自动化焊接设备在工程机械制造中的应用

摘 要：随着电子技术以及计算机技术的不断发展，传统的手工焊接作业方式正在逐渐被现代科学技术所替代，同时自动化焊接生产已经成为焊接产业的发展需要。对于自动化焊接生产过程来说，先进的焊接技术、检验以及装配工艺，正在朝着不需要人工直接参与的焊接作业方法迈进。在本文中就研究了自动化焊接设备的应用，从中论述了自动化焊接设备在工程机械制造中的作用。

关键词：自动化焊接设备；工程机械制造技术；应用

目前，焊接在使用过程中，会通过加热或者是加压的方式让两者在连接工作时形成一种结合的方法，产生机械生产工艺。而焊接广泛的应用在机械电子以及航空航天等领域中。在现阶段我国焊接产业的发展方式中，是属于传统的焊接生产工艺。但是有的企业单位效率比较低下，对于工人要求严格，劳动强度整体来说比较大，这些因素就会严重制约了焊接产业的发展。

1、自动化焊接设备在工程机械制造的基本内容

1.1 对自动化焊接设备机械制造的概述

随着我国社会的不断发展，在很多行业中，大多是以焊接工艺为重点内容，由此看来，在焊接自动化装备中，应用的比较广泛，比如，工程机械、矿山机械等领域中，会凸显出自身的作用，因此在带动企业生产效率提高的同时，进而也推动了焊接自动装备行业的发展。对于焊接自动化来说，它是将自动化、智能化等系统和焊接胎夹具形成一体的机械，这样对于实现待焊工件高效率、高品质、低成本的批量化生产有着积极的作用。从本质上来说，焊接自动化大多是要包括焊接自动化与专机以及对焊接机器。由此来看，对于工程机械、电力以及石油化工等，相关的压力容器等行业领域都是属于重点的范围，这是因为各个焊接自动化技术大致是一样，但是也有着自己的缺点和优势。

到现在为止，我国的工程机械化水平和其它的发达国家相比较而言还是存在一定的差距，这和我国目前的第二个世界工程的身份还是遥不可及，但是我国的机械化制造水平还是有很大的发展空间和前景，同时也已经被巨大的机械制造业市场所占领。在目前阶段中，只有发挥出对我国工程接卸制造业的潜力，才可以在引进先进的机械设备，最后逐渐缩短和世界水平设备技术的差距。

1.2 对自动化焊接技术的优点

从自动化焊接技术近几年的发展来看，这是工程机械制造领域研究的重点和发展方向，对于自动化焊接技术来说，就需要全方面的应用在工程机械制造领域中，具体的内容表现在以下方面：

①整体质量水平高

一般来说，机械组是自动焊接中比较重要的组成部分，同时也是使用数字电子系统的程序进行控制管理。因此在机械制造中，对于自动化焊接设备所使用的电流、热量来说，是比较集中的，这样对提高电弧穿透性能以及增加焊接点的速度有着重要的作用。所以，这与传统意义上的手动焊接模式相比较，自动化焊接设备的应用在很大程度上可以提高对焊接机械制造的生产作业。与此同时，在整个焊接过程中的运行情况来看，机械设备的运行就可以通过自动化控制来实现，所以，焊接的速度、焊接的规范都要控制均匀的，当然，也是可以根据对工程机械制造加工的实际情况和运行的需求来自动调节焊接的数据，这样也就会使得焊接质量水平得到提高。

②整体技术水平高

现如今，在工程机械领域中，所属分类就是非金属材料、薄壁材料以及对精密部件的材料，因此这些材料在焊接加工的过程应用的就比较广泛，同样也是可以应用在自动化焊接设备中。对于自动焊接设备来说，可以通过应用激光焊接等比较前沿的方式进行焊接，但对于焊接加工中的接缝工艺来说，宽度比较小，深度高，在加工的运行过程变形的可能性比较低，所以，在对技术要求比较好的焊接加工作业中需要有比较好的适应性。另外，对于自动化焊接设备加工过程中来说，电弧需要大量的集中焊剂层的下方，以此对于热量来说，散失的风险比较小，这样还具有节约材料和提升节能环保综合效率的优势。

2、加强自动化焊接设备在实际运行中的应用

对于自动化焊接专机所采用的双丝焊接来说，比如在推土机的生产过程中，就可以应用在主臂进行焊接、车架的主焊缝中。而焊接专机的使用就会直接提高对生产的效率，这也是人工单丝焊接的两倍，但是与其它人工焊接的相比较来说，焊接专机的焊接是没有断弧的，从双丝焊接的熔深来看，深度比较大，所以，也是可以提高对焊缝的力学性能。从自动化焊接专机自适应的控制类专机分析，这其实是一种自动化程度比较高的焊接设备，当然也是可以通过配备的传感器以及电子检测线路组成，这样对于焊缝的轨迹来说，是自动进行跟踪，甚至也是可以完成对参数的设置与控制。另外对于智能化焊机专机，就可以利用对高等级的传感器，比如视觉传感器以及触角传感器中，它们就可以自动的配合对计算机系统、软件系统以及对数据库系统，来实现对智能化的参数控制，相对来说，人工操作比较简单，但是多少也会存在条件的约束限制，这样在实际生产工作中还被使用。但是与焊接机器人比较来说，自动化焊接专机就具有比较高的性价比。而焊接自动化专机对于焊件的直线以及曲线的焊缝要有明显的优势，需要是适合大批量的生产作业。这样看来，焊接的效率成本比较高，因此在焊接的过程中焊件会逐渐变小，那么在结合产品稳定的同时，操作起来比较简单，成本比较低，所以在实际的工程机械制造中，就会得到比较广泛的使用。

3、需要加强对自动化焊接设备的发展趋势

在最近十年的发展中，自动化焊接设备的类型在很大程度上得到了发展，自动化焊接技术水平也有了明显提高。并且是从传统的焊接操作机、座式变位机等，然后到现在的系统化、智能化的焊接专机设备。单单从焊接操作机来说，从传统的立柱衡量式操作机，到目前为止多种结构形式的龙门式以及台式等，就可以发现，焊接操作机的种类比较多，规格也是呈现出多样化的趋势，比如在10m*10m的重型載人立柱的操作机来完成，而自动化焊接设备也是在不断的满足对人们的生产需求以及在生活中的进步。一方面，自动化焊接设备具有比较高的效率，成本低的优点，还可以在很大程度上减少对传统手工焊接作业以及对工人造成的生命健康等，对于传统的手段焊接作业就会很容易的受到弧光以及高温的的辐射，相对来说，劳动程度也比较大，没有办法进行连续性的工作。除此之外，对于自动化焊接设备还可以满足对现代人们生产的需要，同时对高品质的工艺提出了更高的要求，这是对提升企业的关键起着重要的核心作用。可以知道的是，世界制造产业的重心已经逐步转移到快速发展的阶段中，而高度自动化的焊接设备也已经成为发展的重要趋势。

4、小结

以上所述，总的来说，随着焊接加工工艺以及对自动化控制技术的不断发展和进步，我国的工程机械制造领域在原有的工作模式上已经没有办法适应行业的需求和工件焊接加工的实际要求。它可以将焊接技术与自动化技术相结合到一起，形成自动化焊接设备技术。伴随着近些年的发展，就已经广泛的用于工程机械制造领域中了，同时取得了比较满意的效果，这对于加强工程机械质量有着重要的作用。

参考文献：

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[2] 绪山；泰山工程机械制造公司 推出新型管道工程机械[N]；中国石油报；2015年

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