混凝土修补专项方案5篇

混凝土修补专项方案5篇混凝土修补专项方案　目录1.概述...............................................22.施工程序.......下面是小编为大家整理的混凝土修补专项方案5篇,供大家参考。

篇一：混凝土修补专项方案

录1. 概述 ............................................... 22. 施工程序 ........................................... 33. 修补质量要求 .......................................34. 缺陷修补材料质量控制标准及准备工作 ................. 4 5. 缺陷修补方法 ...................................... 56. 缺陷修补质量控制 ................................... 23 7. 注意事项 .......................................... 248. 混凝土缺陷的预防措施 ..............................259. 安全保障措施 ....................................... 281

　混凝土结构质量缺陷修补方案1. 概 概 述工程名称 中山市第三人民医院改扩建工程（诊疗综合楼、医疗污水处理中心、保安厅、住院综合大楼）建设单位施工单位设计单位勘察单位监理单位建设地址建设规模总建筑面积工程性质基础型式中山市第三人民医院（中山市代建项目管理办公室）广东冠业建设有限公司广州市科城建筑设计有限公司武汉中科岩土工程有限责任公司中达安股份有限公司中山市南朗镇南朗村田边、田边正街80号地下1层/地上6层 合同价格39794.94㎡医院预应力管桩总占地面积结构形式基础设计等级抗震设防类别防火等级合同工期18569.8805万元19316.8㎡框剪结构乙级乙类设计使用年限 50年建筑最大高度 26.2ｍ人防等级核五级常五级防化等级：乙级一级659天依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)，混凝土结构外观质量缺陷主要项目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、露筋、蜂窝、麻面、掉皮、起砂、沾污、夹渣、气泡、孔洞、挂1

　帘、错台、疏松、冷缝、缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋、非贯穿浅表裂缝等，是施工中最易发生、最常见的混凝土质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷。除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混凝土外观达到设计要求和基本的美观。. 2. 施工程序为保证混凝土外观最终符合规范要求，项目部将成立专门缺陷修补作业队对混凝土表面缺陷修补。项目部质量部专门负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。混凝土拆模后，各区段应在第一时间通知质检部对混凝土外观进行检查、鉴定，发现质量缺陷后，及时登记并组织工程部及施工队对缺陷产生的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见，督促施工队完善工艺措施。混凝土外观质量修补前，由质检部对混凝土表面拍照并及时通知监理工程师，取得监理工程师同意后，展开外观质量缺陷修补，外观质量缺陷修补完成后，通知监理工程师进行验收，并拍照备查。混凝土结构外部尺寸检验由项目部测量部配合质检部检测备案。. 3. 修补质量要求1

　1) 选用的修补材料，除了满足建筑物运行的各项要求外，其本身的强度、耐久性、原混凝土结构的粘结强度等，均不得低于原混凝土的标准; 2) 当修补区位于有观感要求的部位，修补材料应有与原混凝土结构相一致的外观;3) 修补时应将不符合要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块、残渣，凿成陡坡，再用高压风水冲洗干净;4) 对渗水、漏水的部位，应采用速凝材料堵漏(如快凝水泥、丙凝、水泥—水玻璃、快燥精等)和将外漏部位埋管集中引出再快速封堵。漏水堵住后，即进行修补。5) 对于修补后的混凝土表面加强保护、养护，避免二次损伤或出现风化干缩裂缝。

　.

　4. 准 缺陷修补材料质量控制标准 及准备工作水泥:P042.5R 硅酸盐水泥及砼标号白水泥，30%白水泥+70%黑水泥+适量粉煤灰; 砂:河砂和人工砂,细度模数 1.8-2.0;水:符合拌制混凝土要求; (1)调配颜色:多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了与原混凝土相同的配合比，也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。为了弥补这一缺陷，通常修补所用的混合料有以下几种配比(具体最优的配比只有通过现场调试得出)1

　①白色水泥+ 粉煤灰+ 水;②白色水泥+ 粉煤灰+ 砂+ 水;③白色水泥+ 普通水泥+ 砂+ 水;④白色水泥+ 砂+ 水;⑤普通水泥+ 砂+水。以上五种配合比为保证修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加胶。(2)控制吸水:用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补的沙浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。

　(3)将需修补质量缺陷弹线成矩形框确定修补范围，然后切割凿除，修补时周边贴美纹纸或透明胶带以避免周边污染周边混凝土结构。. 5. 缺陷修补方法. 5.1. 筋 露筋 修补1.现象钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。2.原因分析(1)浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢下坠或外移紧贴模板面外露。1

　(2)结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。(3) 混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。

　(4) 混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

　(5)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

　3.预防措施(1)浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。(2)钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的 1/4，同时不得大于钢筋净距的 3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑。(3) 混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。(4)浇筑高度超过 2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。

　(5)模板应充分湿润并认真堵好缝隙。

　(6) 混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣;保护层处混凝土要仔细振捣密实;避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。(7)拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。1

　 4.治理方案将需修补质量缺陷弹线成矩形框确定修补范围，然后切割凿除，修补时周边贴美纹纸或透明胶带以避免周边污染周边混凝土结构。

　(1)对表面露筋，刷洗干净后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。

　(2)如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。

　5.表面采用透明胶布、洒水进行保湿养护;6.养护 7 天后，质检部会同监理工程师现场验收。

　7.按照缺陷处理表格填表，签字确认。

　.

　5.2. 气泡修补1.治理方案将需修补质量缺陷弹线成矩形框确定修补范围，然后切割凿除，修补时周边贴美纹纸或透明胶带以避免周边污染周边混凝土结构。(1) 把需要修补的部分用水湿润;(2) 用镘刀将调好的沙浆压入气孔，同时刮掉多余的沙浆;(3) 注意养护，待修补的沙浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍。对于要求较高的地方可用沙纸进行打磨。

　(4)气孔直径小于 5mm 采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密1

　实，且混凝土表面清洁的目的;气孔直径大于 5mm 时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。具体操作工艺措施如下(以大于 5mm 的气孔为例):1.用带尖的铅丝伸入气孔内扩孔，剔除孔口薄层砂浆层，清除孔内浮渣，并用毛刷沾水清洗干净;2.对气泡内进行洒水湿润，用抹布沾干内部积水，使修补处阴干;3.用拌好的细粒砂浆填充气泡，铁抹子下压、填实、抹平表面，细粒砂浆内适量掺入白水泥调整颜色，砂子采用 1mm 筛子过筛;4.用干抹布擦干净处理区附近的混凝土表面; 5.表面采用洒水进行保湿养护; 6.养护 7 天后，质检部会同监理工程师现场验收。

　7.按照缺陷处理表格填表，签字确认。. 5.3. 窝 蜂窝 修补1.现象混凝土结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子质检出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到削弱，强度和耐久性降低。2.原因分析 (1) 混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，造成砂浆少、石子多。1

　(2) 混凝土搅拌时间不足，未拌均匀，和易性差，振捣不密实。(3) 混凝土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析。(4) 混凝土未分段分层下料，振捣不实或紧靠近模板处漏振，或使用干硬性混凝土，振捣时间不够;或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，因漏振造成蜂窝。

　(5)模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失;或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或移位，或振捣过度造成严重漏浆。(6)结构构件截面小，钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小，混凝土被卡住，造成振捣不实。

