高压旋喷桩施工方案4篇

高压旋喷桩施工方案4篇高压旋喷桩施工方案　目录一．编制说明...........................................................下面是小编为大家整理的高压旋喷桩施工方案4篇,供大家参考。

篇一：高压旋喷桩施工方案

一． 编制说明 ................................................................................................................................................ 5 1. 1. 编制目的 ........................................................................................................................................ 5 1. 2. 编制依据 ........................................................................................................................................ 5 二． 工程概况及设计参数 ............................................................................................................................ 6 2. 1 工程概述 ......................................................................................................................................... 6 2. 2. 设计参数 ........................................................................................................................................ 8 三. 试验地点 .................................................................................................................................................. 8 四. 试验时间 .................................................................................................................................................. 9 五. 试验目的 .................................................................................................................................................. 9 六. 试验总体方案 .......................................................................................................................................... 9 七、 施工准备 ................................................................................................................................................ 9 7. 1 施工人员配备 ................................................................................................................................. 9 7. 2 技术准备 .......................................................................................................................................10 7. 3 施工机具计划 ...............................................................................................................................11 7. 4 材料进场计划 ...............................................................................................................................11 八. 工艺原理 ................................................................................................................................................11 九.

　施 工 技 术 要 求 及 施 工 工 艺 .........................................................................................................12 9. 1 各项准备 .......................................................................................................................................12 9. 2 测量放线 .......................................................................................................................................12 9. 3 施工工艺流程 ...............................................................................................................................12 9. 4 试验参数 .......................................................................................................................................13 9. 5 应力释放孔布置及施工 ...............................................................................................................14 9. 6 试桩步骤 .......................................................................................................................................16 十. 质量控制 ................................................................................................................................................ 17 1、 变形监测 ........................................................................................................................................ 17 2、 控制要点 ........................................................................................................................................18 3、 质量检验 ........................................................................................................................................19 十一、 安全保证措施、 应急预案 ..............................................................................................................19 1、 邻近既有线安全防护措施 ............................................................................................................19 十二、 应急预案 ..........................................................................................................................................22 12. 1 应急组织机构 .............................................................................................................................22 12. 2 应急小组人员分工 .....................................................................................................................22 12. 3 应急联系 .....................................................................................................................................22 12. 4 应急救援材料、 机械及人员 .....................................................................................................23 12. 5 应急预案 .....................................................................................................................................24 12. 5. 1 挖断管线应急预案 .................................................................................................................24 12. 5. 2 线路变形应急预案 .................................................................................................................24 12. 6 事故处理 ..................................................................................................................................... 26 十三、 文明施工 .......................................................................................................................................... 27 13. 1 文明施工目标 ............................................................................................................................. 27 13. 2 文明施工保证体系 ..................................................................................................................... 27 13. 3 文明施工管理组织机构 ............................................................................................................. 27 13. 4 文明施工管理制度 .....................................................................................................................29

　十四、 试桩检验 ..........................................................................................................................................30 十五、 试验安全总结 ..................................................................................................................................30 表 1.高压旋喷桩施工记录............................................................................................................................ 1

　高压旋喷桩工艺性试验施工方案 一． 编制说明 1. 1. 编制目的 根据设计图纸要求， 结合连盐铁路Ⅰ 标段管段内地质情况， 我标段高压旋喷桩拟采用湿法施工。

　通过试桩确定我部高压旋喷桩水泥掺入比、 钻进速度、 提升速度、 单位时间水泥浆喷入量、 钻机型号、 高压泵型号、 成桩时间等施工工艺参数， 为后期高压旋喷桩施工提供指导。

　1. 2. 编制依据 1. 1. 1 现行国家、 铁路总公司、 江苏省颁布的相关政策法规、 技术规范、 施工规范、质量验收标准及其它有关文件资料；

　1. 1. 2 新建铁路连云港至盐城线站前工程路基工程施工图；

　1. 1. 3 施工中应遵守的规范、 规章、 制度等 （1）《铁路安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第 639 号）

　（2）《铁路技术管理规程》（铁道部令第 90 号）

　（3）《铁路工务安全规则》（铁运[2006]177 号）

　（4）《铁路营业线施工安全管理办法》（铁运[2012]280 号文）

　（5）《关于公布〈上海铁路局营业线施工安全管理实施细则〉 的通知》（上铁运发[2012]586 号）

　（6）

　徐州枢纽指挥部关于印发《徐州枢纽指挥部大型施工机械安全管理办法》 的通知(徐建指安函〔2013〕 178 号)

　（7）《上海铁路局营业线施工、 检修作业驻站安全防护办法》（上铁师发[2014]299号）

　（8）《上海铁路局电气化铁路安全实施细则》（上铁安发〔2006〕 16 号）

　（9）《电气化铁路有关人员电气安全规则》（铁运[2013]60 号）

　（10）上海铁路局供电处关于公布 《供电系统邻近营业线施工安全管理补充规定 （试行）》 的通知（供电函[2014]91 号文）

　（11）

　施工规范及标准：

　《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2009）

　《铁路路基工程施工安全技术规程》（TB10302-2009）

　《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218-2008）

　《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010）

　《改建铁路工程测量规范》（TB10105-2009）

　《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）

　1. 1. 4 工地现场调查、 采集、 咨询所获取的资料， 类似工程的施工经验。

　二． 工程概况及设计参数 2. 1 工程概述 新建连盐铁路连云港辖内高压旋喷桩邻近营业线施工主要包括连盐左线相对于陇海铁路 K31+517. 65-K33+080 段， 连盐右线相对于陇海铁路 K30+430-K33+080。

