测试不同面料的吸湿发热性能，其结果体现了面料在整个测试过程中的温度变化情况，此外，该试验方法的重复性较好，成本低，操作方便。可用于织物和服装生产厂家或检测机构在产品吸湿发热性能方面的评价及质量控制。

参考文献

[1] 陈嘉毅，朱光. 浅谈新型发热保暖纤维[J]. 山东纺织科技，2008（2）：53-56．

[2] 夏秉能，方国平，王奎芳，等. 吸湿发热纤维针织内衣面料的开发[J].针织工业，2008（11）：19-20.