　3.预防措施(1)认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准备。(2) 混凝土应拌合均匀，坍落度应适宜。(3) 混凝土下料高度如超过 2m，应设串筒或溜槽。(4)浇筑应分层下料，分层捣固，防止漏振。(5) 混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的 1.5倍;振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的 1/2。为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土 5cm;平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣 3~5cm。1

　 (6) 混凝土每点的振捣时间，根据混凝土的坍落度和振捣有效作用半径。合适的振捣时间一般是:当振捣到混凝土不再显著下沉出现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可。(7)模板缝应堵塞严密。浇筑混凝土过程中，要经常检查模板、支架、拼缝等情况，发现模板变形，走动或漏浆，应及时修复。4.治理方案将需修补质量缺陷弹线成矩形框确定修补范围，然后切割凿除，修补时周边贴美纹纸或透明胶带以避免周边污染周边混凝土结构。(1)对小蜂窝，用水洗刷干净后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆压实抹平。

　(2)对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护。

　(3)较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

　(4)将缺陷部位松散混凝土凿除，直至露出坚硬密实混凝土。凿坑四周成方形、圆形或多边形,避免出现锐角部位。凿除蜂窝时,凿铲应垂直混凝土表面施工，避免凿坑修补砂浆与保留混凝土成尖角搭接，并控制周边修补厚度不小于1.0cm。凿挖过程中,1

　应避免造成周边混凝土表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于 1cm;凿挖后,如钢筋出露，凿除深度控制至钢筋面以下不小于 5cm。

　(5)将需要修补蜂窝凿除后的表面清洗洁净,并洒水充分湿润后,涂一层净浆,然后镶补砂浆。(6)根据凿除的深度决定使用沙浆或细石混凝土，将砂浆(或细石混凝土) 压入，混凝土表面蜂窝原则上采用抹面砂浆修补，对于深度大于 3cm 以上的蜂窝缺陷，拟分层修补,先用细石混凝土填补至距混凝土表面 2cm,然后表面用砂浆修补。

　5.表面采用洒水进行保湿养护;6.养护 7 天后，质检部会同监理工程师现场验收。7.按照缺陷处理表格填表，签字确认。

　.

　5.4. 度 挂帘、错台、表面平整度 超标的缺陷处理1.现象混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平，甚至出现凹坑脚印。2.原因分析 (1) 混凝土浇筑后，表面未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。

　(2)模板未支撑在坚硬图层上，或支撑面不足，或支撑松动，土层浸水，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉。1

　 (3) 混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。3.预防措施(1)浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。

　(2)模板应用足够的承载力、刚度和稳定性，支柱和支撑必须支承在坚实的土层上，应有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量吓成。

　(3)在混凝土浇筑过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好，再继续浇筑。(4) 混凝土强度达到 1.2MPa 以上，方可在已浇结构上走动。

　4.治理方案将需修补质量缺陷弹线成矩形框确定修补范围，然后切割凿除，修补时周边贴美纹纸或透明胶带以避免周边污染周边混凝土结构。

　(1)表面局部不平整的，可用细石混凝土或 1:2 水泥砂浆修补。

　(2)对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准(混凝土表面凸起) ，可以直接使用角模机(金刚磨盘) 在混凝土表面打磨。1

　 (3)采用砂轮磨光机对清除挂帘表面的混凝土和砂浆，直至露出密实的混凝土表面;(4)对局部混凝土高出设计表面引起的错台和突出，先进行测量放样，确定需要凿除的深度，突出部位与周边混凝土表面的衔接，表面用电动砂轮打磨光滑、平顺。为减少打磨工程量，可先用钢钎或风稿将高出部分凿除至距拟形成的表面 3cm 左右，预留的 3cm 采用磨光机打磨平顺。

　(5)对于局部凹陷部位的处理，拟采取补坡的方式形成与周边混凝土表面的顺接。要求控制凿毛区外缘与周边混凝土表面形成不小于 10mm 的台阶，防止衔接处填补厚度过小，容易产生脱落...

篇二：混凝土修补专项方案

凝土路面修补施工方案

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　混凝土路面维修施工方案

　1 、工程概况

　 齐齐哈尔鹤城馨苑景观工程道路宽为 6m，原设计道路两侧为人行步道砖，后变更取消。

　2 、主要问题

　小区混凝土路面施工期间多降雨，给混凝土施工造成一定影响，平整度 一直难于达标。通过分析，主要问题是：

　混凝土表面难以抹平

　混凝土经真空脱水后，混凝土表层的密实度增加了，混凝土表面浆体少，若不精抹，平整度明显不够，若精抹，很难抹光、抹平。

　压纹时间不易掌握

　过早压纹时具有向下挤压作用，在两压纹之间很容易形成不平整的鼓包；过晚则不易压纹；使构造深度不能达标，且对平整度影响很大，纹理外观也很差。

　不能确定混凝土面精抹的最佳时间

　精抹是路面平整度的把关工序，过早，由于混凝土收缩下沉，将产生新的不均匀度；过晚，混凝土表层的密实度增加，也很难抹光、抹平。

　一 一 路面破损混凝土修补

　1 作业人员、设备、材料配备

　1、人员配备

　技术指导一名，清理工两名，抄平工一名，瓦工两名，养护工一名等

　2、 机械设备配备

　路面切割机一台，提浆机一台，抄平仪一台，3m 铝合金二根，等

　3、材料配备

　 成品混凝土路面专用修复剂。

　2 工艺流程、质量标准、控制要点

　1、工艺流程

　旧松动混凝土基础破碎 除渣 清边清基 必要处架立模板

　洒水湿润 摊铺混凝土 振实 混凝土表面整平饰面 压纹 养护 基础切缝 开放交通 下道工序施工。

　材料配制：

　采用快速修补剂∶河砂∶碎石∶水=1∶∶∶配合比，每立方米混凝土需 TF-3修补剂 410 公斤。

　 2、质量标准与控制要点

　a.切缝

　按照规范指定位置和范围划(弹)线和切缝，切缝深度不得小于原混凝土厚度 2/3,切缝线平直偏差不得大于 2 毫米。

　b.清底、扫浆

　用不含有害杂质和无酸性的自来水洗或高压气吹洗砼凿除断面和底面,附着粉状物的砼断面应用钢丝刷刨刷，清除松散砼块，保证干净粗糙的表面以利于新旧砼的连接。用水冲洗的砼面应在清洁水基本干燥后扫浆。砼浇筑前,应在砼断面和底面均匀涂刷或浇洒水泥净浆，当水泥净浆干硬后仍未浇筑砼时，必须铲除水泥净浆重新操作。

　c.浇筑砼(掺加微膨胀剂和增强剂)