　邻近营业线施工相对于盐东线里程为 K27+570—K29+600。

　累计 4212. 4 米。

　包括路基、 新建（接长）

　桥涵软基处理等。

　具有工点分散， 施工持续时间长， 机械移动频繁等特点。

　路基清表要防止发生挖断缆线事故、 确保营业线路基稳定。

　2. 1. 1 邻近营业线高压旋喷桩工程概况 区段 1：

　连盐正线左线路基工程 高压旋喷桩施工范围起讫里程：

　K31+517. 65-K33+080， 工点全长 1562. 35m。

　 K31+500-K33+090（陇海线里程）

　段地基采用 3～5 排双高压旋喷桩， 桩径 0. 5m、 桩长 8. 5～15m、 间距为 1. 5m， 正三角形形布置； 桩顶铺设 0. 5m 碎石垫层加一层双向经编土工格栅， 土工格栅每侧回折 3m， 抗拉强度不小于 200KN/m， 延伸率不大于 10%。

　区段 2：

　连盐正线右线路基工程 高压旋喷桩施工范围起讫里程：

　K30+429. 94-K33+080， 工点全长 2650. 06m 。

　 K30+420-K33+090（陇海线里程）

　段地基采用 3～5 排双高压旋喷桩， 桩径 0. 5m、 桩长 8. 5～15m、 间距为 1. 5m， 正三角形布置； 桩顶铺设 0. 5m 厚碎石垫层加一层双向经编土工格栅， 土工格栅抗拉强度不小于 200KN/m， 延伸率不大于 10%。

　2. 1. 2 邻近营业线工点统计及施工类别划分 根据上铁运发[2012]586 号《关于公布〈上海铁路局营业线施工安全管理实施细则〉的通知》第 46 条、第 47 条及规定， 本标段邻近营业线施工点及施工类别划分见下表 2. 1-1《邻近营业线工点统计及施工类别划分表》。

　 ...

篇二：高压旋喷桩施工方案

rd旋喷桩施工方案第一章 工程概况第1 1节 节 工程设计概况xx 市轨道交通 xx 号线延长线工程施工 xx 标段 xx 段位于xx 市 xx 区西部 xx机场跑道与绿化草坪上，线路走向为南北走向。第2 2节 节 工程环境条件xx 工程均位于 xx 市 xx 区的 xx 机场跑道或绿化草坪上，位于 xx 路和 xx 大道之间的规划地带，地势平坦开阔，仅有少量施工人员与车辆通行。xx 机场规划地带，场地周边仅有少局部规划建筑物在修建中，距离线路较远，对施工根本无影响。工程位于 xx 机场跑道上，地下管线密集，施工前应进一步对场地内管线进展探测和检查，确定是否为机场废弃线路，否如此应采取改线、移位或保护措施；对横跨地铁线路的两条联络线的新建地下管线，倒边施工时应采取保护措施。第3 3节 节 工程地质与水文地质一、 工程地质本标段原始地貌属广花凹陷冲积盆地，第四系地层以冲洪积砂层、土层与残坡积堆积为主，基岩多为石炭系中石灰岩和炭质灰岩沉积地层，岩层面上下起伏，岩溶发育形成溶蚀探槽、土洞。本标段线路岩土分层特征由上至下依次为：<1>人工填土层、<2-1B>淤泥质土层、<2-2>淤泥质粉细砂层、<2-3>淤泥质中粗砂层、<3-1>粉细砂层、<3-2>中粗砂层、<3-3>砾砂层、<4-1>冲洪积粘土层、<4-2>淤泥质土层、<4-3>坡积土层、<5C-1A>残积土层、<5C-1A>软塑状残积土层、<5C-1B>可塑状残积土层、<5C-2>硬塑状残积土层、<7C>岩石强风化带、<8C-1>炭质灰岩中风花带、<8C-2>石灰岩中风花带、<9C-1>炭质灰岩微风花带、<9C-2>石灰岩微风化带。二、 水文地质主要有赋存于第四系松散层孔隙潜水〔砂层水〕、基岩裂隙水和灰岩溶洞裂隙水三种。第四系松散层孔隙水主要赋存于冲积～洪积砂层〈3-1〉、〈3-2〉内，砂土层有一定厚度和较连续性，富水性和透水性好；基岩裂隙水赋存于砂岩强、中风化带内，岩石已风化成土状，赋水条件差、赋水性较小，略具承压性；灰岩溶洞裂隙水主要赋存于炭质灰岩和石灰岩岩溶发育地段，富水性、透水性好，具1 / 8

　word强透水性，涌水量大，具承压水特征，水位埋深在5.2～8.16m。第四系裂隙水对砼具弱腐蚀性，对砼中的钢筋无腐蚀性。基岩裂隙水与灰岩溶洞裂隙水多数对砼与砼中钢筋无腐蚀性，局部有弱腐蚀性。三、 施工条件业主在“三站四区间〞七个子单位工程围挡内各提供 1 台 630KVA 的箱式变压器作为施工用电。根据施工需要，在正式供电之前靠自发电来满足施工。业主在“三站四区间〞七个子单位工程围挡内各提供 1 个 4 寸管〔φ100〕的供水管作为施工用水。根据施工需要，在正式供水之前将靠自取水来满足施工。第二章 施工方法与技术措施钻孔桩桩间采用φ600 旋喷桩止水，旋喷桩要求进入基坑下1 米，并达到止水效果。旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度 70%以后、冠梁施工前进展施工。施喷浆采用双重管法；成孔采用 XY-100型地质钻机。桩间止水旋喷桩桩径为φ600，间距为 900ｍｍ〔即每桩间施作一根〕。旋喷桩采用 XY-100地质钻机施钻引孔。再用 GS500-4 高台喷车进展旋转喷浆。旋喷桩需进入<5-2>地层。旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图 3 所示。图 图 3 3 旋喷桩止水帷幕图第1 1节 节 施工机具、施工工艺流程与施工参数2 / 8

