砼清洗分离机及污水循环回用系统在商混站的使用

摘 要：本文介绍了砼清洗分离机及污水循环回用系统在商混站的使用，对该系统的使用范围，工艺原理、流程，操作要点，配合比调整，社会及经济效益分析进行了分析研究。

关键词：砼清洗分离机；废水回用系统；污水零排放

中图分类号：TG33 文献标识码：A

1概述

随着商品混凝土的需求量日渐增加，生产及运输中产生大量废料、污水。以往生产企业都是经简单沉积后直接排放，造成环境污染。随着绿色环保意识增强，收集回收废料、污水，加强保护环境愈发重要。通过安装砼清选分离机，对混凝土车辆清洗废弃物进行回收处理，并且配套废水回用系统，可实现水资源及废料再利用回收再利用，达到污水零排放要求。

2 使用范围

混凝土清洗分离机及污水循环回用系统适用于混凝土搅拌运输车及混凝土泵车等车辆的清洗，及湿混凝土中沙子、石子的分离和回收再利用。全系统的清洗过程采用循环清洗，水资源再利用度高，减少或实现污水零排放，解决废弃混凝土的污染问题

3 工艺原理

混凝土罐车注水清洗→清洗后的废水进入砂、石分离机→处理后分离出砂、石直接回收→含有粉煤灰的污水进入排水管路→经第一级沉淀池→第二沉淀池→第三沉淀池→清水池→通过泵站分别供混凝土罐车清洗及混凝土产生用水使用。

4 工艺流程（见图1）

5 操作要点

（1）污水回收工艺选择：根据清洗系统污水回收状况和生产用水要求优先采用沉降池回收泥灰，该工艺占地少，施工成本低，运行维护方便。在短时间内完成泥浆分层沉降，实现泥水分离。便于对沉淀泥浆搅拌输送回用于生产。

（2）根据清洗废水量确定沉淀池的容积：每次清洗用水约2m3；按拥有混凝土车25辆，每工作日须清洗2次。沉降池设为40m3，II级沉降，可满足生产用水。设40m3澄清池、清水池各1个，可满足清洗用水需求。该设计方案最小化的占用场地，方便现场施工和后期的运行维护。便于对提升设备、管路、线缆及控制电器安装集控。

（3）泥浆搅拌：根据我公司污水含泥量大，阻性强的情况选用平叶式桨叶，设计桨叶外径为750mm，桨叶标高为90mm。 水平130°倾角。采用额定功率5.5kg电机，额定转速1440r/min，速比1：43。运转时间3min，间隔时间是5min。当配套调速功能后，功率匹配效果明显。能适应不同水量的要求，保证生产用泥浆的匀质及含泥灰量稳定。

6 配合比调整

每年车辆清洗中可分离粉煤灰：50kg/车*2次/天*330天*25辆=82500kg，废水中含粉料2.5%，每立方混凝土含分离粉煤灰：180kg*2.5%=4.5kg。

配合比调整：

（1）配合比调整前：水泥300；粉煤灰80；砂790；石子1050；外加剂2.3%。

（2）配合比调整后：水泥300；粉煤灰75；砂790；石子1050；外加剂2.3%。

污水搅拌器：设计选用平叶式浆板形状可适应本水体所需搅拌需要。水下浆液选用16锰钢制造，既可满足耐磨及耐腐的要求。

电控系统采用施耐德电器元件，所有控制模块集中于开关箱，提高整机稳定性和可靠性，全自动操作更易于控制和维护。选用欧姆龙PLC控制系统，能实现人性化整机控制，构成实现智能全自动控制，故障显示和报警。

7 社会及经济效益分析

设定商混站平均日产商品混凝土1200 m3，年产约40万m3计算，通过该系统可年回收废砂石、泥灰16500吨，循环使用废水33000吨，实现污染零排放环保型企业的目标，废弃物回收利用节约近100万元。根据商混生产工艺流程需要，混凝土罐车每天至少清洗两次，每次固弃物排放约1000kg，每次清洗用水约2m3。。现公司有混凝土车25辆，年实际生产天数约330天。目前各原材料市场价格：河沙115元/m3、石子每立方70元/m3、粉煤灰每吨160元/m3；

该系统投入使用后的节能、经济效果分析（见表1）

结语

通过科学合理的工艺设计，不仅解决了混凝土搅拌运输车及混凝土泵车等车辆的清洗，及湿混凝土中沙子、石子分离和回收以便于再利用。实现水资源再利用，污水零排放，解决废弃混凝土污染问题。改善厂区环境，实现废水、废料回收利用，达到零排放环保型企业要求。

参考文献

[1]全膜法水处理工艺在制药行业中的应用[J].净水技术，2010（02）.