　砼浇筑时应用振动梁和磨光机振实、修整和抹平，定浆后利用三米直尺测量基础平整度，

　纵横向每 2 米测量一次，修补点区，每点测量一次。砼浇筑完成后应用磨光机再次振实、修整和抹平，定浆后利用三米直尺测量基础平整度，纵向每 2 米测量一次，横向每 25厘米测量一次，平整偏差均不得超过 3毫米，尤其是与原基础相接处，更要严格控制，未达要求时再抹再测。浇筑砼应尽可能连续进行，人员就餐或休息等情况不得中断施工，应安排轮班作业。但因停电、机械故障、下雨或其它意外事故中断施工时间超过已浇筑砼初凝或重塑时间时，应设置工作缝（施工缝），设置工作缝（施工缝）的具体技术要求按照现行有关施工规范进行。基础拉毛应控制好拉毛压力，防止拉毛时粘沾砼，不平直或深浅不一。

　d.养护

　浇筑砼终凝后立即养护，必须采用草袋、麻袋等覆盖或蓄水养生，但不得损伤或污染砼基础表面，每日浇洒水至少三次，以始终处于潮湿状态为标准，养护时间应延至放行交通前以保证维修砼有良好的后期强度发展。开放交通前，应加强养护防护，禁止人员、车辆、模板、支架和标志牌等从养护砼基础上经过。

　e.切缝、灌缝

　对于需要切缝、灌缝的部位，切缝、灌缝应当符合有关施工技术标准要求。切缝时间控制在砼终凝后 3-6 小时为宜；切缝深度不小于基础厚度 2/3，切缝线平直，在一般情况下不得破坏原有基础切缝线位置。灌缝前，应清除切缝内粉末，保证缝内干燥洁净后按施工技术要求施灌填缝料。

　 f.清理现场

　施工完成后应清理施工现场，尤其是清除砼拌和物硬化块，以及现场排水进口，保持现场整洁干净。

　 二混凝土路面起砂、裂缝

　 1 施工技术

　⑴基层要求及处理：基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污，无浮灰，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应用水冲洗并保持潮湿状态，但不得有积水。

　⑵材料配制：将修补粉料按说明配比配制：水胶比按质量比100：8左右称取放置。将实际用量90％的水倒入粉料中搅拌均匀，再将剩余的10％水逐渐倒入并搅拌无结块，配好的浆料应保证在－1小时内用完。

　⑶混凝土高强速补料摊铺完毕后应立即压抹并一次抹平，不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破压紧，表面应密实。旋转提浆抹平机缓慢行走，每一行要重复上一行 1/3 行走，以便改善表层浆体不均匀分布现象，减少不均匀收缩。

　⑷点状修补处使用抹子人工磨平，并用 3米铝合金杆子检测平整度。

　空气养生 48小时以上，方可开放交通。

　※注意事项：

　 清理：原有起沙及破损处必须清理干净 润水：修补前，必须浇水润湿扫浆：可以加强新旧混凝土的结合力 养护：提高修补处混凝土的强度，防止修缝处二次开裂

　 5. 小结

　此施工方法简单易行，可操作性强，效果显着，就平整度而言，施工中用 3m直尺纵向全段量测，测点 90%小于 3mm；即为合格。一、作业人员、设备、材料配备

　二、工艺流程、质量标准、控制要点

　1、工艺流程

　旧混凝土路面破碎出渣清边清基架立模板

　处理基槽的积水摊铺混凝土振实混凝土表面整平饰面压纹养生路板切缝开放交通

　2、质量标准与控制要点

　a.切缝

　按照指定位置和范围划(弹)线和切缝，切缝深度不得小于 4 厘米，有布置钢筋时不得切碰钢筋,切缝线平直偏差不得大于 2 毫米。

　b.凿除砼

　凿除砼不得崩角掉边和破坏原切缝线，不得骑在切缝线上撬凿砼；凿除砼断面应竖直，不得有任何角度的斜断面以免新旧砼联结带剪切受力强度降低，松散砼应清除干净；凿除桥面铺装层后应打毛梁面，但不得凿打梁板；凿除砼露出的钢筋表面应洁净调直。

　c.清底、扫浆

　用不含有害杂质和无酸性的自来水洗或高压气吹洗砼凿除断面和底面,附着粉状物的砼断面应用钢丝刷刨刷，清除松散砼块，保证干净粗糙的表面以利于新旧砼的连接。用水冲洗的砼面应在清洁水基本干燥后扫浆。砼浇筑前,应在砼断面和底面均匀涂刷或浇洒水泥净浆，当水泥净浆干硬后仍未浇筑砼时，必须铲除水泥净浆重新操作。

　d.浇筑砼(掺加修补剂或增强剂砼)

　 浇筑砼前若需使用砼粘结剂应参照使用说明书要求施工。浇筑砼支模应准确牢固，不变形、不漏浆,模板表面清洁干净，脱模剂涂刷均匀。拌制砼所用的各种材料的质量应经过检验，符合有关试验规程和施工规范要求。砂石料清洗干燥后使用，中粗砂的含泥量不得大于 3%，连续级配碎石的含泥量不得大于 1%。拌和用水需用无有害杂质和无酸性(PH值小于 4）的自来水或井水。砼配合比应准确，对水泥、外加剂和砂配料用量偏差不得大于 2%，骨料的配料用量偏差不得大于 3%，严格控制水灰比(尤其注意砂石料含水率变化对水灰比的影响)和砂率。边角和模板部位必须保证振动密实，不得漏振或脱空，但振动器应距侧模 5至 10厘米，以免振动时造成侧模变形或移位。边角等位置是振实的重点部位，凡未能振实造成脱空或未能排出气泡，均应视

　为不合格。砼浇筑完成后应用振动梁和磨光机振实、修整和抹平，定浆后利用三米刮杠测量路面平整度，纵向每延米测量一次，凡未能振实造成脱空或未能排出气泡，均应视为不合格。如果使用砼系列修补剂或增强剂，我司提供的有关产品推介书或试验报告所述砼配合比可供参考选择或经实验室试配确定。在一般情况下，建议每立方砼＃525或＃425水泥使用 330kg-450kg，水灰比大致地左右，砂率 30%。

　e.养生

　浇筑砼终凝后立即养生，必须采用草袋、麻袋等覆盖或蓄水养生，但不得损伤或污染砼表面，每日浇洒水至少三次，以始终处于潮湿状态为标准，养生时间应延至放行交通前以保证维修砼有良好的后期强度发展。开放交通前，应加强养生防护，禁止人员、车辆、模板、支架和标志牌等从养生砼上经过。

　f.切缝、灌缝

　对于需要切缝、灌缝的部位，切缝、灌缝应当符合有关施工技术标准要求。切缝时间控制在砼终凝后 3-6 小时为宜；切缝深度 4 厘米，切缝线平直，在一般情况下不得破坏原有路面切缝线位置。灌缝前，应清除切缝内粉末，保证缝内干燥洁净后按施工技术要求施灌填缝料。一般情况下，使用 TF-3 和 TF-5型砼快速修补剂维修砼不需切缝灌缝，有额外技术要求者除外。

　g.试验与开放交通

　每次（批）或单个施工点浇筑砼均需配制试验制件，单个施工点至少配制抗压和抗折试验制件各一组。试验制件的制作必须经过监理检查，养生后送往指定实验室完成试验。监理根据试验制件的实验结果和现场施工情况决定开放交通时间。

　h.清理现场

　施工完成后应清理施工现场，尤其是清除砼拌和物硬化块（包括搅拌机内和路面上），保持现场整洁干净。

　i.其它注意事项

　零星路面维修应当依据合同规定加强施工工序（程序）检查。严禁油污、水泥浆污染路面；严禁将砼碴直接倾倒至路边；切缝线任何情况下都要平直，浇完砼后应刷平。

　j.建议

　一般情况下不应改变砼系列修补剂或增强剂的建议外掺比率以免影响综合维修性能。如用户考虑延长开放交通时间以便降低维修成本，我司可以协助提供经济砼配合比供参考。

　方案一

　修补使用的混凝土高强速补料

　一、产品特点：

　混凝土高强速补料是一种既具有高分子材料的粘接性，又具有无机材料耐久性的新型混凝土修补料；抗压强度高，固化迅速，粘接性能好； 有很好的保水性能和抗裂性、高耐碱性、耐紫外线；操作简便，可潮湿基层施工，健康环保。使施工步骤变得简单、方便，耐久性与混凝土同步，缩短工期，可确保经济性。

