电厂安全事故案例心得体会15篇

电厂安全事故案例心得体会15篇电厂安全事故案例心得体会1　电厂安全事故案例电厂安全事故案例分析2015年安全事故案例配网线路触电事故电力行业登高案例分析篇一：2014电力人身安全事故案例　20下面是小编为大家整理的电厂安全事故案例心得体会15篇,供大家参考。

篇一：电厂安全事故案例心得体会1

厂安全事故案例 电厂安全事故案例分析 2015 年安全事故案例 配网线路触电事故 电力行业登高案例分析 篇一：2014 电力人身安全事故案例

　2011-4-10

　 一 、 起 吊 孔 无 护 栏

　 不 慎 坠 落 死 亡

　某厂更换皮带打开起吊孔，仅用尼龙绳设置起不到任何防护作用的简 易 围 栏 ， 一 清 理 积 煤 人 员 从 起 吊 孔 坠 落 死 亡 。

　【 简 要 经 过 】

　某厂检修人员为更换输煤皮带打开吊砣间的起吊孔（标高 25m），仅用一条尼龙绳作为简易围栏。1 月 17 日上午，工作负责人于某带领岳某等人到达吊砣间，进行疏通落煤筒工作，虽发现起吊孔未设围栏，未采取防护措施，便开始作业。一工作人员用大锤砸落煤筒，岳某为躲避大锤后退时，从起吊孔坠落至地面（落差 25m），抢 救 无 效 死 亡 。

　【 原 因 及 暴 露 问 题 】

　1. 检 修 人 员 打 开 起 吊 孔 ， 未 设 安 全 可 靠 的 刚 性 临 时 围 栏 ；

　2.虽用尼龙绳设简易围栏，但过于松动，垂落在地，起不到任何防护 作 用 ；

　3.工作负责人带领作业人员到达现场，虽发现临时围栏起不到任何防 护 作 用 ， 未 要 求 检 修 人 员 设 置 可 靠 的 刚 性 临 时 围 栏 ；

　4.工作负责人在临时围栏起不到任何防护作用的情况下，也未采取其 他 防 护 措 施 ， 盲 目 组 织 开 工 。

　【 事 故 图 片 及 示 意 图 】

　【 知 识 点 】

　1. 打 开 起 吊 孔 应 设 置 安 全 可 靠 的 刚 性 围 栏 ；

　2.工作人员发现安全设施不符合要求，应停止作业，通知检修人员设 置 可 靠 的 安 全 设 施 ， 方 可 开 工 。

　【 制 度 规 定 】

　1.《安规》（热机）第 13 条规定：“所有升降口、大小孔洞、楼梯和平台，必须装设不低于 1050mm 高栏杆和不低于 100mm 高的护板。如在检修期间需将栏杆拆除时，必须装设临时遮栏，并在检修结束时将栏杆立即装回。原有高度 1000mm 的栏杆可不作改动”；

　2.公司《工作票、操作票使用和管理标准》第 5.5.8.1 条：“开工后，工作负责人必须始终在工作现场认真履行自己的安全职责，认真监护 工 作 全 过 程 ” 。

　二 、 吊 孔 打 开 无 围 栏

　人 员 掉 入 险 丧 命

　某厂一工作人员不慎踏入未设围栏的起吊孔（12.6 米），集中生智 ， 双 手 抓 住 起 吊 孔 中 间 的 工 字 梁 ， 捡 回 一 条 命 。

　【 简 要 经 过 】

　某年 12 月 26 日上午，某厂进行吊装作业，检修人员将发电机平台附近的起吊孔（12.6 米）打开后未设置临时围栏，设一人看护。距起吊孔约 0.5 米处临时放置一临时铁棚工作间，从铁棚内出来一位工作人员，踏入起吊孔，手臂抓住起吊孔中间的工字钢梁上，悬在空 中 ， 捡 回 一 条 命 。

　【 原 因 及 暴 露 问 题 】

　1. 打 开 起 吊 孔 ， 未 设 置 安 全 可 靠 的 刚 性 围 栏 ；

　2. 临 时 铁 棚 工 作 间 放 置 位 置 不 当 ， 距 起 吊 孔 过 近 ；

　3. 现 场 看 护 人 未 起 到 看 护 作 用 ；

　4. 铁 棚 内 出 来 的 工 作 人 员 未 注 意 脚 下 情 况 。

　【 事 故 图 片 及 示 意 图 】

　【 知 识 点 】

　1. 打 开 起 吊 孔 应 设 置 安 全 可 靠 的 刚 性 围 栏 ；

　2. 临 时 铁 棚 工 作 间 放 置 位 置 不 得 距 起 吊 孔 过 近 ；

　3. 现 场 看 护 人 应 始 终 在 现 场 履 行 职 责 ；

　4. 作 业 人 员 应 提 高 自 我 防 范 意 识 ， 注 意 现 场 的 周 边 环 境 。

　【 制 度 规 定 】

　1.《安规》（热机）第 12 条规定：“生产厂房内外工作场所的井、坑、孔、洞或沟道，必须覆以与地面齐平的坚固的盖板。在检修工作 中 如 需 将 盖 板 取 下 ， 必 须 设 临 时 围 栏 ” ；

　2.《工作票、操作票使用和管理标准》第 5.5.8.1 条规定：“开工后，工作负责人必须始终在工作现场认真履行自己的安全职责，认真监护 工 作 全 过 程 ” 。

　篇 二 ：

　电 力 安 全 事 故 案 例 分 析

　沈 阳 农 业 大 学 高 等 职 业 技 术 学 院

　《 安 全 用 电 》 课 程 设 计

　电 力 安 全 事 故 案 例 分 析

　班

　 级 ：

　姓

　 名 ：

　学

　 号 ：

　指 导 教 师 ：

　2013 年 1 月 05 日

　电 力 安 全 事 故 实 例 分 析

　一 、 江 西 火 电 建 设 公 司 分 包 单 位 较 大 人 身 伤 亡 事 故 ：

　4 月 30 日，江西省火电建设公司分包单位（山东东方腾飞安装工程有限公司），在华能海南东方电厂#2 机组锅炉施工现场，发生一起较大人身伤亡事故。此前的 4 月 26 日，江西省火电建设公司东方项目部技术科长，向腾飞公司交付了《散件刚性梁安装作业指导

　书》，并做了技术交底。4 月 30 日，根据江西东方项目部安排，腾飞公司进行前水冷壁中部刚性梁吊装工作。下午 16 点左右，由起重工指挥吊车开始起吊刚性梁组合件，组合件重 18.4 吨，17 点左右，吊到就位高度，用 5 个 5 吨、2 个 3 吨的链条葫芦接钩。接钩和就位过程中，共有 7 名作业人员站在上部刚性梁上拉葫芦，其中 2 人安全带挂在上部水冷壁葫芦链条上，5 人安全带挂在起吊刚性梁的链条葫芦上，由一人统一指挥，协调葫芦提升，19 点 35 分左右，刚性梁左侧第一个 5 吨链条葫芦上部钩子突然断裂，其余 6 个吊点的链条葫芦也相继断裂，导致刚性梁组件坠落。安全带挂在起吊刚性梁组件的链条葫芦上的 5 人随着一起下落；安全带挂在上部水冷壁葫芦链条上的 2 人被安全带吊在空中。事故最终造成 4 人死亡，1人重伤，2 人轻伤。目前，事故正由当地安监部门组织调查。