　word一、 主要施工机具型号与主要技术参数见表 1 1表 表 1 1名称工程地质钻机高台喷车空气压缩机二重管灰浆泵型号XY-100技 术 参 数可钻深度大于 30m，φ130，泥浆护壁备注GS500-4 提升速度 5～15cm/minTY-301PH-5φ泵压 0.5～1.5Mpa，流量 60～80L/min二、 施工工艺流程图如图 4 4 、5 5 所示测量定位浆液配制钻机就位钻进造孔废浆排放不合格终孔检查合格高喷台车就位沉淀池废水排放、沉渣外运下管喷射水泥浆配制 浆液喷射 废浆沉淀旋摆提升 硬化、外运成桩移机至下一孔位3 / 8

　word图 图 4 4 高压旋喷桩施工工艺流程图(b) (c) (d) (e)高压胶管压浆车钻孔机械旋喷管(a)(a)钻机就位钻孔 (b)钻孔至设计高程 (c)旋喷开始(d)边旋喷边提升(e)旋喷结束成桩图 图 5 5 高压旋喷桩施工方法示意图三、 高压旋喷桩施工技术参数见表 2 2表 表 2 2序号1项目气压压缩空气气量浆比重水泥浆浆量提升速度喷嘴直径加浆比重单位 参数值 备注MPal/minkg/ll/mincm/minmm～1500～300060～7010～152345 g/cm 3第2 2节 节 施工方法与技术措施① 测量定位先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。② 钻机就位，钻孔根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过 1％。在校直纠偏检查中，利用垂球〔高度不得低于 2 米〕从垂直两个方向进展检查，假如发现偏斜，如此在机座下加垫薄木块4 / 8

　word进展调整。钻进成孔，孔径为φ125mm，严格按已定桩位进展成孔，平面位置偏差不得大于 50mm，采用原土造浆护壁。③ 插管，试喷引孔钻好后，插入旋喷管，进展试喷，确定施工技术参数。注浆材料：普硅32.5R 水泥，水泥浆〔单液〕水灰比：0.8~1.0，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。④ 高压旋喷注浆A、施工前预先准备排浆沟与泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管与喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；D、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。E、每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。F、配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于 3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。G、高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并与时采取措施。H、一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下 0.3m,待复供后再行提升。I、当提升至设计桩顶下 1.0m 深度时,放慢提升速度至设计高程。J、喷射作业完毕后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。⑤废弃浆液处理喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后5 / 8

　word再外运处理。⑥冲洗机具当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞〔因故停工 3h 时,妥善清洗泵体和喷浆管道〕。⑦移动旋喷机具至下一孔位。第3 3节 节 质量控制措施① 旋喷施工前，将钻架安放平稳结实，定位准确，喷射管倾斜度不大于1.5%，桩心偏差不大于 5cm。② 正式开工前应作试验桩，确定合理的旋喷参数和浆液配合比。旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求。③ 为使浆液因延时而不致沉淀和离析，与早提高复合固结体的强度，应掺入 3%的陶土和适量的早强剂。④ 旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的 20%为正常现象，假如超过 20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。⑤ 钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有 10～20cm 的搭接长度，以免出现断桩。⑥ 在旋喷过程中，如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。⑦ 制作浆液时，水灰比要按设计进展，严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀、浓度降低。不得使用受潮或过期水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进展过滤，过滤筛孔以小于喷嘴直径 1/2 为宜。⑧ 在旋喷过程中，假如遇到孤石或大的漂石，桩位可适当调整〔根据受力情况，必要时加桩〕，防止畸形桩和断桩。⑨ 旋喷施工按规定作好记录，并按监理工程师批准的表格填写。⑩ 按规定作好质量检验，可采取钻孔取芯、标准贯入、静载试验等方法进展，检查点的数量按有关规 X 办理。质量检验应在注浆完毕 28 天后进展，对检验不合格的应复喷。6 / 8

　word第4 4节 节 施工应急措施根据经验：孔口冒浆量小于注浆量的 20%为正常现象，假如超过 20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施。假如因地层中有较大空隙引起的不冒浆，如此可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短时间，使浆液在一定土层 X 围内凝固。另外还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再后继续正常旋喷。冒浆过大的主要原因一般是：有效喷射 X 围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致，减少冒浆的措施有三种：①提高旋喷压力。②适当缩小喷嘴孔径。③加快提升旋喷速度。旋喷时，要做好压力，流量和冒浆量的量测工作，钻杆的旋喷和提升必须连续不断。当拆卸钻杆继续旋喷时，要注意保持钻杆有 0.5m 的搭接长度，不得使喷射固结体脱节。第5 5节 节 文明施工要求① 根据工程情况，制定切实可行的、具体的文明施工措施并严格执行，维护我局的荣誉。② 施工场地内的临时设施布置，要做到合理、实用和美观大方；材料设备存放整齐、合理；碴土严格按指定地点进展堆放，不得影响市容与场观；③ 对进出的车辆进展检查、冲洗，确认不会对城市道路造成污染后，方可让车辆驶出场地。④ 场地内设一个沉淀池，泥浆和废水要经过沉淀过滤处理后才能排放，以防污染与堵塞下水道。假如因施工不慎造成下水道堵塞的，应立即自行疏通。场地内不能有积水，排水沟必须保证畅通；⑤ 场内临时道路与有关场地已全部硬化，需经常保持路面平整、清洁、畅通；⑥ 施工中开挖出来的任何管线，要与时报告有关部门，以便制定措施。假如在施工中发现有文物，要采取有效封闭保护措施，与时报告有部门处理；⑦ 搞好与周围单位、居民之间的关系，搞好生活区、施工场地的环境卫生；⑧ 积极听取市容城管大队的意见，搞好文明施工与环境保护，为施工生产7 / 8