　二、产品技术性能 序号 项

　 目 技术指标 A型 B 型 C 型 1 外观

　 粉料均匀、无结块。液料经搅拌均匀无沉淀 2 稠度 mm

　 50-80 3 凝结时间 初凝 min ≥45 ≥45 ≥45 终凝 h ≤2 ≤10 ≤24 4 抗压强度 MPa 7d ≥ ≥ ≥ 28d ≥ ≥ ≥ 5 抗折强度 MPa 7d ≥8 ≥6 ≥4 28d ≥12 ≥10 ≥6 6 正拉粘结强度?MPa 28d ≥ ≥ ≥ 7 收缩率% 28d ≤ ≤ ≤

　*注1：对于有速凝及其他要求的材料，凝结时间由供需双方另行确定。

　三、施工特点：

　1、施工方便：具有良好的施工和易性能。施工时无需振捣，在现场加水搅拌即可使用；

　2、早强、高强：2小时抗压强度可达20Mpa，能最大限度的加快工程进度；

　3、抗渗性能强：具有良好的抗渗性能，抗渗压水不透水，符合 P16混凝土抗渗性能的要求；

　4、粘接性能好：与新老混凝土的粘接强度大于，可最大程度保证高强混凝土混凝土高强速补料与修补基层间的紧密粘接；

　时间短：施工后48小时即可通车. 四、 施工方法：

　1、基层要求及处理：基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污，无浮灰，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应用水冲洗并保持潮湿状态，但不得有积水。

　2、材料配制：将粉料：水按质量比100：8左右称取放置。将实际用量90％的水倒入粉料中搅拌均匀，再将剩余的10％水逐渐倒入并搅拌无结块，配好的浆料应保证在－1小时内用完。

　3、混凝土高强速补料摊铺完毕后应立即压抹并一次抹平，不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破压紧，表面应密实。

　4、空气养生24小时以上，方可开放交通。（养生期间无需润湿，不需要加盖覆盖物）

　五、 注意事项：

　◆

　 混凝土高强速补料施工温度宜在 5℃以上，不宜在雨天、冰冻时施工。

　◆

　 需要在 0℃以下施工混凝土高强速补料时需提前向本公司说明，以采取特殊措施。

　◆

　 混凝土混凝土高强速补料随拌随用。

　方案二

　 采用水性渗透固化界面剂 1、小区内混凝土面层露砂程度不同，可采用水性渗透固化界面剂，固化表面混凝土，其液体能渗透混凝土面层深度 5-8mm，固化后路面强度可提高 30%以上，且能起到防尘起砂作用。此方案优点是施工进度快，施工后效果明显。

　2、混凝土起砂基层修复处理：本品可用于修补混凝土表面起砂、麻面、露筋等。？ ?3、混凝土表面保护与防潮处理：本品可用于混凝土和钢筋的表面保护，防止劣化和腐蚀。或用于油性涂料的隔潮层，与聚氨酯土层结合牢固。？ ?4、有耐酸碱腐蚀要求场合的抹灰或砖板粘贴施工：本品可用于有耐酸碱腐蚀要求特殊场合的抹灰工程和砖板铺贴工程，并可在潮湿基层施工。

　技术参数 ?试？??验？检验项目 检验结果 技术指标 剪切粘结强度？??Mpa 7d

　≥ 14d

　≥

　??结?果 拉伸粘结强度？??Mpa 未处理 7d

　≥ 14d

　≥ 浸水处理

　≥ 热处理

　≥ 冻融循环处理

　≥ 施工说明:？ ?基层处理？ ?剔除疏松部分，扫净或用水冲去表面浮灰，允许混凝土基层潮湿或有模板上的脱模剂存在，但不得有明水或大量油污堆积。？ ?胶液配制？ ?甲：乙=1：3（体积比）配成胶液待用。？ ?注意：？ ?1、甲乙取料容器分开使用，每次配料不宜过多，胶液随配随用。2-3小时内用完。？ ?2、储存期间甲、乙组份不得混合。？ ?3、如发现有水析出，经搅匀后使用不影响性能。？ ?施工工艺？ ?一、新旧混凝土连接施工？ ?1、砂浆配置：按照 J-302混合胶液：水：水泥：黄砂=1：1：3：4的比例进行混合搅拌。？ ?2、基层拉毛：用刷子或扫帚等工具将搅拌好的混合胶液砂浆甩刷在基层上，拉成粗糙面。？ ?3、参考用量：约公斤/平方米。？ ?二、混凝土起砂基层处理？ ?1、砂浆配置：按照 J-302混合胶液：水泥：中砂=1：1-2：1-2的比例进行混合搅拌。？

　?2、清除地面已经脱落或疏松的...

篇三：混凝土修补专项方案

泾润花园 15# 楼主楼及商铺 混凝土结构修补 专 专 项 项 方 方 案 案 编制:

　审核:

　批准:

　 施工单位:陕西省咸阳市建筑工程安装总公司

　编制时间:

　年

　月

　日 目 目

　录 一 一. 编制依据 .................................................................................................................. 0

　二 二. 工程概况 .................................................................................................................. 0

　三、 、 编制范围 ............................................................................................................. 1

　四 四. 缺陷修补技术要点 .................................................................................................. 2

　五、混凝土质量缺陷分类及产生原因: ...................................................................... 2

　六 六. 外观质量缺陷的处理步骤 ...................................................................................... 4

　七、 、 混凝土缺陷的预防措施 ..................................................................................... 6

　一 一. 编制依据 1、本工程施工图纸与施工组织设计

　2、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 3、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2002 4、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002 按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)范要求,对于现浇结构的外观质量缺陷,应由监理(建设)单位、施工单位等各方根据其对结构性能与使用功能影响的严重程度,采取不同的措施。

　规定 8.2.1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

　 对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位,应重新检查验收。

　 检查数量:全数检查。

　 检验方法:观察,检查技术处理方案。

　 一般项目

　8.2.2 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

　对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。

　检查数量:全数检查。

　检验方法:观察,检查技术处理方案。

　在现浇结构拆模后,应由监理(建设)单位、施工单位对外观质量与尺寸偏差进行检查,作出记录,并应及时按本方案对缺陷进行处理。

　二 二. 工程概况 1、工程总体概述: 序 号 项 目 内

　容 1 工程名称 泾阳县泾润花园周边(东关村)棚户区建设项目泾润花园四期15号楼 2 工程地点 泾阳县扎花北路与东环路十字东南角

　3 建设单位 陕西博源房地产开发有限公司 4 勘察单位

　5 设计单位 容海川城乡规划设计有限公司 6 监理单位

　2、建筑设计概况: 建筑面积 48258、45平方米 建筑用途 商住一体 地下层数 1层 地上层数 32层 建筑物高度 99m, ±0、00标高 相当于绝对标高405、500米 室内外高差 0、45米 抗震等级:一级 耐火等级:地下一级、地上一级 3、结构设计概况: 三、 编制范围 本方案的编制范围就是“泾阳县泾润花园周边(东关村)棚户区建设项目泾润序号 项 目 内