　事故原因分析：一是山东腾飞公司施工人员违反《电力建设安全工作规程》的规定，即“两台及两台以上链条葫芦起吊同一重物时，重物的重量应不大于每台链条葫芦的允许起重量”，使用 5 个 5 吨、2个 3

　 吨的链条葫芦起吊 18.4 吨的刚性梁组合件。二是现场施工人员违反《电力建设安全工作规程》，没有正确使用安全防护用具，将安全带挂在起吊刚性梁组合件的链条葫芦上。三是江西火电建设公司东方项目部和江西诚达监理公司对分包单位施工技术方案审查不严格 ， 安 全 管 理 和 监 督 不 到 位 。

　二 、 东 北 齐 齐 哈 尔 超 高 压 局 高 处 坠 落 人 身 死 亡 事 故 ：

　5 月 8 日至 15 日，东北电网有限公司齐齐哈尔超高压局送电工区按计划进行 500 千伏冯大Ⅰ号线更换绝缘子作业。5 月 12 日，第三作业组负责人带领 8 名作业人员，进行 103 号塔瓷质绝缘子更换为合成绝缘子工作。塔上 2 名作业人员邢某某、乌某在更换完 B 相合成绝缘子后，准备安装重锤片。邢某某首先沿软梯下到导线端，下午 14 时 16 分，乌某在沿软梯下降过程中，从距地面 33 米高处坠落，送 医 院 抢 救 无 效 死 亡 。

　事故原因分析:一是作业人员沿软梯下降前，安全带保护绳扣环没有扣好、没有检查，发生脱扣。二是在沿软梯下降过程中，没有采用“沿软梯下线时，应在软梯的侧面上下，应抓稳踩牢，稳步上下”的规定操作方法，而是手扶合成绝缘子脚踩软梯下降，不慎坠落。三是工作负责人没有实施有效监护，没有及时纠正违规的下梯方式。

　事故暴露问题：一是人员违章问题突出。作业人员在工区对软梯使用方法有明确规定的情况下，仍然使用过去习惯性的做法，表现出对规定和要求的漠视，暴露出反违章工作开展不力。二是教育培训针对性和实效性不强。员工实际操作技能较差，基本技能欠缺。三

　是 安 全 意

　识和风险意识不强。对沿软梯上下的风险估计不足，在作业指导书和 技 术 交 底 过 程 中 ， 都 没 有 强 调 软 梯 的 使 用 。

　三 、 湖 南 常 德 电 业 局 触 电 人 身 死 亡 事 故 ：

　5 月 15 日，湖南省电力公司常德电业局电厂留守处，按计划对 110千伏桃源变，进行 10 千伏Ⅱ段部分设备年检，办理了第一种工作票，主要工作任务为：10 千伏 314、312、308、306、302 开关柜小修、例行试验和保护全检等工作，3×24TV（电压互感器）本体小修和例行试验等工作。8 时 30 分，运行人员操作完毕，布置好安全措施，许可开工。8 时 40 分左右，工作负责人向现场 9 名工作人员进行工作交底，随后开始 10 千伏Ⅱ段母线设备年检作业。按照作业指导书分工，开关班 4 人进行开关检修工作，其余人员进行高压试验和保 护检验工作。工作开始后，工作负责人安排开关班成员刚某（死者）进行 314 小车清扫，其余 1 人进行 312 间隔检修，1 人到屏后用开关柜专用内六角扳手打开 302、306、308、312、314 等 5个间隔的后下柜门，1 人在屏后进行柜内清扫。随后工作负责人回到屏前向高压试验人员交代相关工作。负责打开后柜门的人员将下柜门打开后，把专用扳手随手放在 312 间隔的后柜门边的地上，到屏前协助检修 312 间隔。刚某清扫完 314 小车后，自行走到屏后，移开拦住 3×24TV 后柜门的安全遮拦，用放在地上的专用扳手卸下3×24TV 后柜门 2 颗螺丝，打开后柜门准备进行清扫，9 时 06 分，开关柜内带电母排 B 相对其放电，9 时 38 分，经抢救无效于死亡。

　事 故 原 因 分 析 ：

　一：是刚某在未经工作负责人安排或许可的情况下，自行走到屏后 ，

　擅自移开 3×24TV 开关屏后所设安全遮拦，无视 3×24TV 屏后门上悬挂的“止步，高压危险”警示，打开 3×24TV 后柜门，造成触电。

　二：是工作负责人班前交底有遗漏，对工作票上的“3×24TV 后门内设

　备带 10 千伏电压”漏交待；并对现场工作人员监护不到位。

　三：是工作票签发人没有针对屏前和屏后均有工作的情况，增设相应

　的 监 护 人 。

　四：是 3×24TV 开关柜“五防”闭锁功能不完善，没有采取相应的控制

　措 施 ， 不 能 起 到 防 止 误 入 带 电 间 隔 的 作 用 。

　事故暴露问题：一是现场作业组织混乱。对于多小组、多地点的作业，没有明确小组负责人的安全职责或根据现场实际增设监护人，

　作业过程中工作人员失去监护。工作开工前交底走过场、形式化，对作业风险、危险部位、人员分工等交待不仔细，不明确。二是标准化作业流于形式，作业指导书针对性不强，风险辨识照抄范本，对带电部位和“五防”功能不全等风险缺少相应的辩识和控制措施。三是专用操作工具使用管理制度不完善，检修人员可以随时取用专用扳手，随意打开后柜门。四是安全教育培训不到位，员工安全意识淡薄。五是反违章活动和隐患排查治理组织落实不力，现场存在严重违章行为，存在装置隐患和管理隐患。篇三：电力生产事故案例 分 析

　北 方 电 力 论 坛

　bbs.eclub.

　 前

　 言

　XXX 发电厂从 1992 年建厂到现在，风风雨雨已经经历了 13 个春夏秋冬，为 XX 供电事业、为 XX 经济效益提供了良好的保障与巨大的贡献——总装机容量已达到 180 万 KFT ---------------------------------------------- 69

　#4 机一热工模件保险熔断导致机组跳闸 ------------------------------------------ 70 炉水泵电机轴承烧损事件 -------------------------------------------------------- 71 发电机 C 相封闭母线进水事件 ---------------------------------------------------- 73 发电机出口 CT 开路事故 ---------------------------------------------------------- 76

　 #1 发变组 GIS2201 间隔 G3 气室 C 相故障 --------------------------------------- 77 厂用工作 A段开关及母线短路事故 ---------------------------------------- 82 机高厂变CT 短路事故 ------------------------------------------------------------- 87 机高旁异常动作事故 --------------------------------------------------------------- 89 磨煤机试转人身未遂事故 -------------------------------------------------------- 92 汽泵跳闸锅炉 MFT 事故 ----------------------------------------------------------- 94 、6 炉多台给煤机连续堵煤事故 ------------------------------------------------ 96

　 案例 18

　#6B 给煤机跳闸炉膛爆燃事故 ------------------------------------------------------- 98 案例 19

　#3 机 TV1 阀运行中突然关闭事故 ------------------------------------------------- 100 案例 20

　#6 机大机润滑油泄漏事故 ---------------------------------------------------------- 103 案例 21

　#6 机密封油系统跑油事件 ---------------------------------------------------------- 105 案例 22

　除氧器水位高的误操作 -------------------------------------------------------------- ...

