综,述

2015年是纺织行业全面完成“十二五”规划的收官之年，也是全行业谋划、布局“十三五”的关键年份。站在这样一个时间节点，回顾“十二五”期间行业的技术进步，展望“十三五”技术发展方向具有特殊的意义。

“十二五”以来，全行业围绕纺织强国建设中心工作，全面落实《纺织工业“十二五”科技进步纲要》“50+110”各项任务，加大科技投入强度和创新队伍成长，行业关键共性技术取得一系列突破，大批科技成果进行产业化，行业自主创新能力明显提高，整体工艺技术和装备水平快速提升。展望“十三五”，整个纺织行业的科技创新将进一步以新材料为依托，以产品升级和提高劳动生产率为目标，以绿色发展为动力，为行业的持续发展提供有力支撑。

一、新材料技术开发与应用

材料科学的变革和进步的外溢性强，往往带动其他行业和领域随之发生颠覆性的创新。就纺织行业而言，今后纺织纤维材料的发展，在产业用纺织品领域重点开发方向仍为高性能纤维，在服装用和家用纺织品领域重点是开发新功能纤维。

从现有的来自中纺联的声音可以判断，未来提升碳纤维、芳纶、高强高模聚乙烯、聚苯硫醚等高新纤维的品质，做大其产能和市场规模是行业的重点发展目标。从产业用纺织品行业的一些主要领域来看，随着汽车轻量化和节能环保要求的提高，交通工具用纺织品将成为发展的主要动力。同时，全社会对大气治理正给予越来越多的关注，国家陆续推出有利于行业发展的政策，刺激了高温过滤纺织品领域的市场需求。此外，属于刚性需求的医疗卫生用纺织品仍具有巨大的发展空间。

天然纤维替代型纤维和差别化纤维的开发也是重要发展方向。目前，中国纤维消费市场中，接近80%的纤维消费为化学纤维，而化学纤维中超过70%为涤纶纤维。涤纶纤维在性能上与棉花还有一定的差距，因此，未来要首先重点开发涤纶仿棉产品。

开发新型纺织纤维材料必须结合新工艺、新装备的研发，未来，差别化、仿真化涤纶纤维的工艺和装备，溶剂法纤维素纤维生产工艺和装备，碳纤维、芳纶高强纤维生产工艺和装备等将继续成为研发的重点。

二、生产自动化、智能化

目前我国用工结构性短缺已成为常态，年均超10%的工资增长使中国的人力成本远高于邻国，成本优势不再。作为劳动密集型产业的纺织工业，随着我国人口红利的逐渐消失，转型升级刻不容缓。从我国工业经济的现状来看，传统工业与高新技术产业将长期并存发展，运用高新技术和先进适用技术改造纺织传统产业是科技创新的主战场。其中，自动化、智能化生产将成为企业减员增效、产品升级和提高劳动生产率的有效途径。

当前国产的棉纺、针织、印染装备的智能化水平都有很大的提升，国内已经有了自动化的纺纱工厂、针织内衣工厂、筒子纱车间等。针织自动成型设备、印染的自动染纱成套设备以及在线检测技术均已相当成熟。在一些棉纺企业，清梳联、粗细络联、筒纱自动包装仓储系统、无梭织机的广泛应用、全流程信息化等技术大大地提高了纺纱的劳动生产率，减少了用工人数。未来，纺织行业将进一步加快自动化、智能化生产进程，这既是产业升级的需求，也是应对日益加剧的用工成本上升的必然选择。

三、清洁生产和绿色制造

力促节能减排成为当前纺织科技创新的主基调。“十二五”期间，我国纺织行业共推出了35个节能减排项目，有力促进了行业的健康发展。国家有关部委已于2014年率先在纺织行业开展生态文明企业的创建试点工作，这将对行业的节能减排形成了有力的推动。

节能减排需要靠合理的工艺和先进的设备来支撑。目前，欧洲纺机设备制造商销售设备时，最大卖点往往是其设备可节省多少能源，降低多少成本，减少多少排放。国产的纺纱、织造、针织、印染等设备现在也都在朝节能减排的方向发展。

当今，发展循环经济已成为国际共识，废旧纺织品的综合利用日益受到社会关注。国内目前已有一批从事废旧纺织品综合利用的加工企业，同时，出于对环保的关注，消费者对再生产品的认识和使用意愿也在逐步改善，随着相关产业政策的出台和推动，我国的废旧纺织品综合利用产业将在现有基础上不断提升，并在法律和规范框架下与国外进行更大规模的循环利用合作。

专家盘点

纤维材料领域

推荐领域发展动向

目前全球从事生物聚合物研究开发的厂家不下于247家，约363个生产工厂分布在世界各地。2011年全球生物聚合物产能达到350万t/a，约占聚合物材料的1.5%，预计2020年生物基聚合物所占份额将升至3%。

不断加大生物基纤维的研究与开发投入是我国化纤工业可持续性建设的长远举措

生物聚合物在医学，包装材料领域的使用已得到了普遍的认可，近几年来，工业生物聚合物在纤维材料上的应用研究也取得了巨大进展。

2011年投放市场的生物基聚酯约62万t/a左右，预计2020年将突破500万t/a。日本东丽公司使用Gevo公司的生物基PX和生物乙二醇合成了100%的生物基PET，并成功制得生物基聚酯纤维。

目前PLA产能维持在14万t/a左右，预计2020年将增加到80万t/a。PLA纺织用丝，纺丝成网和熔喷非制造布产品也实现工业规模的生产。

巴西Braskem公司实现了生物基聚丙烯的工业化生产，2015年将完成 3 万t/a生产装置的运转，给生物聚丙烯纤维在医学和卫生保健领域的使用提供了巨大的市场空间。

依据权威部门的预测，2020年生物基聚酰胺66纤维的产量有望达到100万t/a，日本帝人公司利用YXY技术，开发了生物基芳香聚酰胺纤维（Twaon），改善了高性能纤维材料的环境友好特性，并有效地降低了材料的成本。

利用制浆造纸的副产品（木质素）与PLA的混合物料，采用熔法纺丝工艺的原丝，制得的生物基CF已用作风能透平的叶片材料，其加工成本较传统的方法可降低47%。