浅析自动化仪表常见的故障与维护的方法

摘 要：近年来，随着科学技术的发展，我国的仪表逐渐向着自动化的方向发展。自动化仪表作为机器设备智能操作的参考依据，其使用质量的高低直接决定着生产产量及效率，甚至关乎使用安全。因此，针对自动化仪表常见故障，判断其成因并及时维修护理对于保障安全、减少损失、控制成本都有至关重要的作用。从仪表的常见故障出发，提出了具体的维修方法。

关键词：自动化仪表;故障分析;方法维护

在社会经济迅猛发展的大背景下，自动化仪表被广泛应用到生产中。为了延长设备的使用寿命，保持正常的工作状态，需要人们定期维护自动化仪表，从而有效提高生产效率。因此，应对自动化仪表的故障分析及解决方法进行深入探析。

1 自动化仪表介绍

自动化仪表是一种信息机器，是由多种自动化元件以自动化技术为基础构成的，其主要功能包括：测量、记录、控制、显示以及报警等，因为其操作便捷、測量精确等特点，广泛应用于工业生产的各个领域。自动化仪表存在多种类型，例如压力仪表、温度仪表、流量仪表等。

2 自动化仪表出现故障的原因

2.1 温度控制仪表的故障分析

自动化仪表分类中，温度控制仪表相当常见，很多仪器设备的温度控制是决定生产质量关键，因此，温度仪表的故障分析相比于其他仪表而言更为重视和严格。故障的产生不仅表现在仪表指针工作与否，指示的准确性和精确度也是一大衡量标准。针对目前出现的故障类型来看，温度仪表的维护主要从调节阀定位器的信号输入入手，其次，按照机器设备仪表的工作原理出发，对可能出现的故障原因进行排查，进而制定维修方法。

2.2 仪表在压力检测过程中的故障

压力检测仪表主要是有效的测量压力，显示压力。压力检测仪表种类主要有弹性压力表、活塞式压力表、液压压力表、电测试压力表、电压力表等五种。压力检测仪表一旦在化工企业生产过程中发生故障，其主要为随着压力的增加，弹簧压力表的指示数值不随之发生改变，或者指针停留在刻度盘上某一位置上，并不指向仪表零点。

2.3 流量控制工业自动化仪表的常见故障

若流量控制工业自动化仪表指示数值达到最小，现场检测仪表也没有问题，就说明显示仪表出现故障，若现场检测仪表指示数值也达到最小，应该先检查调节阀的开度，如果开度显示为零，就说明调节器和调节阀之间出现故障，如果调节阀开度没有问题，有可能是系统压力不足、操作不当、系统管路堵塞等引起的。若流量控制工业自动化仪表指示数值达到最大，检测仪表指示数值也最大时，应该先调整调节阀，如果数值降低，就说明是工作人员操作不当造成的;如果数值没有降低，再检查流量控制仪表的调节阀，查看引压系统是否正常;如果数值不停波动，就改为手动控制;如果波动变小，就说明是PID设置错误的问题;如果波动不变，就说明是工作人员操作不当造成的。

2.4 液位仪表故障

液位自动化控制仪表常见故障为指示波动频繁，最大值最小值频繁出现，操作技术以及液位控制系统都需要做相应更改。

3 防止自动化仪表出现故障的主要维护方法

3.1 制定科学的检查制度

自动化仪表的故障发生会随着仪器设备的工作年限增加而增大。为避免由仪器设备故障造成生产经济损失，在工业设备的管理过程中，都会考虑机器的维修费用和保养费用。这也就是说，预防故障产生是前提，维修排除故障是补充。事实证明，有效的检查制度，不仅有益于故障事故的降低，而且在提高机器设备的生命周期方面也有重要作用。具体来说，检查需要定期全面的执行，根据不同重要性和安全性的仪器做出周期更为严密的维修保养，从而将各种隐患和威胁排除，即能保障自动化仪器的工作年限，又能体现自动化设备的高效、便捷和智能。

3.2 制定健全的排污计划

要对工业自动化仪表进行定期排污，排除工业自动化仪表在运行过程中产生的杂质。排污的对象主要是一些容易沉积、容易结晶的载体。这些载体一旦发生沉积，就会在一定程度上限制工业自动化仪表的运行，导致仪表发生故障。为了确保工业自动化仪表的正常工作，必须制定健全的排污计划。相关计划应该根据工业自动化仪表的实际状况进行制定。

3.3 制定防雷防腐的措施

自动化仪表的性能较高，但也容易受外界因素的影响。雷电、腐蚀等对自动化仪表的影响很大，因此防雷、防腐措施就需要做到位，尽量减少其对自动化仪表设备的影响。防雷措施主要是进行设备的接地处理，在设备外部采用防雷材料进行防护，从而减少雷电对自动化仪表运作的影响。自动化仪表部件一般会因为接触到强酸、强碱、腐蚀性气体而发生腐蚀，从而对生产造成危害。经过腐蚀的仪表其内在配件容易受损，从而影响到其正常运作。

4 结语

综上所述，自动化仪表是仪器设备向外界传达信息的关键，在故障分析前，需要严谨细致，不能一味的依靠经验做出判断，而是讲依据、讲科学。面对故障的发生，相关的维修人员也不要慌乱，根据具体的表现形式快速做出分析并及时处理，也是体现维修方法是否掌握全面的关键。

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