篇二：电厂安全事故案例心得体会1

厂安全生产事故典型案例分析 2018 年3 3 月 20 日

　目

　录 二、生产安全事故等级与分类 目录Contents 五、结束语 一、安全分享 三、发电厂运行类事故案例 四、发电厂检修类事故案例

　一、安全分享 恐怖的配电室爆恐怖的配电室爆炸事故事故

　 二、生产安全事故等级与分类

　2017 年度 全国安全生产事故官方数据公布：

　人生不易，不要成为官方的统计数据！

　 一次性伤亡10 人上的重特大 事故 25 起 ， 死亡 342 人 人,较大事故613起，死亡2332人。

　 共死亡 38000 人，相当于 336 个保定公司员工 数量  全国共发生各类生产安全事故 53000 起

　 二、生产安全事故等级与分类

　序号 事故等级 死亡人数 重伤人数 经济损失 1 特大事故 ≥30 ≥100 ≥1亿 2 重大事故 10–29 ≥50，<100 ≥5000万，<1亿 3 较大事故 3–9 ≥10人，<50 ≥1000万，<5000万 4 一般事故 ≤2 ≤9 <1000万  事故等级划分

　 二、生产安全事故等级与分类

　 中国环保人身伤害事件定义

　 重伤事故 ：

　在人身伤害类事故中，造成员工损失工作日大亍等亍105天或造成不可恢复的伤害。

　 轻伤事故：在人身伤害类事故中，损失工作日大亍1天，小亍105天。

　 损工事故：是指由工作造成受伤或生病的员工至少在事件发生后一次轮班中无法进行任何工作，其损失工作日大亍或等亍1天，包括轻伤事故、重伤事故和死亡事故。

　 二、生产安全事故等级与分类

　 中国环保人身伤害事件定义

　 限工事件：

　受伤人员第二天能够返回工作岗位，但工作受到限制。

　工作受限是指由亍工作相关的人身伤害和疾病致使员工不能完全从事一项或多项他的常规工作，或医生建议员工不要去做其工作职责范围的一项或多项活动。常规工作是指他本身工作职责中包含的部分。

　 医疗处理事件：受到伤害后，需经过专业医疗机构的医疗处理，但没有造成损失工时或工作受限。

　 二、生产安全事故等级与分类

　 中国环保人身伤害事件定义

　 限工事件：

　受伤人员第二天能够返回工作岗位，但工作受到限制。

　工作受限是指由亍工作相关的人身伤害和疾病致使员工不能完全从事一项或多项他的常规工作，或医生建议员工不要去做其工作职责范围的一项或多项活动。常规工作是指他本身工作职责中包含的部分。

　 医疗处理事件：受到伤害后，需经过专业医疗机构的医疗处理，但没有造成损失工时或工作受限。

　 二、生产安全事故等级与分类

　 急救箱事件：

　事故发生之后，受伤人员只需简单处理的人身伤害事件，一般而言仅需要动用现场或医院的急救箱，因此称之为急救箱事件。若去医院治疗仅限亍如下内容：

　 仅开具非处方药（OTC）。

　 对皮肤表面伤口进行清洗、冲洗或浸泡等处理。

　 对皮肤表面伤口采用创可贴、纱布等方式覆盖、包扎处理。

　 冷敷热敷治疗。

　 使用非刚性措施进行支撑，比如弹性绷带、蝴蝶绷带、背带等。

　 对手指或脚趾进行钻孔卸压或排液。

　 使用眼罩。

　 使用冲洗方式或棉签移去眼中异物。

　 通过冲洗或使用镊子、棉签（或采取其他类似方法）剔除眼睛以外部位的碎片或异物。

　 按摩治疗。

　 打破伤风针剂。

　 喝饮料缓解中暑症状。

　 以诊断病情为目的的观察、验血、X光检查等诊断。

　 二、生产安全事故等级与分类

　根据《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86），伤亡事故是指企业职工在生产劳动过程中，发生的人身伤害和中毒。事故类别分为 20 类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、瓦斯爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。

　 事故分类

　三、发电厂运行类事故案例 锅炉专业设备事故案例

　三、发电厂运行类事故案例 案例一：吉林热电厂燃油母管爆裂事故

　一、事故经过

　 1994年3月1日，吉林热电厂燃油母管发生爆裂，引发火灾，造成设备损坏4人死亡较大事故。

　3月1日15时35分，燃油母管在12号炉管段（距离地面2.7m）突然发生爆裂。当时12号炉大修，10号、11号炉运行，燃油母管油压3.2MPa，油温105℃ ，距离爆裂点7.5m处的正在进行焊接作业，大量喷出的重油油雾被明火引发爆燃。由于判断延误，油管爆裂14分

　三、发电厂运行类事故案例 钟后运行人员才停止油泵运行，共有20t重油喷出。17时30分大火被扑灭，这次事故造成12炉钢结构被烧后严重变形，炉整体后倾10°，后移5.3m，汽包下降2m无法修复，同时大 火烧塌了控制室和大量电缆、仪表等设 备，大火致4人窒息死亡，伤2人，撤出 42人，经济损失近千万元。

　三、发电厂运行类事故案例

　 二、事故原因

　 直接原因：油管爆裂处管材存在严重的原始缺陷，即沿圆周方向分布的纵向重皮裂纹，从内壁测得重皮深度为1.8mm，裂纹深度0.2mm，这些缺陷在近15年的运行中日积月累，扩展到临界状态，导致在正

　常油压下局部破裂，由爆口（130mmx100mm）喷出的大量重油油雾被引 燃起火。

　三、发电厂运行类事故案例分析

　三、发电厂运行类事故案例  失效分析结果。中科院金属研究所对裂纹形貌进行分析，认为这种裂纹是轧制穿管时形成的折叠，折叠裂纹壁有较厚的氧化皮，裂纹尖端有许多点状氧化物。国标规定：“无缝钢管的内壁不允许存在轧叠、折叠、发纹等缺陷”。因此，失效分析指出，主断裂源正是在折叠处形成的，这是不常见的偶然现象。

