浅析建筑工程深基坑施工技术

摘 要：技术进步推动了各行业的发展，城市化进程对建筑需求逐年增多，建筑工程质量成为人们关注的焦点。建筑工程中基础设施建设影响着最终的工程质量。大规模的建设也出现了不少的问题，基于此，文章主要探讨了建筑工程深基坑施工技术中存在的问题，进一步提出施工过程中质量控制方法与措施。

关键词：房屋建筑；深基坑技术；施工质量

前言

建筑工程中，遇到的问题成因复杂，只有通过相关技术，解决地质、结构等问题，才能进入下一步施工，这就需要在施工前，进行多方面调研，对比图纸与现场情况进行修正，一般情况下，需要由技术人员进行测算，找到问题原因，形成多方面建议，再由施工人员进行结构处理与加固，这一环节非常重要，能够从根本上预防房屋竣工后的沉降，因为地基在作用力情况下，会产生下沉或巨大拉力，这种力的作用会导致建筑物地表裂缝或损伤，安全隐患较大。在我国，建筑行业中地基处理方式有许多种，主要包括：砂垫软层、加固路堤、竖向压护道、浅层处置、强夯等。随着工程地质勘探技术的发展，特别是勘察技术、测量设备、测试仪器和计算机技术等的推广与普及，使相关行业内容均有了进一步提高，也促进了建筑工程深基坑施工技术发展与完善。

1 建筑工程深基坑施工中存在的主要问题

1.1 基坑开挖过程中边坡地基处理

基坑在开始挖掘的时候，对边坡的处理非常关键，可以说，是整体深基坑施工最基础的步骤，这一环节施工质量的好坏，决定着工程安全是否高效、快捷地完成。当前，建筑行业使用的基坑开挖对边坡地基处理的施工中，主要就是采取塑料排水板排水固定法来进行，在真正使用的时候，还是会出现这样那样的问题，给施工增添了许多不必要的麻烦，近年来，在施工中，因为使用这种方法出现的问题，越来越暴露出了技术上的不足，特别是在排水板排列顺序中，极容易出现混乱的情况，各种错误不断，有的时间短，不能有效快速的排除淤泥，导致了平衡时间不够的问题，这些问题的出现，不仅影响了进度，更严重的会影响到大堤稳定周期。

1.2 地质勘探问题

勘探工作在工程建设中较为重要，数据准确与否影响到工程各个环节，有些勘探人员在实际的勘探过程中，只看到表面，不能深入研究区域特性，那么就会影响到后期施工，通常表现如下：勘探点深度与间距出现的问题。按相关工程质量标准规定，工程人员对复杂区域的勘测，一定要加密加大勘探点，使点位设置合理科学。但是在实际工作中，有些施工单位为了节省施工时间、节约支出就减少点位，或者有的干脆就使用原来的点，不能进行新点设置，这就从根源上留下了安全隐患。有些勘探人员凭经验应付，不按原有规定施工，编录人员没有好的变动性，这就无形之中导致了相邻两个勘探点地层差异性大，过于悬殊；还有一个问题就是勘探人员没有了解勘探区地质情况，依照陈旧的地基基础进行参考，不符合工程实际要求。地基岩土经常会出现湿陷性土，会严重影响到每一个勘探点距离，使距离满足不了施工要求。在地质勘探深度上是有标准的，通常情况下孔深保持在15m左右，5至7层的砖混结构住宅就可以满足要求，软土层就需要加深加固，如果还按照原来15m的深度，很显然是不符合工作需要的；碎石2至3层的地方选择15m进行勘探，就是最严重的资源浪费；原位测试一定把握好原则，必须严格按标准做好每一个环节，这是影响到整体数据的步骤，需要了解地温与气温的基本情况，不同的季节有不同的温度，需要设定不同的触探指标。在标准贯入实验的时候，杆长与孔深数据不一致，达不到标准，容易出现问题；测量地下水位和采取样品必须要认真，做好各段保存工作，如果工作不认真，就会忽视抽水井及滋出地下水周围的峭壁，往往会测算出错误的数值，导致施工过程问题频出，采集到的标准试样，要按照标准要求规范操作，不能随意乱放，导致各层出现混淆，无法保证准确度，另外还要注意数量上的均匀，既体现代表性，又呈现同一性，使实验完整的测算出地基含水量情况。

