化工企业生产中电气自动化技术的应用

【摘 要】作为现代工业化最为重要的象征之一，电气技术的自动化水平与当代工业的发展水平息息相关。现代社会人类生产力的提高紧紧地围绕着电气自动化技术水平地提升而提高，依靠电气自动化技术，可以有效地提高各个生产设备的生产效率以及提升其信息交互速度，同时自动化技术可以替代大量人工的重复劳动。文章首先介绍了相关技术在我国当前的发展状况，然后介绍了电气自动化技术在实际生产中的重要作用，之后分析了在实际生产实践中化工企业常见且实用有效的自动化生产方式。

【关键词】电气自动化；生产方式；化工

电气自动化技术在化工生产方面的应用内容主要体现在通过综合运用计算机技术、电子技术等相关技术，实现自动控制各类电气设备的协同运行工作。现如今，化工生产过程中的各个环节都或多或少有着电气自动化技术身影。想要更经济环保地提高化工生产效率，努力提高电气自动化技术在实际生产过程中的应用水平尤为可靠。本文据此进行了分析研究。

一、我国电气自动化技术应用于化工生产的发展状况

相对于其他发达国家来说，我国电气自动化技术的起步时间晚，发展时间短，在化工生产中的实际应用时间较少。但是随着国家进入发展的快车道，国家经济发展欣欣向荣，化工企业迎来了快速发展的新阶段。但是，快速的发展也突显出了各企业内部的矛盾，企业生产的自动化水平远远落后于其实际的生产需求，其管理经营理念也跟不上发展的速度，相关的生产装备也始终处于落后状态。随后，伴随着我国信息技术的快速发展和扩展应用，自动化在化工生产中的应用也得到了长足的进步。其中尤以DCS操作系统在化工生产中的表现突出，该系统的优异的信号采集和跟踪反馈控制能力使其能够监控设备生产的全过程，更便于其在企业生产过程中的实际应用。该技术保证化工企业生产产品的质量，因其在生产的过程中始终处于受控状态，产品能够达到的性能也比较理想。

二、电气自动化技术在实际生产中的作用

（一）设备控制

通过融合应用电气自动化技术，生产设备在化工企业的生产过程中能够实现全面控制，并且系统化地作业。自动化控制技术需要针对生产过程中涉及到的各类设备配备专业地控制仪器，这些仪器一方面能够控制各类装备协同作业，另一方面也能够起到对各个装置进行保护的作用。一般情况下，整个自动化生产线都是由控制装置、导航装置、自动化装置以及其他辅助装置等等协同组成。在实际生产过程中，计算机的任务调度使设备进行任务，完成相关的作业，同时，其监控机制能够保证设备严格执行预设的工作指令，确保整个生产环节顺利进行。

（二）生产监控

为了确保企业生产过程安全平稳地进行，避免意外事故等造成重大损失，企业可以在整个工作车间安装监控设备，通过电气自动化技术进行调配统筹，全程监督整个生产过程，并让其任何时候都能够受到控制。这样在很大程度上能够避免因整个生产环节中的某一个环节出现问题而导致整个环节都陷入瘫痪状态，严重的甚至产生安全事故，造成重大损失。此时，当整个生产环节应用了电气自动化技术之后，就可以在为每个生产设备所专门配置的监控仪器中增加警报功能，各个监控器通过电气自动化技术统筹到一个独立的控制核心，再配合其他信号采集、传输装备，共同组成一个中枢操作系统。另外，由信号传输装置、控制中枢、远端监测仪器、图像采集模块等联合形成高度智能化监控体系。这两种系统相互配合，生产过程中一旦设备运行出现故障，警报装置检测到异常信号并启动系统报警，通过信号传输装置，故障信号传输到管理中心，管理人员能够在管理平台中通过远程监控系统对远方的现场状况进行判断，迅速制定出具体的解决方案，第一时间解决问题，避免造成重大损失。

三、生产实践中常见的生产方式

（一）分布式控制方式

通过组合分散开来具有不同功能的组件，最终形成一个完整的综合控制方式，就是分布式控制方式。这种控制方式最突出的特点是：控制所涉及的每个组件仅对有限范围内的信号进行应答。这种生产方式涉及到了计算机技术、通信技术等技术的综合应用。在实际运用中，这种生产方式通过树状结构把各个控制部件的通信部分与中心控制装置联系起来，由中心控制装置发布最高级别的操作指令，形成一整套控制系统。各控制部件的通信部分在接收到中心控制装置发布的操作指令后，对其进行解析并获得各自的控制数据，当然，中心控制器也可以先对自己的操作指令进行解释，再把相应的控制数據输送到各控制部件。控制部件在接收到了控制数据之后，把其参数传送到设备的各个驱动控制器中，进行驱动控制。驱动控制器的主要作用是控制各个末端执行器，如电机、马达等，这样就可以实现对整个设备的控制。分布式控制方式具有简便、快捷等优点，在化工生产的过程中，分布式控制方式能够针对具体的生产需求制定合适的操作控制方式，方便管理。同时开展相关方面的研究工作对促进测控技术的全面发展大有裨益。

（二）计算机集成制造的生产方式

这种生产方式很突出的一个优势在于可以做到企业运营与生产的融洽对接，保证生产安全。在实际生产过程当中，应用这种生产方式的企业，形成一个系统的控制模式，可以对化工生产中的每一个环节进行控制，使其随时处于受控状态下。整个生产控制过程可以从加工的原材料运输到企业开始着手，之后涉及到的加工的整个流程，如入料、检测、生产加工等等，这整个过程与电气自动化技术结合起来，可以达到全面系统的控制。目前各个化工企业基本上已经普及了相关生产机械，生产过程自动化进行，所不足的是没有形成综合化的控制，现阶段的自动化控制缺乏对生产过程管理以及产品经营这些方面的控制，没有实现系统化和全面化。针对这些缺陷，企业可以通过联系自身的的实际情况，制定具有针对性的发展规划，通过结合网络技术逐步发展远程控制中心，使企业运行的整个过程全程处在监控之下，同时通过结合应用网络技术可以使生产现场的机器运行参数随时能够传输到监控中枢，监控中枢对数据进行解析，管理部门的操作人员可以通过对数据的监测判断出远端设备的运行状况，从而可以使整个生产过程稳定进行，降低故障造成的损失。

（三）现场总线生产方式

现场总线技术在化工企业实际的生产过程中，指的是企业生产现场各个设备间包括控制装置和高级控制系统之间的大量信息传递所形成的一种数据总线。数据总线是现代工厂数字通信网络的基础，作为一种基层网络，在实际工业生产中有着很好的应用潜力。在化工企业实际的生产过程中，通过应用现场总线技术，现场的生产装置之间可以进行控制数据交互，各生产设备之间的互相联接可以形成基础的控制网络。另外，由于现场总线技术已经比较成熟，其标准也已经统一化，通过数据总线联接起来的设备之间可以互相交流并且它们之间的交互是开放性的。这种生产方式可以很好的避免如今实际生产过程中的很多控制问题。

四、结语

结合国内外化工企业现阶段的发展状况，化工企业在实践生产过程中应用电气自动化技术很大程度上能够保证企业高效、安全的进行生产活动，使整个化工生产行业的作业质量得到明显的改善。我国各个企业结合实际情况制定发展规划，逐步融合这项技术，能够大大提高整个企业的管控效率。

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