　三、发电厂运行类事故案例分析

　三、发电厂运行类事故案例

　 三、暴露的问题。

　 发生事故时监盘人员没有全面进行表计检查，当油管爆裂后，油压由3.2MPa下降至1.2-2.0MPa之间，油流未减，误判为制粉系统爆裂。

　 由于判断失误，值长延误下达停油泵的命令，油管爆裂14min后，才停油泵，造成起火后火上加油，扩大事故。

　 油管爆裂后，油泵联动压力为1.2MPa，油压大幅下降，引起备用泵联动，油泵房值班员在发现油压下降至2.0MPa时，未及时汇报值长及锅炉值班人员，联系不及时。

　三、发电厂运行类事故案例  管材存在纵向重皮裂纹严重缺陷。这些裂纹在15年的运行中，在正常油温油压下局部扩张破裂，没有及时发现和处理，促成油管爆裂。

　三、发电厂运行类事故案例 汽机专业设备事故案例

　三、发电厂运行类事故案例 案例二：清河电厂除氧器爆炸事故

　一、事故经过

　 1981年1月11日7-8时，清河电厂共7台机组运行。7号机带200MW负荷运行，8事前，汽机由运行一班值班。7号机司机常某，除氧器专责王某（死亡），零米副司机白某；8时由运行二班接班。7号司机范某（死亡），除氧器专责戴某（死亡），零米副司机戴某某。

　接班人员发现除氧器水位低至1.6m（规定为1.8-2.2m）。司机范某要求恢复正常水位后再接班。除氧器专责王某自己启动1号低位水泵，并开

　三、发电厂运行类事故案例 运行中的2号泵出口门，开大低位水箱除盐水补水门。由于大量补水，除氧器气压下降至3.7表压，运行人员全开二段抽汽门（三段抽汽未开），8时5分，除氧器压力回升，速率较快。8时20分，除氧器水位升至1.8m,压力为4.7表压，两班人员交接班。一班班长常某、副班长李某离开控制室。一班王某向零米接班副司机打电话通知停泵后，随即离开控制室（据分析此时二段抽汽未关）。三人刚离开，接班司机从控制室追出说：除氧器压力升高。三人随即返回至控制室时，走在最后的交班司机听到排气声，随后一声巨响，除氧器爆炸。

　三、发电厂运行类事故案例 这次事故造成损失非常严重。该除氧器标高21.6m,上是输煤间，下面标高9.6m处是机组单元控制室。事故时，除氧器储水130吨，爆炸后除氧器水箱炸裂成三截。因破坏力很大（相当于2.869tTNT炸药），造成除氧器平台、输煤间楼板、控制室顶部和下部楼板一起塌陷到标高4.2m的电缆夹层楼板上。事故造成9人死亡，3人受伤。

　 发电设备和厂房遭到严重破坏，一个房架，两处房盖全部塌落，机炉房部分窗户震落，控制室内操作台遭到破坏，仪表盘大部分损坏，电缆损坏40km，8段皮带基础构架倒塌，汽轮发电机组、主变压器内部

　三、发电厂运行类事故案例 损坏严重，直接损失约数百万元。

　三、发电厂运行类事故案例

　 二、事故原因。

　 直接原因：汽机值班人员误操作是导致本次事故的直接原因 。交接班时除氧器水位低于正常，接班人员未接班。交班人员采取了通过低位水泵向除氧器大量补水的异常操作，且违反规程全开二段抽汽门（汽压24.69表压，当时负荷200MW，规程规定负荷150MW时用三段抽汽，汽压11.04表压）。当停止大量补水后，未关闭二段抽汽，造成除氧器超压。安全阀动作后，因排汽量小于进汽量，压力继续上升。除氧器停止补水两分钟后，即发生爆炸。事故直接责任者为运行操作人员

　三、发电厂运行类事故案例 （两班直接责任者4人，3人死亡）

　三、暴露的问题。

　 领导对安全生产方针贯彻不力，重主机，轻辅机。除氧器的自动压力调整装置不能投入，自投产以来未能解决。

　 汽轮机规程不严密，规程规定负荷升至150MW时，将除氧器供汽切换至三段抽汽，没有明确规定严禁使用二段抽汽。

　 职工安全思想教育、运行检修管理、设备缺陷处理等方面存在许多漏洞。在人员技术培训上，没有把除氧器的安全运行列入日程，运

　三、发电厂运行类事故案例 行人员不了解操作不当可能引起的危险及严重后果，除氧器安全门没有定期实验定砣的制度，动作压力高于额定压力1表压，抽汽门电动操作手把不好用、二段抽汽门事故前红灯不亮，处理不及时，领导没有检查和要求。

　三、发电厂运行类事故案例 案例三：新乡电厂汽轮发电机组轴系断裂事故

　一、事故经过

　1990年1月25日3时08分，2号炉司炉杨某某处理气压高操作中灭火，司炉立即拉掉全部给粉机开关，班长李某某停止制粉系统。

　值长李某某令负荷由7.5MW减至4.5MW后，见主蒸汽母管压力指示未恢复正常，于3时20分赶到锅炉操作室。

　班长李某某与司炉助手李某某忙于点火，仅司炉1人在操作室操作，且给水调整门漏流量大（120t/h），汽包水位由-60mm升到+150mm。司

　三、发电厂运行类事故案例 炉叫3号炉司炉李某某全开事故放水门，继又升到+160-180mm，李又开定期排污门，水位降至110mm。3时27分，2号炉气压升至3.65MPa,甲管气温399℃ ，乙管420℃ ，司炉开10号、11号减温水门，值长令2号炉带负荷，同时；令电气班长郭某某看着压力加负荷。3时35分，总负荷由45MW加到73MW,又降到69MW，1号炉由240t/h降到170t/h,2号炉负荷直线上升至170t/h，期间无人注意2号炉水位直线上升，到发现时机械水位表已到+300mm（满档），汽温下降，司炉杨某某将10-11号减温水关到零，值长外出关减温水截门，回到操作室看到汽温已降至255℃

　三、发电厂运行类事故案例 令电气停止加负荷。

　汽机加负荷时，2号机司机张某某、助手李某某去就地调整凝结水、主抽汽器和汽封压力，在调整过程中看到2号机管道间冒 白汽，怀疑疏水门破裂，司机对助手说：快去报告班长。班长向外一看白汽已到主汽门，就喊道：过水了，赶快停机。并冲出去打了2号机危急保安器，随即往回跑，同时喊：启动油泵，关电动主汽门。李在关电动主汽门时见到转速为3007r/min，随即按下发电机事故按钮。2号、3号机司机 均看到2号机励磁机处冒尘土状物质。1号、2号机值班人员听到2号机

　三、发电厂运行类事故案例 发出噜噜声和叭叭异常声响，仅持续几秒钟，紧接着2号机突然发出爆炸声，值班室屋顶被砸塌（3时37分），将班长和司机压在值班室里面，司机助手将司机拉出来，班长爬出来跑到1号机打掉危急保安器。