　word创造一个良好的外部环境。旋喷桩施工方案 1第一章 工程概况 1第 1 节 工程设计概况 1第 2 节 工程环境条件 1第 3 节 工程地质与水文地质1一、 工程地质 1二、 水文地质 1三、 施工条件 2第二章 施工方法与技术措施2第 1 节 施工机具、施工工艺流程与施工参数2一、 主要施工机具型号与主要技术参数见表1：3二、 施工工艺流程图如图 4、5 所示。3三、 高压旋喷桩施工技术参数见表2：4第 2 节 施工方法与技术措施4第 3 节 质量控制措施 6第 4 节 施工应急措施 7第 5 节 文明施工要求 78 / 8

篇三：高压旋喷桩施工方案

高压旋喷桩试桩施工方案

　1 编制依据 1.1 国家、交通部、建设部现行施工规范、规程、质量验收标准及工程建设标准强制性条文。

　1.2 国家、交通部、建设部、业主及地方政府有关安全、质量、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。

　1.3《佛山市顺德快速干线高富路齐宁跨线桥段工程》设计图纸 1.4 我公司技术装备及多年积累的施工技术和管理经验。

　2 工程概况 2.1 高富路齐宁跨线桥段在 K27+045 处因受 110KV 高压线限制原设计软基处理无法施工经业主、监理、设计、施工单位现场核实此处高压线横穿路基范围内无法安全进行 CFG 桩施工根据《顺德区高富路 BT 工程齐宁跨线桥段高压线下软基处理变更专题会议纪要》将 K27+007.275K27+043.306 段原设计 CFG 桩变更为高压旋喷桩处理。

　2.2 高压旋喷桩设计桩径 50 ㎝,桩距 2m,桩长 23m,正方形布置,处理深度穿透淤泥层进入地基持力层不小于 60 ㎝,要求桩身 28 天无侧限抗压强度不小于 3MPa,复合地基承载力不小于 120KPa。

　2.3 齐宁跨线桥段高压旋喷桩主要工程量为646 根,14858m。

　3 试桩日期 定于2010年08月16日 4 总体目标 4.1 质量目标确保全部高压悬喷桩达到现行《公路工程质量检验评定标准》的规定以及佛山市交通工程质量监督站的相关规定一次验收合格率 100%。杜绝工程一般质量事故和重大质量事故的发生内业资料真实完整。

　4.2 工期目标根据我公司现有技术、设备及管理水平科学组织精心安排确保全部工程在计划工期内完成。

　4.3 安全目标

　杜绝重伤事故杜绝死亡事故

　 2 无火灾及重大交通责任事故一般事故隐患整改率达 95以上 特殊工种全部持证上岗 施工现场安全合格率 100优良率 90以上 安全全面达标争创佛山市安全文明施工工地。

　4.4 文明施工目标确保文明施工做好标准化工地建设和达标工作。

　4.5 环保目标采取有效措施减少噪音和环境污染达标排放节能降耗杜绝重大环境事件。

　5 施工组织机构 根据本工程实际情况为加强管理便于协调指挥该工程将全面推行项目法施工管理项目经理负责本工程的施工、质量、工期、安全、成本控制的实现与完成。本次高压悬喷桩由经理部三工区承担试桩施工任务。项目部安全总监崔拴负责安全控制,安质员王义锋负责施工全过程旁站,质检工程师何卫东负责质量控制。

　 3 施工组织机构框图

　6 施工准备 6.1 设备、材料及劳动力进场计划 副经理陈海涛 总工王兴东 综合办公室谯德明 财务部张正杰 计划合同部詹承全 物资设备部林志刚 工程技术部孙均平 三工区 作业班组 安质环保部何卫东 项目经理赵云来

　 4 水泥采用海螺牌 42.5 级普通硅酸盐水泥2010 年 8 月 13 日前进入工地。

　施工人员 2010 年 8 月 14 日前进入工地。

　旋喷桩施工采用 XY-150 地质钻机引孔XP-30B 型旋喷机作业,2010 年 8 月14 日前进入工地。主要施工机械设备如下: 主要机械设备配套表

　 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 1 锚杆工程钻机 MGJ-50 台 1 2 高压注浆泵 BGPBW-90 台 1 3 空压机 P-0.8MPaQ-6m3/min 台 1 4 泥浆泵 BW-150 台 1 5 拌浆机 WJG-80 台 1 6 泥浆运输车 5T 台 1

　6.2 设备、人员和物资材料的协调管理 6.2.1 施工人员培训 进入现场的施工人员均必须接受技术培训、安全教育、法规教育和劳动纪律教育 特殊工种需经培训考核合格持证上岗 各级管理人员持有相应级别的资质证书。

