大体积混凝土浇筑技术在建筑施工中的应用

摘 要：社会经济的快速发展促进了城市化建设进程的加快，国内建筑行业发展迅速并逐渐朝着规模化以及高层化方向发展。在各类大型建筑工程项目施工建设过程中，大体积混凝土施工技术应用必不可少。本文先对建筑施工过程中的大体积混凝土施工浇筑技术要点进行分析，并在此基础上就如何有效控制浇筑过程中的裂缝问题，谈一下个人的观点与认识，以供参考。

关键词：建筑工程；大体积混凝土；施工技术；浇筑；裂缝；研究

1 建筑施工过程中的大体积混凝土浇筑技术要点

1.1 材料选用及其配比控制

为了确保大体积混凝土施工浇筑质量，首先应当加强选料以及混凝土配合比率控制。选择混凝土原材料非常重要，在混凝土配置之前应当比对多种可用的原材料，以确保构成混凝土的各种材料质量最优。在混凝土配置过程中，应当严格按照标准和要求进行配比操作，从而保障混凝土的质量。大体积混凝土结构施工质量关系着整个建筑工程项目的施工质量与效率，需要在混凝土原材料的选择与配比方面进行严格监管。由于大体积混凝土浇筑时裂缝受温差影响较大，在配制大体积混凝土时应当做好施工期间的温度的控制工作，尽可能减小混凝土结构内外温差。在混凝土配制过程中应当科学确定混凝土原材料之比，尽量少使用水泥，控制水泥水热化的温度，有利于提升混凝土的施工质量。因此建筑工程施工过程中可根据实际情况，选用合适的水泥量进行混凝土配置。实践中可以看到，不同类型的水泥需要的环境与相对湿度的保养时间也不相同，如下表所示。

1.2 浇筑以及振捣

经上述操作制备好混凝土以后以及浇筑之前，应当根据施工现场的工况，选择合适的混凝土材料输送工具以及浇注设施和振捣机械设备等。以某建筑工程为例，其基础部分采用的是整体筏板式，而且其板厚达到了1000mm，采用的混凝土强度为C30。本工程中基础混凝土浇筑过程中，混凝土浇筑施工过程中采用分段定点以及薄层浇筑原则施工。本工程项目混凝土浇筑过程中采用的是分层连续浇筑法，分层厚度为300mm—500mm。30cm—35cm为分层浇筑厚度，坡度为1：6至

1：7。在分层连续浇筑作业时，混凝土浇筑操作保持连续性。同时，首层混凝土浇筑后再对第二层进行浇筑，第二层混凝土浇筑需保证首层混凝土凝结，再连续浇筑施工作业。在连续浇筑过程中，时间间隔切忌过长，应当准确把握时间，这在很大程度上确定于混凝土初始凝结时间。在本建筑工程从下到上浇筑施工过程中，需加强振动环节的管控，特别要注意粗骨料有无下沉，将其中的气泡彻底排尽，预先计算振动时间，以免漏振。

大体积混凝土浇筑施工时，振捣操作应当坚持快插慢拔的操作原则，其中快插是为了确保混凝土振实，避免与层面混凝土离析；慢拔的目的是为了避免振动棒抽出时出现空洞。振捣操作过程中，振动棒需应当上下小幅度的进行抽动，振动时间一般控制在20s至30s时间范围内。若有泛浆现象，则应当及时停止施工作业。在此过程中，需避免钢筋以及振动棒和模板等接触，也不能出现移位、跑模等问题。上层混凝土振动过程中，振捣棒向下插入距离控制在50mm左右，同时避免冷缝问题出现。由于混凝土泵送时产生自然坡度，振捣器分别置于浇筑带位置，以此来保证摊铺均匀性。振捣施工后，立即拉线控制其标高，利用木杠对其进行刮平，同时利用木抹子搓毛处理。