　3号机司机张某某听到爆炸声回到值班室，见负荷到零，令助手李某打危急保安器。

　 设备损坏情况：

　. 1. 汽轮发电机轴系断裂成 12 节（按主油泵到励磁机顺序）

　 一、二段：主油泵及齿形联轴器段，在轴的台阶处快速断裂，落在

　三、发电厂运行类事故案例 右前方汽机控制窒外，距原位约16m。油泵底座螺丝全部断裂，泵轴弯曲变形，弹簧联轴器仍挂在油泵上，蛇形弹簧多处断裂，呈半脱开状  三段：危急保安器数据轴长约0.2m，轴上的离心圆环开裂，在对轮处剪断。落到右前方17m远的汽机控制窒外。

　 四段：汽机主轴机头侧轴头长约1.2m。在第四汽封套与调节级叶轮间的轴槽处快速塑性断裂，落在右前方机房外34m地面上，该断口处有弯曲变形，在第三和第四汽封套间的轴凹处弯曲开裂。

　 五段：汽机主轴前段轴约长0.55m，的3、4级叶轮间的台阶处斜断。

　三、发电厂运行类事故案例 落在机组右前方升压站30厂用变压器附近，距汽机87m。轴严重弯曲变形，并在调节级与第二级叶轮间的轮槽最大弯曲处开裂。

　 六段：汽轮主轴后端轴长2m，在2号轴瓦轴径前油档处断裂，落在汽机零米层，距原位18m。断口为扭转断裂，轴严重弯曲，断轴带8、9两级叶轮，断口附近轴表面磨损严重。

　 七段：汽机主轴电机侧轴头在大对轮处螺栓断裂，长约1.2m。落在发电机侧平台上。

　 八段：发电机轴汽机侧轴头在主轴与转子护环间截面突变处脆性断

　三、发电厂运行类事故案例 裂，落在2号瓦瓦窝内。

　 九段：发电机轴体在励磁侧4号瓦径前截面突变处脆性断裂，落在定子内，两端风扇叶片飞离，内护板打坏。

　 十段：发电机励侧轴头在对轮处断裂，8根螺栓飞离，断轴长1.6m，飞出15米，落在汽机零米地面上。

　 十一段：励磁机与发电机间的联轴器拉脱，落在励磁机左侧8m平台，飞出5m。

　 十二段：励磁机轴与联轴器脱开，轴头弯曲变形，偏离轴线22mm。

　三、发电厂运行类事故案例 裂，落在2号瓦瓦窝内。

　 九段：发电机轴体在励磁侧4号瓦径前截面突变处脆性断裂，落在定子内，两端风扇叶片飞离，内护板打坏。

　 十段：发电机励侧轴头在对轮处断裂，8根螺栓飞离，断轴长1.6m，飞出15米，落在汽机零米地面上。

　 十一段：励磁机与发电机间...

篇三：电厂安全事故案例心得体会1

集团电厂三起事故的通报....................................................................................5 托克托电厂"10.25"事故通报 .......................................................................................9 关于山西神头第二发电厂主蒸汽管道爆裂事故有关情况的报告..........................16 华能汕头电厂 1999 年 2 号汽轮机高压转子弯曲事故情况通报............................19 裕东电厂#1 机组#5 轴瓦烧损事故报告....................................................................24 裕东电厂“10.28” #2 机组(300MW)停机事故的通报............................................28 一起发电厂 220kV 母线全停事故分析.....................................................................34 宁波北仑港发电厂“3.10” 电站锅炉爆炸事故分析...............................................37 乌石油化热电厂 3 号汽轮发电机组“2.25” 特别重大事故详细原因分析...........43 秦岭发电厂 200MW－5 号汽轮发电机组轴系断裂的特大事故分析 ....................48 某电厂电工检修电焊机 触电死亡............................................................................50 湛江电厂“6.4” 全厂停电及#2 机烧轴瓦事故通报................................................51 关于 2007 年 3 月 2 日某电厂三号锅炉低水位 MFT 动作的事故通报 .................55 某厂#4 机跳闸事故分析.............................................................................................58 大唐韩城发电厂“8· 3” 全厂停电事故通报..........................................................63 托克托电厂“8.16” 检修高加烫伤事故分析...........................................................66 沙洲电厂“10. 14” 电气误操作全厂停电事故通报................................................73 广西来宾 B 电厂连续发生四起同类设备责任事故.................................................80 郑州热电厂发电机定子接地保护动作跳闸分析......................................................81 汉川电厂一次机组断油烧瓦事故的思考..................................................................85 大唐洛阳热电公司“1·23”人身死亡事故的通报.......................................................88

　华能榆社发电有限责任公司电气运行人员走错间隔违章操作人身死亡事故......91 王滩发电公司“6.10”电气误操作事故分析报告.......................................................93 大同二电厂 5 号机组在小修后启机过程中发生烧瓦恶性事故............................100 2006 年 10 月 17 日台山发电公司#4 机汽轮机断油烧瓦事故..............................103 泸州电厂“11·15”柴油泄漏事件...............................................................................110 监护制不落实 工作人员坠落................................................................................113 安全措施不全 电除尘内触电................................................................................115 检修之前不对号 误入间隔触电亡........................................................................116 安全措施不到位 热浪喷出酿群伤........................................................................117 违章接电源 触电把命丧........................................................................................118 制粉系统爆燃 作业人员身亡................................................................................119 违章指挥卸钢管 当场砸死卸车人........................................................................123 安全距离不遵守 检修人员被灼伤........................................................................124 焊接材料不符 吊环断裂伤人................................................................................125 误上带电间隔 检修人员烧伤................................................................................126 炉膛负压反正 检修人员摔伤................................................................................128 擅自进煤斗 煤塌致人亡........................................................................................129 高空不系安全带 踏空坠落骨折............................................................................129 临时措施不可靠 检修人员把命丧........................................................................130 起吊大件不放心 机上看护出悲剧........................................................................132 操作中分神 带接地刀合刀闸................................................................................134 操作顺序颠倒 造成母线停电................................................................................138 值班纪律松散 误操作机组跳闸............................................................................141

　强行解除保护 造成炉膛爆炸................................................................................143 运行强行操作 造成炉膛放炮................................................................................148 异常情况分析不清 锅炉启动中超压....................................................................152 忘记轴封送汽 造成转子弯曲................................................................................155 走错位置操作 低真空保护跳机............................................................................159 擅自解除闭锁 带电合接地刀闸..............................................................................161 漏雨保护误动 导致全厂停电................................................................................163 更换设备不核对 电压互感器爆炸........................................................................165 对异常情况麻痹 致使发电机烧瓦........................................................................166 保护试验无方案 机组异步启动............................................................................168 甩开电缆不包扎 短路机组掉闸............................................................................169 停电措施不全 引发全厂停电................................................................................172 检修无票作业 机组断油烧瓦................................................................................174 管辖设备不清 越位检修酿险................................................................................177

　 1“1·8”

　一、 事故经过

　 2005 年 1 月 8 日， 全厂 6 台机组正常运行， #3 发电机(容量 100MW)带有功85MW。

　19 点 57 分， #3 发-变组“差动保护”动作， #3 发-变组 103 开关、 励磁开关、 3500 开关、 3600 开关掉闸， 3kV5 段、 6 段备用电源自投正确、 水压逆止门、OPC 保护动作维持汽机 3000 转/分、 炉安全门动作。