　6.2.2 机械设备、材料及人员的协调和管理 进入现场的机械设备、材料和劳动力接受项目经理部的统一管理、统一指挥。

　项目经理部根据现场的施工条件、工程量、施工进度计划及进度控制点编制劳动力计划、机械设备计划和施工材料及周转料使用计划。

　项目经理部根据施工需要统筹安排现场的劳力本着需则进、完则退的原则现场不留闲人杜绝人力窝工的现象。

　对大型机械实行挂牌操作专人负责。用完后及时检查并把机械清洗干净保证机械能够正常运转。

　现场的机械设备、物资材料设专人看管,水泥进场后必须进行检测合格后方可用于工程施工。水泥进场后储存必须覆盖一层毡布对其进行严密遮盖防止淋雨或受潮。

　 6.3 组织准备

　 5 公司已挑选精兵强将成立了项目经理部和选择了技术熟练的作业工人。

　建立、健全了各项规章制度包括内部承包制度及质量、安全、工期奖惩制度。

　6.4 技术准备和物资采购 6.4.1 施工技术交底 开工前参加了业主组织的设计交底把握了设计意图明确了设计要求核实工程地质情况进行图纸审核和施工作业指导书编制进行开工前各项准备工作,并对技术人员和班组工人进行了层层交底。

　6.4.2 工程测量 项目经理部测量组进行测量放样,并报总监办测量监理工程师复核。

　6.4.3 物资采购 本工程物资的采购严格遵守企业 ISO9001 标准《质量手册》的物资采购程序文件。

　对采购计划进行分级审批。专人采购重要的物资要进行看货、看样并进行订货前的抽样检测和试验确认产品符合规定的采购标准后方可订货。

　7.高压旋喷桩试桩施工 7.1 试桩选择 根据设计图纸要求,高压旋喷桩采用高压旋喷单管注浆法,大面积施工前先打一组试验桩(3 根)试桩时水泥掺入量暂定为 200 ㎏/m,水泥浆的水灰比采用1:1,采用 42.5 级普通硅酸盐水泥,浆液压力 20MPa,流量 80-120L/min,提升速度20-25 ㎝/min,旋转速度 16-20r/min,并根据试桩成果确定施工的各项参数,如钻进速度、提升速度、水泥掺量和旋转速度等确定机械需配备的人员。试桩布置见桩位布置图。

　7.2 工艺流程 施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩。

　 7.3 施工方法 7.3.1 场地平整

　先进行场地平整填筑中粗砂垫层,检测合格后做好排浆沟, 旋喷桩施工

　 6 过程中将会产生 1020%的返浆量将废浆液引入沉淀池中用泥浆运输车运至业主指定的弃淤场集中堆放。

　7.3.2 测量定位

　 首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩 然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置用小竹签做好标记并撒白灰标识确保桩机准确就位。

　 7.3.3 机具就位 人力缓慢移动至施工部位由专人指挥用水平尺和定位测锤校准桩机使桩机水平导向架和钻杆应与地面垂直倾斜率小于 1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确必须使用定位卡桩位对中误差不大于 5cm。钻孔前应调试空压机、泥浆泵使设备运转正常校验钻杆长度并用红油漆在钻塔旁标注深度线保证孔底标高满足设计深度。

　 7.3.4 钻机施工前应首先在地面进行试喷在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数保证钻孔深度的准确。钻进过程中为防止塌孔采用泥浆护壁黏土泥浆容重一般为 1.11.25g/cm3。钻进过程中随时注意地层变化对孔深、塌孔、漏浆等情况要详细记录。钻孔终孔深度应大于开喷深度 0.51.0m 以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。

　7.3.5 拔出岩芯管、插入注浆管 引孔至终孔深度后拔出岩芯管并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中为防止泥砂堵塞喷嘴要边射水边插管水压不得超过 1Mpa以免压力过高将孔壁射穿高压水喷嘴要用塑料布包裹以防泥土进入管内。

　7.3.6 浆液配置高压旋喷桩的浆液水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比 1∶1水泥浆比重 1.5。搅拌灰浆时先加水然后加水泥每次灰浆搅拌时间不得少于 2 分钟 水泥浆应在使用前一小时制备浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌直到喷浆前。喷浆时水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时过滤筛把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内最后射出。

　 7.3.7 喷射注浆

　 7

　 插管完毕后 按 16-20r/min 的转速原地旋转喷浆管,输入水泥浆液 开启高压泵缓慢向孔内送浆待泵压和风压升至 20MPa 后在原位旋转喷浆 30 秒使浆液能完全达到孔底, 水泥浆与桩端土充分搅拌后 再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管提升速度为 20-25 ㎝/min。

　喷射时应在达到预定喷射压力和喷浆量后再逐渐提升浆管由下而上进行旋喷注浆注浆管应分段提升搭接长度不小于 10cm当旋转提升至孔口 1m 时采用慢速,离地面 0.5m 时停止提升, 喷浆搅拌数秒后终止作业

　 旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制 并随时做好关于旋喷时间、每米下沉时间、提升时间、用浆量冒浆情况、压力变化等的记录。

　直至距桩顶 1 米时 放慢搅拌速度和提升速度,保证桩顶密实均匀。

　中间发生故障时应停止提升和旋喷以防桩体中断同时立即检查排除故障重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于 1m防止固结体脱节。

　喷射过程中拆卸喷射管时应进行下落搭接复喷搭接长度不小于0.3m。旋喷过程中应经常检查、调整高压泥浆甭的压力、浆液流量、空压机风压和风量、钻进旋转和提升速度以及浆液的耗用量。应经常测试水泥浆液比重当浆液比重与规定值的误差超过 0.1 时,应立即停止悬喷作业,并应重新调整浆液水灰比。

　喷射过程中孔内漏浆停止提升直至不漏浆为止继续提升。喷射过程中孔内严重漏浆停止喷射提出喷射管采取堵漏措施。

　7.3.8 充填回灌 每一孔的高压喷射注浆完成后孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀应及时向孔内充填灌浆直到饱满孔口浆面不再下沉为止。终喷后充填灌浆是一项非常重要的工作回灌的好与差将直接影响工程的质量必须做好充填回灌工作。将输浆管插入孔内浆面以下 2m输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。充填灌浆需多次反复进行回灌标准是:直到饱满孔口浆面不再下沉为止。严禁使用冒浆和回浆进行充填回灌。