1.3 大体积混凝土养护

在大体积混凝土施工浇筑完毕以后，还应当将其表面遮盖好进行养护，通常采用油布或者稻草材料进行遮盖物，以免混凝土结构的表面出现水分蒸发完而干裂。在混凝土结构养护时，应当严格控制好温度，通常情况下以15摄氏度为宜，施工养护周期控制在2～4周，这样才能确保大体积混凝土施工质量。大体积混凝土施工养护直接关系着拟建工程项目整体施工质量，特别是混凝土结构的抗裂性及其强度控制非常关键。对于建筑大体积混凝土工程而言，因其体积以及水化放热量等都相对较大，在养护过程中应当对其表面的温度进行严格管控。为了避免温差性裂缝病害的产生，地面洒水后及时用地膜覆盖，外层敷设保温材料以便对混凝土结构进行加热。大体积混凝土凝固以后，采用人工方式挤压处理，以免大体积混凝土结构表面积累太多的灰尘，减少塑性收缩。

1.4 注意事项

在目前国内大体积混凝土工程施工建设过程中，一定要注意施工浇筑作业的连续性，以避出现施工缝问题。比如，大体积混凝土凝结时产生大量的水化热较大，加之其体积较大，因此内部产生的水化热不易散发，以致于混凝土内部温度明显增高；然而，混凝土在凝结过程中表面散热较快，进而形成内外温差，在混凝土内部产生了压应力，同时在混凝土表面产生拉应力，如果温差越大，则产生的压应力和拉应力越大，混凝土表面就會在应力作用下产生裂纹，而当混凝土内部逐渐散热开始冷却收缩时，因受到基底混凝土约束，在接触位置会产生较大的拉应力，当拉应力超过混凝土极限抗拉强度时，便会产生混凝土裂缝，严重的会产生贯通的裂缝，导致整个结构构件承载能力下降。实践中若采用泵送方式浇筑混凝土材料，则应当确保其摊铺厚度至少600mm。若采用人工方式浇筑混凝土，则需确保其摊铺厚度不超过400mm。在大体积混凝土工程施工过程中通常加入适量的粉煤灰等，水泥用量并不多，此时需在大体积混凝土施工过程中对材料搅拌时间适当延长，一般以30min为宜。值得一提的是，在采用分层浇筑方式进行施工时，第一层材料施工浇筑并初步凝结后再浇筑第二层，采用该种方式直至浇筑完成。在混凝土浇筑施工过程中应当对层间施工间隔时间尽可能的缩短，间隔时间较之于混凝土初凝时间要短。实践中为了准确把握混凝土初凝时间，在建筑工程施工现场应当先进行实验，以此来提高时间精确性。分层浇筑操作过程中需设置水平施工缝，并且做好以下几个方面的工作。首先，浇筑施工之前应当先将粗骨料采用均匀方式置于混凝土表面，严格检查混凝土表面。若石子松动，则需做好清除工作。其次，在本层材料浇筑与初凝后，应当及时将本层表面彻底清理干净。如果其表面无积水且湿润度较好，则再后续进行浇筑施工作业。最后，以非泵送形式浇筑混凝土材料时，应当严格按照自短边向长边浇筑的模式，同时还要确保平面尺寸不宜太大。

2 大体积混凝土结构裂缝防控

实践中常见的建筑大体积混凝土结构裂缝，多因内部温度应力作用所致。针对这一问题，可采用以下技术方法进行防控。第一，利用强制降温方法进行处理。比如，在混凝土结构内部预设水管，从内部排放冷水可以有效降低混凝土结构内外温差；第二，减少水泥用量。在建筑工程水泥水热化现象出现以后，既要减少水泥用量，又要向混泥土中添加适量的混合材料、减水剂等，从而使混泥土强度能够达标。除此之外，需要采用适当的搅拌技术，有利于混凝土把内部的热量完全散发出来，得到最佳的搅拌效果；第三，混凝土浇筑温度控制。气温的变化制约着混凝土浇筑温度，较高的温度不利于混凝土形成一定的温度应力。

3 结束语

综上所述，建筑工程大体积混凝土施工浇筑过程中应当加强技术要点控制，其涉及到混凝土材料的选择、配比以及浇筑和振捣等多个环节，其中选择材料应当注意抽样检测，确保其质量；配比设置应当先进行实验室试验，最终确定合适的比例；浇筑以及振捣过程中应当保持连续性，同时还要加强温度控制以及适应环境变化。实践中应当根据工况条件，合理选择施工技术和方案，并做好养护管理工作，以免出现混凝土裂缝而影响建筑工程整体施工质量。

参考文献

[1]郭宏彬.论述建筑工程中大体积混凝土浇筑施工技术[J].黑龙江科技信息，2016，（03）：124.