　立即检查#3 发-变组微机保护装置， 查为运行人员在学习了解#3 发-变组微机保护 A 柜“保护传动”功能时，造成发-变组差动保护出口动作。

　立即汇报领导及调度， 经检查#3 发-变组系统无异常， 零压升起正常后， 经调度同意， 20 点 11 分将#3 发电机并网， 恢复正常。

　二、 原因分析

　 运行人员吴×在机组正常运行中， 到#3 发-变组保护屏处学习、 了解设备， 进入#3 发-变组保护 A 柜 WFB-802 模件， 当查看“选项”画面时， 选择了“报告”， 报告内容为空白， 又选择了 “传动”项， 想查看传动报告， 按“确认”健后， 出现“输入密码”画面， 选空码“确认”后， 进入了 传动保护选择画面， 随后选择了 “发-变组差动”选项， 按“确认”健， 欲查看其内容， 结果造成#3 发-变组微机保护 A 柜“发-变组差动”出口动作。

　三、 暴露问题

　 1、 没有认真落实集团公司《防止二次人员三误工作管理办法（试行）

　》 的有关要求， 没有认真吸取以往的事故教训， 微机保护装置的安全防范管理不到位。

　2、 一线员工的行为不规范， 安全意识淡薄。

　反违章全员控制差错工作不落实。

　2“1·9”

　一、 事故经过

　 1 月 9 日 15：

　25 分， #3 汽轮发电机组（N137.5-13.24-535/535）

　在负荷 90MW时开始滑停， 主汽温甲侧 535℃， 乙侧 540℃， 主汽压甲侧 10.77MPa， 主汽压乙侧 10.74MPa。

　17：

　17 分时， 负荷 20MW， 主汽温甲侧 470℃、 乙侧 476℃， 主汽压甲侧 2.14MPa， 乙侧 2.13MPa， 机组差胀由 1.2mm 上升至 2.0mm， 17：

　32分打闸停机。

　在转速降到 1700 转/分时， #1、 #2 盖振达 114 微米， 转子惰走 15分钟后投盘车， 电流在 8.6—12A 摆动， 大轴弯曲 250 微米。

　1 月 10 日下午 14：

　17 分， 盘车电流 7.2A， 大轴弯曲 55 微米， 恢复到原始值后冲转。

　主汽温 380℃， 主汽压 2.4MPa， 再热汽温 361℃， 14：

　33 分机组升速到 1200 转/分时， #2 轴承盖振超 60 微米， 打闸停机， 惰走 19 分钟， 投盘车电流 7.8A， 大轴弯曲 55 微米。

　停机后组织分析发现， 在 1 月 9 日滑停过程中 17：

　00—17：

　15 有汽温突降86℃， 汽压突降 1.89MPa 的现象， 17：

　08—17：

　30 有中压缸上下温差增大到 272℃的现象。

　1 月 12 日 1：

　54 分， 大轴弯曲 55 微米， 盘车电流 7.5A， 恢复到原始值。

　汽温 302℃， 主汽压 1.67MPa， 再热汽温 295℃， 中压缸上下温差 35℃， 符合启动条件， 在安徽电科院技术人员指导下冲转， 当转速升至 1140 转/分时， #2 轴承盖振超 50 微米， 打闸停机， 惰走时间 17 分钟投盘车， 电流 7.8—8.0A， 大轴弯曲50 微米。

　二、 原因初步分析

　当滑停至 4 万负荷开旁路时， 旁路门开度及减温水投入量控制不当， 造成主汽温度、 压力骤降， 膨差增大。

　同时， 由于三段抽汽压力下降， 除氧器逆止门不严， 冷源进入中压缸。

　3“1·13”

　一、 事故前的运行方式

　 新老厂共 7 台机组运行。

　其中老厂#6、 7、 8、 9、 10 机组运行（均为 50MW机组）

　， 当时总负荷 160MW。

　老厂 110kV A、 B 双母线运行， 母联 145 开关合入， #6、 8、 10 机组在 A 母线， #7、 9 机组在 B 母线。

　新厂#1、 2 机组运行（均为 300MW 机组）

　， 负荷分别为 240MW、 230MW。#1 机组因 2004 年 10 月 1 日高厂变 A 分支 PT 故障后， 一直无停电机会更换，#1 机组厂用电由老厂 A 母线所带 300MW 启备变提供， #2 机组带本身厂用电。

　二、 事故经过

　 1 月 13 日， 北京熠邦电力技术有限公司耿××、 袁××、 徐××到厂进行电费计量系统改造收尾工作， 内容为“电气主控室及 110kV 升压站 4-9PT、 5-9PT 二次回路压降测试”， 公司电气检修队仪表班四名职工配合工作。

　9 时 50 分， 运行人员将工作内容为“电气主控室及 110kV 升压站 4-9PT、5-9PT二次回路压降测试”的工作票发出， 工作负责人为张××。

　13 时 45 分， 三位同志到现场， 工作负责人带工作人员到各表盘处交代注意事项后， 并在现场监护。

　耿××在电气主控室楼梯平台 7.5 米处放线， 袁××在 110kV 变电站内 A 母线下方通道处由北向南拉测量线， 徐××去联系借对讲机。

　约 14 时 24 分， 由于在平台上放线的耿××停止放线， 进入控制室， 但没有通知袁××， 袁××仍在拉线， 当袁××拉线行至 4—9PT 控制箱处时， 此时放线约 35 米， 测量线被绷紧后弹起， 与 104开关 A、 B 相放电， 造成 104 开关母线侧接地短路。

　14 时 24 分， 老厂电气主控制室“110kV A 母线故障”、 “110kV 145 故障”信号发出， 母差保护动作， 运行在 A 母线上的各分路开关及#6、 8、 10 机组掉闸， 老厂负荷降至 60MW， 厂用电全部自投成功。

　110kV A 母线故障的同时， 由老厂接入新厂的启备变掉闸， 14 时 24 分#1 机组厂用电全部失去， #1 机组首发“发电机断水保护动作”， 机组掉闸。

　#1 机组掉闸后， 所带 A、 B 两台空压机掉闸。

　又由于#2 机所带 C、 D 两台空压机冷却水系由#1 机组工业循环水泵提供， #2 机所带两台空压机失去冷却水，保护动作掉闸。

　空压机停运后， 由于两台真空泵入口门均为气动...