　7.3.9 冲洗机具

　 喷射施工完成后 应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净 防止凝固堵塞。

　 8 管内、 机内不得残存水泥浆 通常把浆液换成清水在地面上喷射 以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。

　 7.3.10 重复以上操作进行下一根桩的施工。

　 7.4 施工注意事项

　 7.4.1 施工前要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况各部位密封圈是否封闭合格后方可喷射浆液。

　 7.4.2 喷射时先应达到预定的喷射压力(20MPa)、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时应停止提升和旋喷以防桩体中断同时立即进行检查排除故障。

　7.4.3 旋喷过程中冒浆量控制在 10%20%之间。

　7.4.4 高压喷射注浆完毕后应迅速拔出喷射管。

　7.4.5 施工中做好泥浆处理及时将泥浆运出。

　7.4.6 高压喷嘴是直接明显影响喷射质量的主要因素之一应经常检查喷嘴直径发现喷射流量变小或喷嘴变形应及时更换。

　7.4.7 严格按照设计要求配制浆液最终施工的浆液配比由施工前试验核定。受潮、结块的水泥不得使用。

　7.4.8 在高温喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时应查明产生的原因及时采取措施。

　7.4.9 为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程必要时可以采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。

　7.4.10 旋喷桩施工水泥浆的搅拌宜在喷射前一小时以内搅拌。

　8 施工检查内容 8.1 施工前检查 8.1.1 原材料的质量合格证及复验报告拌和用水的鉴定结果 8.1.2 浆液配合比是否合适工程实际土质条件 8.1.3 机械设备是否正常 在施工前应对高压旋喷设备、 地质钻机、 高压泥浆泵、水泵等作试机运行同时确保钻杆特别是多重钻杆 、钻头及导流器畅通无阻

　8.1.4 施工前还应对地下障碍情况统一排查以保证钻进及喷射达到设计要求。

　8.1.5 施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。

　 9 8.2 施工中检查 8.2.1 钻杆的垂直度及钻头定位 8.2.2 水泥浆液配合比及材料称量 8.2.3 钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等 8.2.4 喷射注浆时喷浆喷水、喷气的压力、注浆速度及注浆量 8.2.5 孔位处的冒浆状况 8.2.6 喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度 8.2.7 施工记录是否完备施工记录应在每提升 1m 或土层变化交界处记录一次压力流量数据。

　8.3 施工后检查 施工后主要对加固土体进行检查包括固结土体的整体性及均匀性固结土体的有效直径固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置。

　8.4 成桩质量检查

　高压旋喷桩施工允许偏差项目

　编号 1 项目内容 桩距 单位 ㎝ 允许偏差 〒10 检查方法和频率 尺量,检查桩数 3% 喷浆前检查钻杆长度,28d 后钻孔取芯 3% 检查桩数 3% 检查桩数 3% 查施工记录 钻芯取样 荷载试验 2 桩长 m 不小于设计 3 桩径 ㎝ % 不小于设计 &lt;1.5 4 垂直度% 单桩喷浆量 桩体 28 天强度 复合地基承载力 5 % 不小于设计 ≥3.0 ≥120 6 Mpa 7 KPa 9.安全保证措施 9.1 建立健全安全生产规章制度和安全生产责任制度贯彻管...

篇四：高压旋喷桩施工方案

区一期工程 75#楼人工挖孔桩 桩底高压旋喷桩加固方案及施工组织设计 目

　录

　1.

　工程概况 2.

　设计要求 3.

　加固方案 3.1 试验性施工情况简介 3.2 高压旋喷加固原理 3.3 设计计算 3.4 检验结果反算 3.5 旋喷桩布置 3.6 高压旋喷桩长度 3.7 旋喷加固的控制性参数 3.8 冒浆浆液的处理 3.9 复合地基检测 4. 施工组织设计 4. 1 高压旋喷注浆施工 4. 2 关键点控制 4. 3 施工计划 4. 4 设备物资计划 4. 5 施工工期 4. 6 质量与安全保证措施

　附图：

　 XX 区一期工程人工挖孔桩高压旋喷桩加固方案及施工组织设计

　 ` 2

　1. 旋喷桩平面布置图

　1 工程概况 XX 区一期工程位于绵阳市游仙区石马镇七姓村。

　拟建的 75#楼由 XX 设计， 层数为 11 层， 采用人工挖孔灌注桩基础， 桩直径为 0. 80～0. 90m， 扩底直径为 1. 00～1. 65m（分别为 1. 00、 1. 10m、 1. 30m、 1. 40m、 1. 50m、 1. 60m、 1. 65m）。

　由于施工勘察和深井载荷试验结果表明桩底下分布的松散、 稍密卵石层不能满足桩端土极限承载力标准值 3500kPa 的设计要求。

　因此， 须对桩底持力层进行加固处理， 从而提高持力层承载力， 以提高单桩的承载力。

　地层情况由上至下为：

　素填土：

　厚度为 2. 20～5. 90m ；

　粉

　土：

　厚度为 1. 60～4. 50m；

　细

　砂：

　厚度为 0. 30～1. 50m；

　 中

　砂：

　厚度为 0. 20～3. 90m；

　 卵

　石：

　承载力特征值。

　2 设计要求 经处理后的桩底持力层的极限桩端阻力标准值 qpk≥3500kPa。

　加固处理深度要求进入桩底下 3D（D 为扩大头直径）， 且不小于 5. 0m。

　3 加固方案 根据场地地质条件结合拟建物性质, 按照 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002) ,本着技术可靠、 经济合理的原则, 结合 76#、 77#、78#、 试验性施工的成功经验， 采用高压旋喷桩地基加固处理。

