持续改善不断创新,精益管理物流设备

摘 要：物流系统设备存在故障与问题是难免的，如何将物流设备管理与维修过程中不能创造价值反而造成浪费的环节消除，是企业实行设备精益管理的根本目的。该文介绍原郑州卷烟厂、新郑卷烟厂在企业合并后新建的工厂 ——黄金叶生产制造中心，对刚运行的物流系统开展技术改善与创新，对设备精益管理进行研究，以此为企业创造更大的价值，推动企业技术进步，进而提升企业的市场竞争力。

关键词：持续改善 技术创新 精益物流 设备管理

中图分类号：F592 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）10（a）-0197-02

卷烟工业物流系统一般由原料配方库、辅料平衡库、成品综合库、箱式储叶库和箱式储丝库五个自动化立体仓库组成。黄金叶生产制造中心物流系统是由16台堆垛机、12台机器人、14台AGV等48台主要设备以及785套输送单元、13组垂直提升柜组成的，固定资产2.2亿元，涉及分拣线、RFID技术、条形码、数据库系统、现场总线、网络通讯、红外通讯、无线通讯、激光定位等技术，是一个集光、机、电、信息技术于一体的系统工程，实现了原料、辅料及成品卷烟的巷道式存放和自动化存取。

1 精益管理物流设备，推进企业大融合

精益物流设备管理的目标是追求消灭设备运行过程中的一切浪费，并围绕此目标发展的一系列具体方法，它是是精益思想在物流设备管理中的应用。

物流中心结合企业的现状，按照精细的思路，针对设备管理与维修，找准关键问题、薄弱环节，通过消除不必要的机构与过程，简化、合并动作或调整动作顺序，改善系统中存在的问题等，以达到减少浪费的目的；通过精益化设备管理，加强了各库区设备的信息交流，对生产过程出现的问题实现了快速反应、随时保供，消除了设备系统存在的诸多不安全因素、降低了设备能耗，减少了人员冗余、操作延迟和资源浪费等。通过推行精益管理逐步来实现精益物流，实现精细管理在物流发展中的功能、效果、作用。

精益物流设备管理是对设备综合管理的一个的补充和升华，其核心是用最少的费用，最低的成本创造出更多的价值；用最少的生产人员，创造更高的效率。从设备这个主要的生产资料入手，通过对设备的持续改善，对设备管理的不断创新，精益物流设备管理，给企业带来更多的利润。

2 优化维修配置，服务精美现场

物流系统存在着设备多，摆布局促，操作维修空间小，需要上下与跨越位置多等问题，为此，物流中心根据打牢基础、循环上升的原则，按照公司推动现场管理与生产、人力资源、制度建设、质量、设备、信息等方面的相互融合、相互促进，促使员工通过深层整理抓根源、全面整顿查不足、细节清扫促提升、实时清洁呈亮点，努力打造干净、舒适、安全、有序的生产环境的要求，专门成立了维修精美现场优化小组，对每一处需要观看、操作、维修的位置进行统计分析，进行操作维修过程模拟试验，提出配置与修改意见。经各方论证与研究，根据不同库区、不同设备，现场测量和设计，在节约费用和现场美观实用的基础上统一实施，最后对维修保养用的34套风机盘管的进行了定置和安装；对维修保养工具柜及工具的摆放按精美现场、方便实用的原则进行了规划；对维修保养时要跨越的低输送通道设计配置了234个踏步梯；对高空设备需要维修的设备设计配置了5处维修平台。现场优化配置后，既方便了职工操作、维修、保养设备，又提高了现场作业的安全性。尤其是成品库入库区钢格栅上方，内部管道较多，原来人员进出困难，设备故障后无法及时解决，加装维修平台后，极大的提高了维修和保养效率。

在进行精益管理物流设备的同时，开展了以关注现场生产设备为中心，提倡全员参与持续改善为目标的TPM活动，通过初期清扫和制定困难点对策，将职工的工作场所变成一个整齐洁净、舒适美观的现场，并改变职工的认识，强化职工的执行力，在实施过程中培养职工发现现场问题，并现场解决问题的能力；通过目视化管理和自主管理体制建立，充分利用目视化管理工具，建立看得见的管理模式，更好的实施日常管理，让大家一目了然，提高劳动生产率，最后达到建立一个全员参与的自主管理体制，在这个体制下，所有职工不但可以自己解决各种各样的现场问题，并且还能够积极防止现场问题的产生，实现服务精美现场的管理要求。