篇四：电厂安全事故案例心得体会1

厂热工车间典型事故案例案例学习

　一、 事件经过：5月7日18: 57二电热工维护人员对#1岛烟气分析系统计算机进行重启后， 仅对分析仪数据检查正常， 未对上位机中烟尘监测数据检查即离开现场。

　5月15日17: 30接上级通知， 上传至自治区环保局监控平台的#1岛出口烟尘数据显示超标， 经检查#1岛出口烟气分析计算机中显示烟尘数据量程为0~500mg/m3， 与实际烟尘量程不符(正常为0~200mg/m3) ， 经修改后上传数据显示正常。

　二、 原因分析1、 直接原因（1）

　#1岛现场烟气出口分析计算机中的出口烟尘量程正常为0~200mg/m3，对于量程的修改必须选中“修改到组态数据库” 选项后方可生效。

　热工车间在本次计算机重启时忽略了这一关键步骤， 导致电脑中的烟气分析软件直接默认上一次的设定值0~500mg/m3， 是造成此次烟尘上传数据异常事故的直接原因。

　2、 管理原因（1）

　烟气实际排放数据由运行人员通过DCS系统进行24小时监控，而上传自治区、 集团公司环保网站的信号由数采仪引自现场烟气分析电脑。

　由于这两套数据分属两个系统， 两者存在不一致的可能性。但对烟气在线监测系统现场分析仪及数采仪等目前仅是依靠每日一但对烟气在线监测系统现场分析仪及数采仪等目前仅是依靠每日一次的巡检、 管理人员登录外网平台进行监控， 没有100%实现所有环境在线监测相关系统的24小时实时监控要求， 是上传数据异常没有被及时发现的管理原因。

　（2）

　热工车间烟气分析系统检修、 计算机重启管理不规范， 重要设置、 调整后没有进行复查、 核对； 计算机重启后， 仅对分析仪数据进行检查， 未对上位机中烟尘监测数据检查， 监测数据检查、 核对不全面， 是造成上传数据异常的管理原因。（3）

　热工车间现场巡检流于形式（3）

　热工车间现场巡检流于形式， 上传数据超标期间每日对烟气在上传数据超标期间每日对烟气在线监测系统巡检， 但未按要求检查烟尘监测数据， 是上传数据异常没有被及时发现的另一个管理原因。

　（4）

　热工车间技术培训不到位， 维护人员不清楚烟气在线监测系统的量程设置， 不熟悉相关监控数据标准， 是造成此次事故的另一管理原因。（5）

　安全环保科、 热工车间专业管理人员对烟气在线监测外传数据重视度不够重视度不够， 没有做到每日查看外网在线监控平台， 是上传数据异没有做到每日查看外网在线监控平台是上传数据异常没有被及时发现的另一个管理原因。

　3、 烟气分析仪不具备数据超标、 异常报警、 警示功能， 存在系统缺陷， 不利于异常数据的及时发现， 是此次上传数据异常没有被及时发现的重要原因。

　三、 防范措施1、 热工、 维修车间环保在线监测系统重要设置、 调整作业执行操作卡管理要求， 保证相关作业步骤清晰， 标准明确， 关键步骤落实复查、 验收核对； 相关设备检修、 系统重启后， 必须对软件运行情况及各项监测数据量程进行检查， 并与DCS系统监测数据核对确认一致，确保烟气数据在正常范围内。2、 在发电、 燃化、 除灰控制室设置可以登录外传网站的电脑由运行人员定时进行抄表， 实时进行监控。

　热工、 维修车间进行将上传数据引入DCS系统实施同步24小时监控的可行性评估， 制定整改方案并实施， 保证烟气上传数据的实时监控。

　3、 安全环保科负责清理外传环保数据实时监控情况， 将需要实施监控的环保数据提交机动科、 生产技术科， 由机动科组织制订方案、实施整改， 生产技术科负责将外传环保数据纳入日常生产管理。4、 热工、 维修车间负责与西克厂家沟通、 咨询， 制订在分析软件中增加预警增加预警、 报警功能的方案并组织实施。报警功能的方案并组织实施5、 热工、 维修车间增加环保在线监测系统巡检频次， 每日上午11: 00前、 下午16: 00前各巡检一次并记录外传数据。

　当日值班干部头班、 二班、 三班各巡检一次， 检查现场设施及班组巡检、 记录情况。

　现场记录

　6、 热工、 维修车间加强对于环保仪表设备的技术培训， 相关工作要由经过培训的人员负责。

　对仪表维护人员增加相关环保监控数据标准的培训， 使其能根据指标异常及时进行检查处理。7、 热工、 维修明确查看三个上传平台数据的人员上报安全环保科，保保证相关数据每日都有人查看。

　安全环保科定期抽查执行情况， 增相关数据每日都有人查看安全环保科定期抽查执行情增加CEMS系统的现场检查并严格考评。

篇五：电厂安全事故案例心得体会1

厂事故案例学习材料（近百案例）

　案例教学

　（电气—1）小缺陷引发大事故 1 事故经过 2001 年 2 月 16 日，某电厂发生了一起发电机跳闸停机事故，事故经过如下：

　10:55， 值长联系省调，要求 2 号机进行机组小修前的各种工况下的振动、摆动测量。省调同意后，11:06，2 号机开机并网成功。当时，该厂的运行方式如下：

　 220 kV 双母运行，1 号机带 60 MW 接 220 kV 甲母，2 号机带 60 MW 接 220 kV 乙母，全厂总有功为 120 MW。主变冷却器方式为：1 号冷却器在工作位，2 号冷却器在辅助位，3 号冷却器在备用位，4 号冷却器在停止位。2 号主变冷却器工作电源置 I 段。

　 12:02，蜂鸣器响，电铃响，2202 开关跳闸，造成 2 号机事故停机。

　2 事故原因分析

　 事故发生后，运行人员对设备进行了检查。

　在机旁保护屏发现 B 柜主变冷却器全停，1、2 号灯亮；C 柜跳 A、B、C 相开关指示灯亮，其它未见异常；2 号主变本体未见异常，主变油温正常(34℃)，主变冷却控制柜电源监视指示灯 1XD 灭，2XD 亮，4 台冷却风扇均在停止状况，进一步检查发现操作回路 1RD 熔断器熔断；中控室的综合屏“2 号机电气事故”光字牌亮，信号屏“2 号机冷却器全停”光字牌亮。

　 事后，立即组织有关人员对事故进行调查分析，事故原因主要有：

　(1) 2 号机组 11:05 按调令并网运行，因 2 号主变冷却器操作回路熔断器 1RD(5A)熔断，造成主变冷却器全停，致使 2 号机开机后 60 min“主变冷却器全停”保护动作，造成 2202 开关跳闸，2 号机组停机。

　(2) 运行人员在开机后长达 60 min 的时间内，未派人到机旁保护屏检查并复归信号；未派人到主变冷却控制柜检查电源监视灯点亮情况和观察主变冷却风扇运行情况，这是造成这次事故发生的重要原因。

　(3) 主变冷却器操作回路熔断器熔断后，因控制回路的原设计接线存在着不尽合理之处，致使冷却器Ⅰ段和Ⅱ段自动切换功能全部失效，接触器 1C，2C 均不能合闸，从而造成主变冷却器电源全停。这是导致此次事故发生的直接原因。