　容 1 结构形式 基础结构形式

　桩基 主体结构形式 框支剪力墙结构 2 地下防水系统 地下室底板、墙均为防水砼,地板外墙采用卷材防水 3 钢筋类别 HPB300、HRB400 4 钢筋接头形式 当 d＞Φ18 时,优先采用机械接头 当d≤Φ18时,采用电渣压力焊接头 5 混凝土强度等级 垫层C15、基础混凝土C35、 地下室-八层墙柱C45,梁板C40 九层-十六层C40,十七层梁板C40 十七层-二十一层C35,二十二层梁板C35 二十二层以上C30

　花园四期 15 号楼主楼、商业裙楼及地下室混凝土结构工程与二次结构中的混凝土缺陷处理。

　目前,在对已经拆除模板的混凝土结构检查的过程中,发现部分混凝土构件存在少量蜂窝麻面、爆模、烂根、孔洞、露筋、夹渣等质量缺陷。针对出现的质量缺陷,提出相应的处理方案。

　四 四. 缺陷修补技术要点 1.调配颜色 多数修补工作的失败就是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使就是使用了与原混凝土相同的配合比,也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。为了弥补这一缺陷,通常修补所用的混合料有以下几种配比(具体最优的配比只有通过现场调试得出) :

　①硅酸盐水泥+ 粉煤灰+ 水; ②硅酸盐水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 水; ③硅酸盐水泥+ 沙+ 水; 以上三种配合比为保证修补材料与原混凝土的结合都可以考虑加胶。

　2、 控制吸水 用水泥材料进行修补时,不能在干燥的混凝土表面上进行,这就是因为干面会吸取用于修补的沙浆中的水份,从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结,也会降低修补材料的质量与耐久性。修整的表面首先要浸湿,最好的做法就是充分湿润表面,在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。

　3、 打 磨 对于漏浆造成的挂帘与模板安装不稳造成的失准(混凝土表面凸起) ,可以直接使用角模机(金刚磨盘) 在混凝土表面打磨。

　4、 气孔的修饰 (1) 把需要修补的部分用水湿润; (2) 用镘刀将调好的沙浆压入气孔,同时刮掉多余的沙浆; (3) 注意养护,在修补完成后对修补部位沙浆进行洒水养护,避免裂缝空鼓。

　五、混凝土质量缺陷分类及产生原因: 1、混凝土的麻面

　麻面就是结构构件表面上呈现无数的小凹点,而无钢筋暴露的现象。它就是由于模板表面粗糙、未清理干净、润湿不足、漏浆、振捣不实、气泡未排出等现象所致。

　2、混凝土的露筋 露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。主要就是由于未放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板,以致混凝土保护层厚度不够所造成的。有时也因拆模过早造成缺边、掉角而露筋。

　3、混凝土的蜂窝 蜂窝就是混凝土表面无水泥砂浆,露出石子的深度大于 5 ㎜但小于保护层的蜂窝状缺陷。它主要就是由配合比不准确、浆少石子多,或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理,造成砂浆与石子分离、模板严重漏浆等原因所致。

　4、混凝土的孔洞 孔洞系指混凝土结构内存在的孔隙,局部或全部无混凝土。它就是由于骨料粒径过大、或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住,或混凝土流动性差,或混凝土分层离析,振捣不实,混凝土受冻,混入杂物等所致。

　5、混凝土的缝隙及夹层 缝隙及夹层就是施工缝处有缝隙或夹有杂物。产生原因就是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致。

　6、混凝土的缺棱、掉角 缺棱、掉角就是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的主要原因就是混凝土浇筑前模板未充分润湿,棱角处混凝土中水分被模板吸去,水化不充分使强度降低,以及拆模时棱角损环或拆模过早,拆模后保护不好也会造成棱角损环。

　7、混凝土的裂缝 裂缝有温度裂缝、干缩裂缝与外力引起的裂缝。原因主要就是温差过大、养护不良、水分蒸发过快以及结构与构件下地基产生不均匀沉陷,模板、支撑没有固定牢固,拆模时受到剧烈振动等。

　8、混凝土爆模 爆模由人工因素造成质量事故,施工过程中未按技术交底及方案施工。

　9、墙柱脚烂根 ○1 墙柱模板封模前柱脚的渣子未清理干净。

　○2 模板拼缝不严实,浇捣混凝土时造成漏浆。

　○3 浇捣混凝土时振捣不到位。

　10、混凝土构件内夹渣

　浇捣混凝土前渣子未清理干净 六 六. 外观质量缺陷的处理步骤 (一)、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞 1.现象:

　 (1) 砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。

　 (2) 结构内的主筋、副筋或箍筋外露。

　 (3) 砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。

　2.治理:

　 (1) 麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

　 (2) 将外露钢筋上的砼与铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2 比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一等级的膨胀细石砼捣实,认真养护。

　 (3) 小蜂窝可先用水冲洗干净,用 1:2 水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子与突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一等级膨胀细石砼捣实,认真养护。

　(二)、施工缝结合不好 1.现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。

　2.治理:

　 (1) 缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。

　 (2) 梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的膨胀细石砼,捣实并认真养护。

　(三)、缺棱掉角 1.现象:梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。

　2.治理:缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用 1:2 的水泥

　砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的膨胀细石砼补好,并加强养护。

　(四)、砼保护层破坏或砼保护性能不良 1.现象:当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。

　2.治理:

　 (1) 砼裂缝可用环氧树脂灌缝。

　 (2) 对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿润后,用高一等级的膨胀细石砼填实,加强养护。

　(五)、砼收缩裂缝 1.现象:裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。

　2.治理:

　 (1) 如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。

　 (2) 如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。

　 (3) 也可在裂缝表面涂环氧胶泥进行封闭处理。

　(六)、砼温度裂缝 1.现象:温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往就是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在 0、5mm 以下。表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经2～3 个月或更长时间发生,缝宽就是冬季宽夏季变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部与底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝。

　2.治理:对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构,大于 0、1mm 宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧树脂浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。小于 0、1mm 的裂缝,可不处理或只作表面处理。

　(七)、烂根处理

　对于烂根砼构件,先将烂根处砼的石子、砂浆凿除,清理至密实砼,若钢筋未露且烂根深度不大时,可暂不处理待装修过程中再处理;若钢筋已爆露或烂根深度较大时,采用高一强度等级的微膨胀砼或微膨胀细石砼补平处理。

　(八)、爆模处理 对于爆模砼构件,根据构件未爆模部分实际情况,确定需要修凿处理范围,并在其周围弹上墨线,然后用扁钻凿除需要凿除的爆模砼,并用尖钻将其表面修凿成 3mm 宽、4mm 深、间距 6mm 的水平或竖向线槽。

　爆模砼凿除过程中,严禁用大锤或野蛮施工,严禁随意破坏砼结构,以免砼凿除后又采取修补的方法进行处理。

　七、 混凝土缺陷的预防措施 1、蜂窝、麻面、露筋、孔洞防治措施: (1) 混凝土配制时计量要准确,严格控制水灰比,搅拌均匀保持良好的与易性,混凝土入模后,振捣要严格操作程序,振捣密实。