　3.1 试验性施工情况简介 由设计、 地勘、 监理及检测单位共同确定 76#、 77#、78#楼 81#、 82#点作为高压旋

　 XX 区一期工程人工挖孔桩高压旋喷桩加固方案及施工组织设计

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　喷试验点， 加固深度为 5 米， 成孔采用潜孔锤跟管钻进， 孔径为φ 130； 高压旋喷压力为 25Mpa， 为双喷嘴， 直径为φ 2.2mm， 提升速度15~20cm/min， 旋喷速度18~22r/min，桩顶 2.0m 处复喷， 浆液为纯水泥浆， 水灰比为 1:1~1:1.5， 水泥强度等级为 P.O32.5R，单孔水泥用量为 2.5 吨。

　加固体直径大于 600。

　经四川省建研院采用深井平板载荷试验检验， 单桩处理面积为 0.5m2时， 复合单桩承载力特征值大于 3500KPa。

　3.2 高压旋喷加固原理 在高压（25Mpa）

　旋转喷射的水泥浆作用下， 软弱土体被冲切破坏并与水泥浆原位搅拌混合， 从而形成承载力高、 沉降小的旋喷桩加固体（直径一般在 600mm 以上），同时， 桩间土体也被喷射的水泥浆挤密， 桩体和桩间土体共同形成复合地基， 从而大幅提高地基土的承载能力和变形指标。

　高压旋喷注浆加固遵循的规范:

　(1)《建筑地基基础设计规范》 (GB50007-2002) ;

　(2)《建筑地基处理技术规范》 (JGJ79-2002) ;

　3.3 设计计算 3.3.1 单桩竖向承载力的确定 inppsiiaqAqhdR1 式中：

　d 为桩的平均直径， 为 0. 6m；

　h 为桩周土的厚度， 为 5. 0m； qs为桩周土的侧阻力特征值， 取 70 kPa；

　qp为桩端天然地基土未经修正的承载力特征值， 取 2000 kPa。

　以上设计参数均按勘察报告试验成果及类似工程经验确定。

　计算得2 .1224a RkN。

　又根据桩身试块强度确定

　 XX 区一期工程人工挖孔桩高压旋喷桩加固方案及施工组织设计

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　pcuaAfR 式中：

　 为强度折减系数， 取 0. 33；

　cuf 为桩身试块的无侧限抗压强度平均值， 取 15. 0Mpa；

　计算得0 .1400a RkN。

　取两者之中的小值2 .1224a RkN。

　3.3.2 单桩置换率的确定 根据本工程已作的两个载荷试验点和计算所确定的单桩承载力特征值， 按规范9. 2. 5 条计算最小置换率 skpaspkffmARm)1 (  式中：spkf=3500/2=1750

　 Ra =1224KN

　  =0. 75

　 skf =1870/2=935KPa

　935)1 (75. 028. 012241750mm 则 m=0. 29

　 m=d2/De2 De=1. 1 加固面积：

　Ae=0. 95 即单桩处理面积为 0. 95m2 fspk: 复合地基承载力特征值 m: 面积置换率 Ap: 桩的截面面积(m2)

　 XX 区一期工程人工挖孔桩高压旋喷桩加固方案及施工组织设计

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　fsk: 处理后桩间土承载力特征值(kPa)

　β : 桩间土承载力折减系数 Ra: 单桩竖向承载力特征值 3.4 检验结果反算 根据四川省建研院对 2 个旋喷试验点的检测结果表明：

　单桩处理面积为 0.5m2时，单桩复合桩基承载力特征值大于 3000kN ,又根据该院对场地所作的 9 组天然地基深井载荷试验结果：

　场地桩端天然地基土极限承载力特征值最小为 1870kPa， 按《建筑地基处理规范》 JGJ79-2002， 9.2.5 确定单桩的竖向承载力特征值：

　skpaspkffmARm)1 (  式中：spkf=3000kN

　 m=0. 72/0. 82=0. 56 Ap=3. 14×(0. 6/2)2=0. 28m2

　  =0. 75

　 skf =1870/2=935KPa

　Ra=1345kN＞计算值 3.5 旋喷桩布置 根据基础尺寸， 以及各桩位的轴力分布情况， 结合旋喷桩试验结果并考虑结构对称的原则布置。

　每根桩处布置的旋喷桩详见设计图。

　共计布置 167 根旋喷桩。

　1 根桩承担的处理面积约为 0. 63m2。

　3.6 高压旋喷桩长度 旋喷桩以中密卵石层为桩端持力层， 穿过软弱下卧层进入中密卵石层 0.5m 以上。并满足加固深度为桩底以下 3 倍扩底直径深度范围（不小于 5. 0m）。

　 XX 区一期工程人工挖孔桩高压旋喷桩加固方案及施工组织设计

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　3.7 旋喷加固施工的控制性参数 3.7.1 成孔要求：

　采用 MGJ50 锚杆钻机结合风动潜孔锤偏心钻进， 孔径为Φ130，孔深不小于 5.00 米。

　3.7.2 旋喷加固施工要求：

　旋喷加固的主要控制性参数是注浆压力应≥25.0 MPa， 喷嘴提升速度为 15～20cm/min， 旋转速度为 18～22r/min， 在临近桩顶 2. 0m 处应慢速提升复喷至桩顶。