　3 改进措施

　 这次事故的教训是极其深刻的，暴露出该厂在安全管理上存在着许多薄弱环节，例如：人员思想麻痹，安全意识不强，管理工作不深、不细、不严，没有良好的工作作风和高度的安全责任感等。另外，还有一个最直接的原因，那就是控制回路存在着严重的缺陷。要消除上述缺陷，有一种可行的方法。

　 首先，将原回路一对闭接点引入中控室信号屏。当主变冷却器负荷侧交流电源失去时，利用这对闭接点接通“主变冷却器电源故障”信号灯，以起到提示值班员的作用。

　 同时，通过更改控制回路，在回路中增加两个时间继电器，将原中间继电器改为电压继电器的方法，来完成冷却器Ⅰ、Ⅱ段的自动切换功能。当熔断器熔断时，时间继电器失磁，电压继电器动作，使其常开接点闭合，从而使其中一接触器励磁，达到了两接触器(1C，2C)互相切换的目的，备用工作电源回路也被自动投入运行。从根本上消除了不能自动切换的问题，提高了二次回路的灵敏度和可靠性。

　（热工—1 ）一起热机操作漏项引起锅炉灭火的反思

　 某电厂在机组试运行期间发生了一起因操作漏项而引起的锅炉灭火事故。这起事故暴露出新建电厂在管理、人员素质、消缺、逻辑保护等方面的问题，教训十分深刻，值得认真反思。

　1 事故经过

　 事故前的运行方式：5 号机负荷 150 MW，机组控制方式为协调控制 CCS，51 号汽动给水泵运行，52 号汽动给水泵检修，53 号电动给水泵备用(但转速表已坏)。

　 04:30，52 号汽动给水泵检修结束后进行恢复操作，操作至"冲转"步骤时，运行人员确认汽动给水泵控制盘 MEH 上设定值为 500 r/min，画面显示低压进汽自动主汽门全开后，汽动给水泵转速显示为 0。运行人员紧急将 52 号汽动给水泵打闸、检查。打闸前汽包水位为+30 mm，主汽流量为 500 t/h，打闸后，流量

　上升至 720 t/h。运行人员将 51 号汽泵控制方式由"自动"切至"手动"，并迅速降低 51 号汽动给水泵转速，以控制汽包水位，但汽包水位仍迅速上升。

　 06:53，汽包水位高至+250 mm，锅炉发生 MFT(主燃料跳闸)。

　 07:33，在运行人员迅速组织恢复操作后，机组并网，带负荷。

　2 事故原因分析

　 (1) 在操作过程中，没严格执行热机操作票，漏掉了"将 52 号汽动给水泵低压进汽电动隔离门打开"一项，从而使汽动给水泵因没有汽源而转速升不起来，这是引起汽动给水泵打闸的直接原因。

　 (2) 在 52 号汽动给水泵打闸后，53 号电动给水泵自启动，从而使主给水流量大幅上升至 720 t/h。但由于 53 号电泵转速表不能正确指示，运行人员没能判断出给水流量上升的主要原因，而仅调节 51 号汽泵，从而控制不住汽包水位，引起锅炉 MFT。

　3 事故暴露问题和反思 3.1 运行人员对热机操作票不够重视

　 对于热机操作，运行人员普遍存在认识上的误区，认为阀门、档板漏(误)开、漏(误)关不会象电气操作那样带来大的事故，加之部分管理人员对热机操作票的执行也有认识上的误区，因而对热机操作票的执行没有像对待电气"两票"那样重视。实际上机组启停不按规定操作，尤其是一些疏水阀门漏开或漏关，导致汽轮机大轴弯曲、水冲击等恶性事故时有发生。为此，应做好以下工作。

　 (1) 加强运行员工的安全意识和安全责任教育，使他们认识到自己的工作对保证全厂设备安全运行的重要性，使他们树立起"安全就是效益，安全就是贡献"、"安全无小事"的理念。切实做到不仅重视电气操作，而且重视热机操作，不仅重视主机操作，而且重视辅机操作；

　 (2) 加强对热机操作票执行的管理，要求运行人员认真按票面上所列的项目逐个阀门、逐个档板的检查，并逐项打钩，做好记录；

　 (3) 加大安全生产奖惩力度，对认真履行安全职责、工作尽心尽责的人实行重奖，对不认真执行规程和管理规定的人给予重罚。

　3.2 操作票需进一步完善

　 如果汽动给水泵启动操作票制定得完善些，如在冲转汽动给水泵前加上"将电泵自动解除"这一步骤，就有可能避免主机跳闸事故。因此，需要对操作票的合理性、科学性认真进行审核，必须根据设备实际运行情况对基建、调试期间制定的操作票、现场运行规程进行重新梳理、细化和补充，使之不留任何漏洞和隐患，尤其对可能直接或间接引起主机跳闸的操作票要重新审核校订。

　3.3 运行人员需提高业务和心理素质

　 从事故的处理过程可以看出，运行人员业务素质不高，缺乏处理异常工况的能力和经验，未能全面掌握设备的参数、定值和逻辑保护的功能。如果运行人员知道 1 台给水泵的最大流量为 560 t/h，则看到主给水流量为 720 t/h，就应该能想到电泵自启动的问题，立即检查电泵的电流、流量、出口压力等有关参数；如果了解电泵联锁逻辑功能，则应该考虑到汽动给水泵打闸会引起电泵自启动的问题，也能避免主机跳闸的事故。同时，52 号汽动给水泵打闸后，多个信号同时发出，运行人员处理起来有点慌乱。这些都说明运行人员业务素质不高，缺乏处理异常工况的心理素质。因此需要加强对运行人员的技术培训，尤其是加强控制和联锁逻辑、定值、保护等方面的学习和培训，加强反事故演习，加强日常事故预想，培养遇事不惊、遇事不乱的良好心理素质。

　3.4 严格执行管理制度

　 53 号电泵转速信号错误直接干扰了运行人员的判断，是造成无法判断电泵自启动的一个因素。该缺陷已经存在 1 个星期而没处理，但这次事故后不到 1 天，53 号电泵转速表就修好了。因此必须加大对缺陷的管理力度，制定严格的考核措施，并不折不扣地加以执行，真正做到"小缺陷不过班、大缺陷不过天"，为运行人员创造一个良好的运行环境。

　3.5 电泵逻辑需要完善

　 在电泵联锁逻辑中，只要电泵联锁投入、电泵不在就地、电泵启动条件满足、任一汽泵停止，电泵就

　联锁启动。而汽泵停止信号是一个综合信号，既可以是保护自动跳闸，也可以是手动打闸(运行中事故打闸和冲转过程中打闸)。电泵自启动的目的是在汽泵停止，流量减少时，用电泵来增加给水流量，故在电泵联锁逻辑中，还应加上"汽泵流量为 0"这一条件。这样，就可以避免上述事故。由此可见新厂投产后，对全厂的设备系统保护的联锁逻辑、设置和整定进行一次全面详细的审核和调整是非常必要的。

　（金属监督—1）一起送风机严重损坏事故的分析

　 2001 年 7 月 4 日 20:40，某厂 6 号炉 12 号送风机运行中