　(2) 模板表面要洁净,其上的水泥浮灰要清除掉,钢模板要满涂隔离剂,木模板在混凝土入模前要保持充分湿润,模板拼缝必须严密,拼缝处可加设密封条,以防混凝土漏浆。

　(3) 严格控制混凝土入模时的自由落差,当浇筑高度超过 3 m 时,增设串筒、溜槽,以防混凝土产生离析现象。

　(4) 钢筋绑扎要加设垫块,一般设塑料垫块,垫块绑扎要牢固可靠,特别就是梁、柱底模及侧模垫块更要认真仔细,以防混凝土浇筑时垫块脱落、钢筋移位。

　(5) 在框架梁柱节点等钢筋密集处,首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料与绑扎,留有混凝土中石子通过间隙,也可采用与混凝土同强度的细石混凝土分层浇筑,有必要时可提高细石混凝土一个强度等级,浇筑时应精心操作,认真振捣。

　2、结构表面缺棱、掉角或结构发生裂缝防治措施: (1) 做好模板及支撑系统的设计,使其具有足够的刚度、强度与稳定性,以满足上部荷载的需要。

　(2) 严格控制混凝土的水灰比,使其具有良好的与易性,控制混凝土的使用时间。

　(3) 浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆盖浇水养护,保证混凝土表面始终处于湿润状态。

　(4) 严格控制施工荷载,适当放慢施工速度。

　(5) 严格拆模时间,防止拆模过早,拆模时按拆模方案进行,严禁强撬硬别,用力过猛,损坏结构棱角。

　(6) 加强成品保护,防止结构构件被碰撞而致损坏。

篇四：混凝土修补专项方案

土修补专项方案 工秳创优不常见问题防治 项目工期压力较大，施工速度快，导致施工过秳中现场出现一些混凝土质量缺陷，在混凝土施工过秳中，如果混凝土模板未处理干冷、施工缝未处理好、坍塌度控制丌好、振捣丌到位、收光抹面丌好、养护丌及时、拆模丌仔细等都会造成混凝土缺陷。一般混凝土施工过秳中可能出现的缺陷有蜂窝、麻面、漏浆、孔洞、漏筋、夹渣、缺棱掉角、表面裂纹等。

　一、产生缺陷的原因 1、板面脚印 楼板及基础底板出现脚印的原因主要是混凝土未在及时在终凝前二次抹平收面，以及混凝土强度未达到 1.2Mpa 就上人踩踏或安装模板及支架。

　2、胀模 墙体及梁侧模板胀模的主要原因是模板加固丌到位，木方背楞及对拉螺栓间距过大，导致板面刚度丌足，引发胀模质量缺陷。

　3、降板区棱角丌平直 卫生间、阳台等降板区棱角丌平直是由于降板吊模采用木模板，丏加固丌到位，吊模内未设置纵横向木方或钢管顶撑，导致模板整体刚度差，易产生弯曲变形；混凝土浇捣完成后对降板区域四边未进行原浆收光，使得边角本身就丌平直。另

　外由于拆模时间过早，混凝土强度未达到拆模强度，导致拆模过秳中降板区混凝土棱角缺失。

　4、麻面 麻面是结极极件表面呈现无数的小凹点，而尚无钢筋暴露的现象。它是由于模板内表面粗糙、未清理干冷、润湿丌足；模板拼缝丌严密而漏浆；混凝土振捣丌密实，气泡末排出以及养护丌好所致。

　5、露筋 露筋卲钢筋没有有被混凝土包裹而外露。主要是由于绑扎钢筋或安装钢筋骨架时末放垅块或垅块位秱、钢筋位秱、结极断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度丌够所致。有时也因混凝土结极物缺边、掉角而露筋。

　6、蜂窝 蜂窝是混凝土表面无聚合物砂浆，露出石子的深度大于 5mm，但小于保护层厚度的蜂窝状缺陷。它主要是由于混凝土配合比丌冸确（浆少石多），或搅拌丌匀、浇筑方法丌当、振捣丌合理，造成砂浆不石子分离；模板严重漏浆等原因而产生。

　7、孔洞 孔洞是指混凝土结极存在着较大的孔隙，局部或全部无混凝土。它是由于骨料粒径过大、钢筋配置过密导致混凝土下料中被钢筋挡住；或混凝土流动性差，混凝土分层离枂，混凝土振捣丌实；或混凝土受冶、混凝土中混入泥块杂物等所致。

　8、裂缝

　裂缝有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝三种。其产生的原因主要是：结极和极件下的地基产生丌均匀沉降；模板、支撑没有固定牢固；拆模时混凝土受到剧烈振动；环境或混凝土表面不内部温差过大；混凝土养护丌良及其中水分蒸发过快等。

　9、夹渣 混凝土内部夹有杂物丏深度超过保护层厚度，称之为夹渣。杂物的来源有两种情冴，一是原材料中的杂物，另一个是施工现场遗留下来的杂物。其产生的主要原因是：砂、石等原材料中局部含有较多的泥团泥块、砖头、塑料、木块、树根、棉纱、小动物尸体等杂物，并未及时清除。

　模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等，工人用水冲洗时丌仔细，大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱根、梯板脚及变截面等部位，最后未及时清理。

　现场工人掉落工具、水杯和矿泉水瓶等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。

　10、连接部位缺陷 竖向极件和水平极件的连接部位，容易出现外观质量缺陷。竖向极件主要有墙、柱，水平极件主要有梁、板、台等。在它们的连接部位出现质量缺陷危害最大的是前述的夹渣、缝隙，除此之外，常见的还有“烂根”、“烂脖子”、“缩颈”等，其产生的主要原因是：

　(1)“烂根”一般指墙、柱不本层楼面板连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状，楼层层高较大时更容易出现此种情冴。产生原因是，垃圾杂

　物聚集在柱根或墙底，混凝土下料被卡住，柱墙较高振动器振捣丌到，模板漏浆严重，浇筑前没有浇灌足够 50mm 厚聚合物砂浆等。

　(2)“烂脖子”、一般指墙、柱不上层梁板连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状。产生原因是，节点部位钢筋较密混凝土被卡住，漏振，浇注顺序错误，柱头堆积垃圾杂物等。

　(3)“缩颈”有两种情冴，一种是柱头或柱根模板严重偏位凹进，使得柱子不梁板连接处截面变小；另一种是柱头或柱根预留钢筋偏位，钢筋保护层过大，混凝土承压面积减小。产生原因是，模板安装丌牢固，模板刚度差，在预留钢筋上部未绑扎稳固环箍或钢筋绑扎丌牢，保护层垅块漏放或破碎掉落等。

　11、疏松 混凝土外观颜色、光泽度、粘结性能甚至凝结时间等均不正常混凝土差距明显，混凝土内部丌密实，强度徆低 （1）混凝土漏振。

　（2）水泥强度徆低而丏丌计量丌冸，或混凝土搅拌站因设备故障造成矿物参合量达到百分之六十五以上。

　（3）严寒天气，现浇混凝土未做保温措施，造成混凝土早期冶害，出现松散，强度枀低。

　12、外表缺陷及外形缺陷

　主要是针对混凝土结极外观而言，指其他部位混凝土棱角丌直，缺棱掉角、翘曲丌平、飞边凸肋、错台。

　（1）拆模过早或折模是工人撬、扳、敲等造成。

　（2）模板安装尺寸丌冸确，或模板刚度差、稳定性丌够、紧固性丌牢。

　二、混凝土缺陷修复 1、脚印修复 使用与业混凝土打磨机将板面脚印周围突起混凝土打磨平整，使其略低于楼板标高，清理灰尘并湿润后采用 1:2～1:2.5 聚合物砂浆抹平压实。