3 精细梳理设备问题，完善物流保供系统

对于新接收的多家集成的物流系统，每一个环节的质量都要做到可靠、安全，设备检测与验证是设备交接过程中不可缺少的一道重要程序，是精益管理的基本要求。只有在制造安装过程中把好每一道程序，通过检测与验证才能保证设备质量。因此，必须把出错保护的思想贯穿到从设备设计、制造、安装到接收的整个过程，每一个环节质量问题都要考虑进去，以保证系统能按照正确的方式加工和安装，从而避免生产流程中可能发生的问题。

为此，在设备安装与试运行的过程中，共组织进行12次大的设备与技术问题普查，共查找出与设备有关的问题503项，为设备整改提供了技术依据。每月组织召开2次由有关部门参加的技术交流会，配合进行设备问题整改工作。至2015年9月30日，各方相互配合共处理了456项工艺与设备问题，完善和解决了因前期设计和施工等原因造成的缺陷，为设备的顺利生产提供了保障。2015年6月以来，将全部设备分类为39个系列，161个项目进行了技术验证，获得了5240个数据，效验了每一台套机器的性能，为精益管理打下了坚实的技术基础。

同时在精细梳理设备问题的过程中，结合实际物流作业流程情况和设备状况特点，查找需要进行故障管理的重点设备，对该设备采用点检仪器和诊断技术进行有计划的监测，做到预防性维修，并针对设备典型故障，制定合理化对策解决此类故障；通过分析设备故障频率、平均故障时间间隔，找出故障发生规律，对重复性、频率高的故障，重点进行研究，采取持续改善维修的对策，提高设备运行效率，并结合设备运行维修记录的统计分析，找出解决相应故障的最优化措施，达到完善物流设备保供系统的效果。

4 制定设备管理制度，夯实精益物流基础

设备管理制度是加强设备管理基础建设的有力手段，是规范操作与维修行为、指导设备管理工作朝着程序化正规化发展、保证科学合理与完善的重要条件，直接影响着设备管理与维修工作的正常进行。

2015年为使设备管理制度与各项标准化体系相衔接，借鉴其它企业与以往设备管理的基础，物流中心共制定了154项设备维修保养技术标准、21项操作作业指导书、3项设备维修应急预案、32项设备管理与维修制度。填补了物流中心在设备管理制度方面的空白，使设备管理的基础建设更加完善与科学，为加强考核和落实厂部各项政策及规定，做了较为全面的准备工作。

制度与标准制定后，针对操作维修人员对新设备、新技术不熟悉的现状，如何提高人的主观能动性，发挥人的潜力，提高人员专业技术水平尤其重要。经过深入调查了解职工对设备与技术的诉求，分析人员结构和技术水平，采取请进来送出去的方式，多形式、多梯次开展培训工作，至2015年9月底共进行了15次技术培训，受教育182人次，强化培训带来了人员素质的提升，也带来了人本效益的提升，操作人员对设备操作水平有了质的飞跃，提高了生产效率，降低了设备故障率，维修技术人员对设备结构、工作原理有了深入了解，提高了维修水平，降低了维修时间，人本管理中，人的要素发挥到了极致。

在制度建立的基础上，物流中心以提升运行效率为目标，抓好设备运行分析和状态监控，做好物流设备跟班维修，完善设备的三级点检与三级保养模式，开展设备轮保、进站式保养、故障库建设、效能竞赛与技术比武活动，有效提升了设备效能，提高了职工的技术水平。物流车间立足探索精准高效物流模式，用好新装备和新技术，实现了物流系统运行可靠、反应敏捷、保供有力。

5 持续改善，精益人本管理

持续改善是指“对企业不同领域或工作位置上所做的不断的改进和完善”，起源于TWI（Training Within Industries）和MT（Management Training）。通过改善提案、课题改善、发表发布、专家诊断、改善培训与激励等步骤构成持续改进的循环，通过对系统中不适合操作与维修的工艺及设备进行改进，以利于操作与维修，以此形成一种持续改进氛围与文化。