　冒浆浆液试块强度不小于 15MPa。

　每点注浆量为 2 吨。

　3.8 冒浆浆液的处理：

　根据旋喷工艺的特点， 约有 20%冒浆量， 待水泥浆初凝后由人工清除至原地基。

　3. 9 复合地基检测 施工结束后桩体强度满足试验条件时， 可在一周后进行复合地基检测。

　由建设单位委托具有法定资格的地基检测单位进行复合地基检测。

　检测方式宜采用深井静载荷试验。

　4、 施工组织设计 4.1 高压旋喷注浆施工 4. 1. 1 施工工艺流程 测量桩位→跟套管成孔→下旋喷管→高压喷射注浆→地基土检测(由甲方委托具有法定检测资质的第三方完成) 。

　4.1.2 施工方法

　 (1) 高压喷射注浆点定位：

　根据桩位位置及图纸施放高压喷射注浆点， 钻机就位。

　 (2) 成孔：

　采用锚杆钻机结合风动冲击器跟管成孔。

　深度确保注浆管进入卵石层 3倍扩底直径的深度（不小于 5 米）。

　(3) 下旋喷管：

　将带有双喷嘴的旋喷管放入成好的孔中。

　(4)

　高压喷射注浆：

　采用旋喷泵进行高压喷射注浆。

　浆液主要材料为水泥， 水泥

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　为 P. O. 32. 5 水泥， 搅拌水泥浆液所用的水应符合混凝土拌合用水标准； 浆液按 1∶ 1～1∶ 1. 5 的水灰比进行配制， 水泥浆液应随配随用， 并应在旋喷过程中连续不停的搅拌。

　(5)

　桩顶 2. 0m 范围内应慢速提升， 并应及时复喷。

　(6)

　按规定采集冒浆浆液作试块， 以确定桩身强度。

　 (7) 冒浆的处理：

　待水泥浆初凝后清除至原地基 4.2 关键点控制 （1）

　严格根据地勘报告和现场成孔情况， 根据 3. 2. 3 条确定桩长， 确保桩端嵌入下伏中密卵石层 0. 5m 以上， 桩长不小于 5. 0m。

　（2）

　严格控制旋喷管的提升速度在 15～20cm/min， 旋转速度在 18～22r/min。

　（3）

　严格控制高压旋喷压力不小于 25. 0MPa。

　（4）

　严格控制浆液的水灰比。

　4. 3 施工计划 4.3.1 本工程采用项目法施工。

　4.3.2 现场管理机构及职责 工作岗位 姓

　 名 职 称 职

　责 备注项目经理 何绍林 高

　工 全面负责工程质量、 进度、 安全和成本

　技术负责人 张

　毅 高

　工 工程质量及技术管理

　技术员 罗

　莉 工程师 施工调度、 人员机具安排、 进度控制

　质检员 李辉忠 工程师 质量监督、 控制

　材料员 刘康林 技

　师 材料采购、 检验

　安全员 杨传红 技

　师 现场安全管理

　记录员 朱永国

　现场记录兼操作监督、 控制

　4.3.3 劳动力使用计划

　 序

　号 工

　 种

　 人

　数

　1

　 钻 工

　5

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　 2

　 钻辅工

　 20

　3

　 制浆工

　 10

　4

　 机械员

　5 4. 4 设备物资计划

　4.4.1 施工机具需用量计划

　序号

　 设

　备

　名

　称 数量

　 1

　高压旋喷机 GZB-40A 型 2 台

　 2

　制浆机 2 台

　 3 SH-30 钻机 2 台

　 4 MGJ50 钻机 3 台

　 5 空压机（10 米3、 7 ㎏/㎝2）

　2 台 4. 4. 2 材料用量

　序号

　材

　料

　名

　称

　单位 数

　量

　 1

　 32.5R 普通硅酸盐水泥

　t 798

　 注：

　该材料量为估算值， 实际用量将上下浮动。

　4.4.3 施工时， 需 300kw 的电源一个和φ 20 的水源 1 个。

　4. 5 施工工期

　 4.5.1 施工准备期：

　1 天， 包括机具、 人员、 材料进场， 施放桩位等。

　4.5.2 有效施工工期

　 本工程计划有效施工工期为 15 天（不包括下大雨、 地震， 及地质条件发生变化引起的设计变更等因素影响。）

　4.5.3 复合地基检测工期（不含在合同工期内）：

　检测前的混凝土养护期大于 7 天， 实际检测时间由甲方委托的检测单位确定。

　4. 6 质量与安全保证措施

　 4.6.1 质量保证措施

　 4.6.1.1 工程由项目经理及各岗位人员进行现场管理。

　4.6.1.2 工程开工前落实各级人员岗位责任,对各施工班组负责人作好技术交底,由

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　各岗位人员随时掌握施工质量、 进度,由项目经理不定期抽查执行情况。

　4.6.1.3 原材料：

　水泥等必须提供材质证明,并按有关规定进行抽样送检， 桩体试块送检， 测定其强度。

　4.6.1.4 严格各工序间的交接工作。

　上一道工序未经验收合格不得进入下一道工序施工。

　检验不合格者应返工。

　对无视工序质量者应作出相应处罚。

　4.6.1.5 施工现场遇特殊情况应及时上报公司领导,求得及时解决,确保施工质量。施工中应作好各种原始记录工作。

　4.6.2 安全保障措施

　 4.6.2.1 各种劳动保护用品应配置齐备。

　4.6.2.2 现场设专职安全员,发现事故隐患则及时通知工长、 项目经理,求得及时、妥善解决。

　4.6.2.3 电器设备检修、 电线隔接,必须由专职电工进行。

　并由工地看守人员负责督促电器设备、 电缆线等的防水、 防雨、 防破损工作。

　4.6.2.4 施工现场禁止与工程无关人员进入。

　4.6.2.5 非专职机具操作人员不得顶岗或独自操作,严禁酒后操作。