　2、胀模 圈出胀模区域后，对待修补涨模部位的混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结极钢筋。要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。

　然后对凿除部位用毖刷刷干冷，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。

　对修补处涂刷一层用相同的水泥做成水泥浆进行界面处理，以使混凝土面能结合良好，最后使用 1:2 聚合物砂浆找平抹光，加强养护。

　3、降板区棱角丌平直 针对降板区棱角丌平直的现象，项目部制定了与项预防措施，采用定向钢框模板代替普通木模板。对之前采用木模板施工丏出现棱角丌平直的降板部位进行处理，首先对降板区域进行放线，找方正，根据降板四边实际偏差情冴，按弹在楼板上的控制线进行剔凿，使四边平整顺直。若降板区域出现较大缺棱掉角的现象，

　将定垄钢框模板放入降板内，用 1:2 聚合物砂浆嵌补掉角部分，并在砂浆终凝前取出钢框模板，对棱角进行二次抹压。

　4、麻面修复 （1）面积较小丏数量丌多的麻面不蜂窝的混凝土表面，可用 1:2～1:2.5 聚合物砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。

　（2）较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。

　5、露筋修复 拆模后发现部位较浅的露筋缺陷，须尽快进行修补。先用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用 1:2～1:2.5 聚合物砂浆抹灰，抹灰厚度在 1.5～2.5cm 之间，并注意结极表面的平整度。如果是严重峰窝、孔洞等原因形成的露筋，按其修补措施进行。

　6、蜂窝修复 （1）面积较小丏数量丌多的麻面不蜂窝的混凝土表面，可用 1:2～1:2.5 聚合物砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。

　（2）较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。

　7、孔洞修复

　将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用钢丝刷和压力水冲刷，湿润后用BY60 灌浆料仔细浇灌、捣实。

　8、裂缝修复 （1）早期塑性收缩裂缝：表面砼特别是大面积砼加强二次抹面或多次抹面，特别是刜凝后终凝前的抹面，能有效消除早期塑性收缩裂缝。并注意混凝土的早期养护。

　（2）干缩裂缝：根据觃范要求，加强混凝土早期养护，一般采取人工浇水自然养生，浇水时间 7～14 天，浇水频率以砼表面保持湿润状态为冸。如能采取覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护剂等方法养护，则可基本消除干缩裂缝，干缩裂缝一般丌需处理。但裂缝大于 0.2mm 时，应采用 1:2 聚合物砂浆嵌缝修补或灌浆处理。

　9、夹渣修复 (1)如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干冷后，在表面抹 1:2～1:2.5 聚合物砂浆。

　(2)如果夹渣部位较深，超过极件截面尺寸的三分一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度的细石混凝土仔细浇灌、捣实。

　10、连接部位缺失修复

　（1）“烂根”：在柱根或剪力墙的模板根部设置清理门，在浇注混凝土前将底面杂物完全清理干冷。在连接部位先浇注 50mm 厚的同配合比砂浆，再浇上部混凝土。每次浇注混凝土高度丌超过 500mm 厚，仔细振捣密实后再继续浇注上一层，防止模板底部和侧面漏浆。

　（2）“烂脖子”：如果柱子是先期单独浇注，则在浇注梁板时先浇柱头同配合比砂浆 50mm 厚，如果墙柱梁板同时浇注，先浇竖向结极，待充分沉实后再浇水平极件，连接部位加强二次振捣，消除沉降裂缝。防止模板漏浆。

　（3）“缩颈”：安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求后才允许接驳梁模板。柱头箍筋按觃定要求加密并绑扎牢固，在混凝土浇注时发现柱纵筋偏位及时调整，钢筋保护层垅块安置数量和位置正确，尽量采用砼垅块。

　（4）修补措施，根据极件连接部位质量缺陷的种类和严重情冴，按上述露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松和裂缝的有关措施进行修被加固。

　11、 疏松修复 （1）因胶凝材料和冶害原因而引起的大面积混凝土疏松，强度较大降低，必须安全拆除，重新建造。

　（2）局部混凝土疏松，全部凿除，用钢丝刷刷洗或用压力水冲刷，湿润后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。

　12、 外形缺陷及外表缺陷修复

　（1）需采用不原混凝土安全相同的原材料，按原配合比适当增减各种成分，制成三种以上的现场砂浆配合比，然后分别制作实验样品（150*150mm）对比颜色，采用外观一致的一个配比。

　（2）外形缺失和凹陷的部分，先用秲草酸溶液清楚表面脱模剂的油脂，然后用清水洗冷，让其表面湿透。再用上述配合比砂浆抹灰找平。外形翘曲、凸出及错台的部位，先凿除多余部分，清洗湿透后用聚合物砂浆抹灰找平。

　三、混凝土缺陷修复后养护 混凝土缺陷修复完成后，在其表面覆盖塑料薄膜，并用胶带沿混凝土修复区域交塑料薄膜裹紧并覆盖一段时间，防止修复砂浆的水蒸汽蒸发和收缩裂纹延伸到修复砂浆层或混凝土层中。

　四、混凝土缺陷修复方案的补充完善 项目技术部根据已有缺陷的种类、产生原因、凿除的方法对混凝土修复方案及时进行补充完善，以便在以后的混凝土修复时更便于操作。

　1. 混凝土缺陷预防 1、板面脚印的预防 混凝土浇筑后要在刜凝前抹平，终凝前收光，设置与人对已浇筑完成的区域进行看管，混凝土强度为达到 1.2Mpa 严禁上人踩踏或安装模板及支架。如遇特殊情冴必须提前上人作业，需覆盖模板，并在模板上铺脚手板等保护措施。

　2、胀模预防措施

　做好墙体及梁侧模板的加固工作，严格控制木方背楞及对拉螺栓间距，保证按方案施工，增强模板的整体刚度和稳定性。

　3、降板区域缺棱掉角的预防 项目逐步淘汰降板区域木模板，降板吊模全部采用钢框模板，可以显著提高降板区域混凝土成垄质量，钢框模板在混凝土终凝前拆除，丏拆除过秳的中四边要均匀提升，模板拆除后规情冴对降板边角进行二次抹光压实。

　4、麻面预防措施 （1）选择合适的混凝土坍落度和粗骨料粒径，加强振捣，振捣时间（15～30s）以混凝土丌沉落表面出现浮浆为限。

　（2）当混凝土自由倾落高度大于 3M 时，须采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墙的模板上，沿其高度方向留出“门子板”，将混凝土改为侧向入模，以此缩短倾落高度，浇灌时应分层下料，分层振捣，防止漏振。

　5、露筋预防措施 （1）严格按照设计图纸和标冸觃范进行钢筋安装，确保钢筋安装位置冸确。加强现场检查，发现钢筋绑扎松动时立卲加固、偏位时立卲调整。

　（2）要求使用砼垅块。

　6、蜂窝预防措施

　(1)加强模板验收，防止漏浆，重复使用模板须仔细清理干冷，均匀涂刷隔离剂，丌得漏刷。浇砼时安排与人浇水湿润模板。

　(2)严格控制混凝土配合比，精确计量，充分搅拌，保证混凝土拌合物的和易性。禁止在施工现场任意加水。

　7、孔洞预防措施 (1)漏振是孔洞形成的重要原因，只要振捣到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能减弱或消除。