黄金叶生产制造中心成品高架库有堆垛机6台，从2014年10月至2015年2月试运行期间，由于消防管道等原因堆垛机货叉时有触碰托盘，导致托盘上物品从高空货架上掉落的现象，在120天的生产运行中，共发生此类故障78起，累计造成180多件成品的损坏。物品若从最高18米的货架上落下，除造成物质损坏外，还有可能砸坏设备，对下方进行设备维修、保养及处理问题的人员造成伤害。物流中心按照精益管理的要求，通过创新式的思维，大胆创新，经观察与探索，发明了“复式归位调整法”，对存取货过程进行改造与调整，措施实施后，成品库每年可减少故障300次以上，减少停机时间300多小时；提高设备运行效率十个百分点；预计减少成品损坏10000余条；年可节约近300万设备维护费和成品损失；同时也降低了人身与设备事故发生的几率，效果显著，为此厂部奖励发明与改善小组1.4万元。此类改进2015年以来共进行了34项，每年直接经济效益达1397.3万元。

精益物流设备管理是动态管理，它要求不断改进，追求完善。对物流设备的改进和完善是不断循环的，每一次改进，消除一项不合理，形成新的系统平衡，这时又会产生新的不合理而需要改进，这种改进使物流设备管理总成本不断降低，管理与维修过程不断缩短，浪费不断减少，而要实现这种不断改进需要全体职工的参与，上下一心，各施其职、各尽其责，达到全面精益物流设备管理的境界。

持续改善是一种预防式改进、也是一种安全管理、成本管理、人本管理。它强调事前就改善成效进行分析，及时发现故障与短板，持续进行改善，随后要将改善成果形成标准并推广。持续改善要求职工相互配合，以人为本，按人与工作需求进行改进，优化资源配置。持续改善强调人是最核心的资源，改善的目的就是解放人、激活人、发展人。

6 开展课题研究，带动精益生产、技术创新及智慧工厂建设

随着烟草工业物流系统向规模化、连续化和自动化方向发展的进程，堆垛机、穿梭车、工业机器人、AGV等采用高新技术的物流设备在烟草工业得到了广泛应用，设备工作速度、连续性、稳定性、生产效率的要求也越来越高。随着设备的自动化程度越来越高的同时，设备和系统关联也更加复杂、愈加密切，往往某个环节一个局部的、微小的故障便有可能引发设备系统性的链锁反应，不仅可能影响设备的运行效率，甚至还可能导致整个设备乃至与设备有关的环境遭受毁坏，将造成巨大的经济损失，严重影响生产。

黄金叶生产制造中心物流系统是由七家生产商，其中外国厂商四家集成的。其设备的各项数据分散且无分类。为进一步推进设备管理精益化，保证设备安全可靠运行，减少设备故障时间，提高企业生产效率，做好预防性维修，开发一套完善的烟草工业物流故障管理信息系统，通过ProfiNet、Profibus-DP、MPI、ASi现场总线技术，将相应网络中的分拣装置、堆垛机、机器人、穿梭车、AGV等设备进行故障信息的实时采集，进行故障定位，及时将故障信息进行实时的全方位信息推送是十分必要的；通过对故障信息的统计与分析，对设备进行预防维修、精益管理与智慧工厂建设具有重要意义。为此物流中心向省中烟申报了《烟草工业物流故障管理信息系统的研究与应用》的创新课题，并得到批复。

通过一年来的课题研究，为实现项目实时的全方位信息推送；信息与网络无缝的底层、上层融合；该系统与其它系统的高度融合，进行了大量调查与研究，制定了3套技术方案，构建了4套模型，进行了10多次试验与对比分析，目前项目正处于实施中间阶段。通过课题研究，目前已经申报了《新型夹抱机夹具检测机构》等5项专利，写出了《烟草工业企业现代物流系统设备管理与维修之技术管理》等4套教材，加强了个人之间、部门之间与企业之间的相互协作，提高了个人技术素质乃至推动了企业整体的素质的提高。

开展课题研究是个人发展的需要、企业发展的需要；是设备精益管理、科技创新、建设智慧工厂的需要；是思维方式拓展的需要，是行为模式转变的需要，是管理理念换新的需要，是企业文化创新的需要。

参考文献

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[2]吴贵生，王毅.技术创新管理[M].北京：清华大学出版社，2009.

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