2 深基坑施工技术要点分析

2.1 护筒的制作及埋设

深基坑开挖技术中优质护壁是关键，而在施工中，涉及到许多工艺技术，特别是护筒的制作和埋设，是非常重要的环节，施工人员需要按照标准进行操作，利用机架上的深度控制仪将精度控制在1m以内的范围，保证精准度。通常情况下，进行护筒制作的时候，使用到厚度10mm～15mm的钢板进行初卷，形成规格为2.0m左右长度的护筒结构，然后再进行重复拼接，直到形成一个12.0m～14.0m总长的护筒，为了更好的固定，需要在两端分别用钢制槽制成“十”字形内撑，这样，当护筒插打的时候，保证稳定性，确保刚度，护筒起吊后安放在定位架中，一定要使用经纬仪控制好垂直度，并使用等重的振动锤击入原土层。单桩护筒一般长的26.0m、短的22.0m，通过分节焊接、高速旋转钻机击入，击入岩石14.0～16.0m左右停止，这时候需要注意的是钢护筒垂直度一定要优于1/500，定位误差确保小于1cm以下，这样才能满足施工要求，形成稳定的结构。

2.2 水泥浆制备

需要使用喷射机进行喷射，把水泥浆均匀的灌注到地基，形成牢固程度高的基础结构，这项技术影响到工程整体质量。水灰比需要控制到1：1.3或是1：1.4，需要按照标准规范进行配比，形成高强度水泥浆，比重保持在1.52g/cm3，稠度控制在7s左右，泥浆用量达到170kg/mol。

2.3 水下平台冲钻机成孔正循环

水下平台使用的是冲钻机，成孔正循环是一项稳定的技术，但是在运用的时候，常常会出现问题，要想正确处理好深基坑施工进程，就需要确保钻机就位时，钻机天轮滑槽中心对准桩位中心；开孔时一定要把泥浆循环软管绑在冲锤锤顶上，一边冲击一边造浆，冲程高度1.0m～1.5m之间。如果遇到圆砾层或者花岗石基岩时，钻进0.5～1.0m左右就需要返浆，保证零孔渣。冲锤冲程高度要有所调整，基本保证在2.5～3.5m之间为宜。

2.4 多次清孔并筛除含砂率

清孔要关闭通往渣浆分离器的一字阀门，集资进行清理，通过渣浆分离器除去细砂，注水换泥浆，泥浆比重保持在1：1.5，含砂率4%以内，孔底沉渣小于5cm。二次清孔需要钢筋笼、灌浆管安装完毕后进行。

2.5 水下硷灌注

水下混凝土施工采用280mm×2700mm游轮速接式导管进行灌注，辅助0.5m，1.0m，15m短导管各数根和容积2.0立方米的灌注斗。需要正确处理好塌落度。

3 施工工艺改进的技术措施

3.1 桩位安装要求准确

钻机在安装过程中，需要保证平衡度，严格的测试确保施工安全。调整好钻头位置，正确的方法是对准桩位中心。

3.2 合理确定桩身的长度与钻孔深度

当确定了各桩位间距后，需要由专业人员用水准仪测出水下施工场地标高，测算出钻孔深度和空喷段起点深度，当旋喷桩钻头至桩底0.5m的时候，一定要提前打开高压泵注射机，避免出现桩底淤泥堆积。

3.3 防止桩身的淤泥沉积

有些施工现场土质粘性大，产生粉质粘土层，这时候就可以利用降低钻头深度、提升喷孔速度、提高钻头旋转率等方式进行扩孔处置。

4 结束语

深基坑施工必须用规范化的施工技术进行合理控制，才能确保施工安全。建筑单位和管理部门在不断加强调研与监督，全面明晰施工地地基环境情况，保证建筑深基坑设计和施工科学可靠，不断推动建筑行业施工技术水平提升。

参考文献

[1]区建超，王兆.建筑工程深基坑施工技术[J].江苏建筑科技学院院报，2012，6（31）：53-54.

[2]陈淑卿.深基坑施工技术及难点探讨[J].广东建筑科学文汇，2012，8（11）：122-126.