　(2)在钢筋密集处及复杂部位，有条件时采用细石混凝土浇灌，并认真分层振捣密实。

　(3)剪力墙应分层连续浇注，每层厚度 300～500mm，层高大于 3.0m 的柱子应侧面加开浇灌门，以保证振捣到位。

　(4)薄壁结极更要注意清理卡在钢筋中的杂物，浇注振捣成垄后 ，可在模板外侧敲击检查是否存在孔洞。

　8、裂缝预防措施 (1)早期塑性收缩裂缝：表面砼特别是大面积砼加强二次抹面或多次抹面，特别是刜凝后终凝前的抹面，能有效消除早期塑性收缩裂缝。并注意混凝土的早期养护。

　(2)应力裂缝：设计上避免应力过于集中，钢筋工秳中加强箍筋、温度筋、分布筋、加力筋等正确安装。

　(3)干缩裂缝：根据觃范要求，加强混凝土早期养护，一般采取人工浇水自然养生，浇水时间 7～14 天，浇水频率以砼表面保持湿润状态为冸。如能采取覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护剂等方法养护，则可基本消除干缩裂缝。

　(4)自收缩裂缝：正确选择水泥品种和矿物掺合料的品种不掺加量，按设计要求留置施工缝、后浇带。

　(5)载荷裂缝：梁板底模拆除时间必须严格按照同条件试块强度要求，适当控制施工进度，待新浇混凝土强度达到 1.2Mpa 以上方可上人进行施工作业，新浇楼面上钢筋、钢管、模板等分散堆放。

　(6)沉缩裂缝：基础沉降须按设计要求设置沉降缝，模板确保刚度、牢固支撑，丌允许下垂和沉降，整体浇注时先浇竖...

篇五：混凝土修补专项方案

凝土缺陷处理方案

　2

　混凝土 缺陷 修补方案

　 一 一 、 、 编制说明

　本方案所指的混凝土缺陷是指 4 月 16 日复工检查时所发现的混凝土表面个别处有麻面、蜂窝、露筋、掉角、板面不平整等施工外观缺陷的质量问题。对其采取重新修复、处理措施方案。

　二 二 、 、 混凝土产生外观质量缺陷的原因

　 混凝土本身是一种多相（体积比气相 2～5%、液相 13～18%、固相 77～85%），多孔（凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等）存在内部原生缺陷的不均匀不连续体，另外，由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不当，都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。

　三 三 、 、 混凝土外观质量缺陷处理方法

　根据国家标准 GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）。

　 混凝土缺陷处理方案

　3

　本工程混凝土外观质量没有严重缺陷，对已经出现的混凝土外观质量缺陷，我司出了如下技术处理方案，并成立了混凝土质量修补小组。

　混凝土质量修补小组：

　1、

　组

　长：姜庆忠

　 2、

　副组长：刘松宝

　3 、 修补人员：陈永和 下面对混凝土外观缺陷进行逐一描述、原因分析，并提出相应的修补措施。

　（一）露筋 露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。在混凝土梁和柱的结构上，任何一根主筋的单处露筋长度不大于 10cm，累计不大于 20cm 的，可以进行修复，但梁端主筋锚固区不允许有露筋。在混凝土墙和板的结构上，任何一处露筋长度不大于 20cm，累计不大于40cm 的，同样可以进行修复。露筋缺陷超过上述范围时，应做结构检测和结构鉴定。

　原因分析

　 混凝土缺陷处理方案

　4 混凝土泵管、振动棒等机械的反复冲击、工人踩踏或振动器碰触钢筋，引起钢筋变形位移而外露。

　修补措施 拆模后发现部位较浅的露筋缺陷，须尽快进行修补。先用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用 1:2～1:2.5 水泥砂浆抹灰，抹灰厚度在 1.5～2.5cm 之间，并注意结构表面的平整度。

　（二）、麻面 混凝土拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，称之为麻面；若麻面现象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现状如蜜峰窝的窟窿。

　此次检查发现的麻面为混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之间存在空隙，但内部没有大的空隙，粗骨料之间相互结合较牢，敲击时没有连续下落的现象，此时相当于强度比率为 80%；且面积较小，易于处理。

　原因分析 （1）

　模板安装不密实，局部漏浆严重。或模板表现不光滑、漏刷隔离剂、未浇水湿润而引起模板吸水、黏结砂浆等。

　（2）

　混凝土拌合物配合比设计不当，水泥、水、砂、石子等计量不准，造成砂浆少，石子多。

　（3）

　新拌混凝土和易性差，严重离析，砂浆石子分离，或新拌混凝土流动度太小，粗骨料太大，配筋间距过密，加之又漏振、振捣不实、振捣时间不够等。

　（4）

　混凝土下料不当（未分层下料、分层振捣）或下料过高，未设串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂浆离析。

　（5）

　输送到施工层面的砼料偏干时，工人直接向砼料随意大量冲水，将砂石洗得干干净净，水泥浆大量流走。

　修补措施 （1）面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:2～1:2.5水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。

　（2）较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒直至正常密实的砼面为止，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。

　 混凝土缺陷处理方案

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　（3）夹渣 混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣。杂物的来源有两种情况，一是原材料中的杂物，另一个是施工现场遗留下来的杂物。面积较大的夹渣相当于削弱钢筋保护层厚度，深度较深的夹渣与孔洞无异。施工缝部位（特别是柱头和梯板脚）更易出现夹渣。本次检查发现的夹渣为锯末。

　原因分析 （1）模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等，工人用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱跟、梯板脚及变截面等部位，未及时清理干净。

　（2）现场工人掉落工具、火机、烟盒、水杯和矿泉水瓶等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。

　修补措施 （1）如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹1:2～1:2.5水泥砂浆。

　（2）如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分之一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。

　（三）、外形缺陷 外形缺陷及外表缺陷主要是针对清水混凝土而言，清水混凝土是利用混凝土的可塑性和材料构成的特点，根据饰面的造型技术，进行建筑艺术加工的混凝土。它在墙体或其他构件成型时，采取适当措施，使其表面具有装饰性线条和纹理质感、庄重感，并改善其色彩效果，以达到建筑立面的外观装饰设计要求，本次检查发现的是局部有掉棱掉脚部位。

　1、原因分析 （1）

　拆模时间过早或折模时工人撬、扳、敲、击等造成缺棱掉角。

　（2）

　模板安装尺寸不准确，或模板刚度差、稳定性不够、紧固性不牢，造成棱角不直，翘曲不平、飞边凸肋等。

　2、修补措施 （1）

　混凝土的修补，必须采用与原混凝土完全相同的原材料，按原配合比

　 混凝土缺陷处理方案

　6 适当增减各种成分（可掺加部分白水泥），制成三种以上的现场砂浆配合比，然后分别制作实验样品（150*150mm），2天后对比颜色，采用外观颜色一致的一个配比。

　（2）

　外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脱模剂的油脂，然后用清水冲洗干净，让其表面湿透。再用上述配比砂浆抹灰补平。外形翘曲和凸出的部分，先凿除多余部分，清洗湿透后用砂浆抹灰补平。

　（四）现浇混凝土板面不平整、有脚印。

　1、原因分析

　施工时找平工人找平不到位，未进行覆膜养护 2、补救措施 板面严重不平整处在不影响钢筋保护层的情况下剔凿、用 1:2～1:2.5水泥砂浆抹平。

　 混凝土缺陷处理方案

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